一種充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置的制作方法

本實用新型涉及一種攪拌設備，具體是一種充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置。

背景技術：

改性瀝青時摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細的橡膠粉或其他填料等外摻劑或改性劑，或采取對瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青混合料。在制備改性瀝青時，由于改性劑和瀝青需要在一定高溫下才能混合相容，所以通常先對瀝青進行升溫后再將其注入攪拌罐，最后再向攪拌罐中添加改性劑，從而實現改性劑在瀝青中的迅速均勻混合相容等反應，在制備改性瀝青的過程中，需要盡可能的保證瀝青溫度保持在一定的溫度水平，但在實際生產過程中，改性劑的添加量和比較大，添加速度比較快，這樣會導致瀝青的溫度迅速降低，從而導致粘連現象的發生，從而無法繼續進行攪拌，同時在制備改進瀝青的過程中，瀝青為熔融狀態，帶有一定的粘稠性，而傳統的攪拌裝置通常為單軸攪拌機，只做單一的水平圓周運動，無法使瀝青和改性劑混合均勻，兩者不能充分發生物理或化學反應，影響成品質量，但是在以上問題中，現有的攪拌裝置不能夠攪拌充分且徹底，攪拌過后殘留的垃圾不能夠及時地處理干凈，加熱過程中，不夠均勻，影響攪拌效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置，清洗裝置、攪拌裝置和攪拌罐；所述攪拌罐頂部設置有攪拌罐端蓋；所述攪拌罐端蓋頂部設置有電機，且與攪拌罐固定連接在一起；所述電機底部設置有主攪拌器，且與主攪拌器固定連接在一起；所述攪拌罐內部設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由主攪拌器、左攪拌器、右攪拌器、攪拌桿、主動齒輪和從動齒輪組成；所述主攪拌器頂部與電機固定連接在一起，且由攪拌桿和螺旋葉片組成；所述攪拌桿設置在主攪拌器上；所述螺旋葉片設置在主攪拌器底部；所述左攪拌器由攪拌桿和轉軸組成；所述右攪拌器由攪拌桿和轉軸組成；所述從動齒輪設置有兩個，且對稱設置在主動齒輪兩端；所述攪拌罐左側設置有改性劑進料口；所述改性劑進料口上設置有控制閥，且與攪拌罐固定連接在一起；所述攪拌罐右側設置有進料口；所述進料口上設置有進料口開關，且與攪拌罐固定連接在一起；所述進料口開關與進料口固定連接在一起；所述攪拌罐內腔設置有環形加熱管；所述環形加熱管設置有多個，且通過導線與電源相連接；所述攪拌罐底部設置有支架、出料口和溫度計；所述支架設置有兩個，且對稱設置在出料口兩側；所述溫度計與攪拌罐固定連接在一起；所述出料口上設置有出料口開關，且與攪拌罐固定連接在一起；所述出料口開關與出料口固定連接在一起；所述清洗裝置與攪拌罐內壁固定連接在一起，且頂部設置有進水口；所述進水口上設置有進水口開關，且設置在攪拌罐外部；所述清洗裝置由外環管、內環管、連接管和布水孔組成；所述外環管上設置有布水孔；所述內環管上設置有布水孔，且通過連接管與外環管固定連接在一起。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制閥與改性劑進料口固定連接在一起。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進水口開關與進水口固定連接在一起。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，采用攪拌裝置使攪拌充分且徹底，攪拌過后殘留的垃圾能夠及時地處理干凈，在加熱過程中，使用環形加熱管使加熱足夠均勻，提高了攪拌效果。

附圖說明

圖1為充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置的結構示意圖。

圖2為充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置中清洗裝置的結構示意圖。

圖3為充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-電機，2-清洗裝置，3-進水口開關，4-進水口，5-改性劑進料口，6-控制閥，7-環形加熱管，8-攪拌罐，9-支架，10-出料口，11-出料口開關，12-溫度計，13-進料口開關，14-進料口，15-攪拌罐端蓋，16-外環管，17-內環管，18-連接管，19-布水孔，20-主攪拌器，21-攪拌桿，22-左攪拌器，23-螺旋葉片，24-攪拌裝置，25-右攪拌器，26-從動齒輪，27-主動齒輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，本實施例提供了一種充分攪拌和清洗徹底的瀝青混合攪拌裝置，清洗裝置2、攪拌裝置24和攪拌罐8；所述攪拌罐8頂部設置有攪拌罐端蓋15，用來攪拌物料；所述攪拌罐端蓋15頂部設置有電機1，且與攪拌罐8固定連接在一起，用來保護攪拌罐8；所述電機1底部設置有主攪拌器20，且與主攪拌器20固定連接在一起，用來提供動力；所述攪拌罐8內部設置有攪拌裝置24；所述攪拌裝置24由主攪拌器20、左攪拌器22、右攪拌器25、攪拌桿21、主動齒輪27和從動齒輪26組成，用來攪拌物料；所述主攪拌器20頂部與電機1固定連接在一起，且由攪拌桿21和螺旋葉片23組成，用來均勻攪拌物料；所述攪拌桿21設置在主攪拌器20上，用來攪拌物料；所述螺旋葉片23設置在主攪拌器20底部，當裝置工作時，螺旋葉片23會對物料產生向上的推力，進而促進了物料的內流，從而提高了裝置的攪拌效果，當裝置出料時，可以通過使攪拌電機1反向轉動，進而使螺旋葉片23產生一個向下的作用力，進而提高了裝置的出料速度；所述左攪拌器22由攪拌桿21和轉軸組成，用來均勻攪拌物料；所述右攪拌器25由攪拌桿21和轉軸組成，用來均勻攪拌物料；所述從動齒輪26設置有兩個，且對稱設置在主動齒輪27兩端，通過外嚙合傳動方式使相鄰攪拌器的攪拌方向相反，進而提高了裝置的攪拌效果和物料的加工質量；所述攪拌罐8左側設置有改性劑進料口5；所述改性劑進料口5上設置有控制閥6，且與攪拌罐8固定連接在一起，用來提供改性劑；所述控制閥6與改性劑進料口5固定連接在一起，用來控制流量；所述攪拌罐8右側設置有進料口14；所述進料口14上設置有進料口開關13，且與攪拌罐8固定連接在一起，用來進料；所述進料口開關13與進料口14固定連接在一起，用來控制進料速度；所述攪拌罐8內腔設置有環形加熱管7；所述環形加熱管7設置有多個，且通過導線與電源相連接，用來加熱攪拌罐8，防止瀝青混合料冷卻；所述攪拌罐8底部設置有支架9、出料口10和溫度計12；所述支架9設置有兩個，且對稱設置在出料口10兩側，用來支撐攪拌罐8；所述溫度計12與攪拌罐8固定連接在一起，用來檢測溫度；所述出料口10上設置有出料口開關11，且與攪拌罐8固定連接在一起，用來出料；所述出料口開關11與出料口固定連接在一起，用來控制出料速度；所述清洗裝置2與攪拌罐8內壁固定連接在一起，且頂部設置有進水口4，用來清洗攪拌罐8；所述進水口4上設置有進水口開關3，且設置在攪拌罐8外部，用來進水；所述進水口開關3與進水口4固定連接在一起，用來控制流量；所述清洗裝置2由外環管16、內環管17、連接管18和布水孔19組成；所述外環管16上設置有布水孔19，用來清洗攪拌罐8；所述內環管17上設置有布水孔19，且通過連接管18與外環管16固定連接在一起，用來清洗攪拌罐8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。