一種分離式噴吹清灰裝置的制作方法

本實用新型涉及節能環保行業的除塵技術領域，具體為一種分離式噴吹清灰裝置。

背景技術：

現有的脈沖袋式除塵器大都采用管式噴吹清灰裝置，主要由氣包、脈沖閥、噴吹管、濾袋等組成，氣包與脈沖閥固定，一個氣包連接多個脈沖閥，一個脈沖閥連接一個噴吹管，一個噴吹管對一排多個濾袋進行噴吹，當濾袋需要清灰時，首先開啟一個脈沖閥，氣包內的壓縮空氣進入噴吹管，然后通過管壁下側多個噴嘴同時噴出，分別噴射到對應的濾袋內，但是由于脈沖袋式除塵器的濾袋相當多，濾袋排數數十甚至數百，相應的脈沖閥及氣包數量也相當多，投資費用高，維修工作量大。

技術實現要素：

針對現有上述缺陷，本實用新型提供了一種分離式噴吹清灰裝置，可以減少脈沖閥及氣包數量，降低投資費用，減少維修工作量。

一種分離式噴吹清灰裝置，其技術方案是這樣的：其包括氣包、脈沖閥、噴吹管、濾袋，所述氣包設有氣包進氣口，壓縮空氣氣源連接所述氣包進氣口，其特征在于：其還包括連接短管，所述氣包上設有氣包出氣口，且位于所述氣包的上部，所述脈沖閥的閥座嵌裝于所述氣包出氣口，所述脈沖閥的進氣口連接所述氣包出氣口，所述脈沖閥的出氣口設置于所述氣包內部，所述連接短管一端穿過所述氣包后與所述氣包內部的所述脈沖閥的出氣口連通，所述連接短管的另一端與其下方對應的所述噴吹管可拆卸式連接，所述噴吹管下側的噴嘴出口朝向對應所述濾袋的開口。

其進一步特征在于：所述脈沖閥的出氣口連接所述連接短管的上端口，所述噴吹管分為水平段和垂直段，所述噴吹管的水平段下側的噴嘴出口朝向對應濾袋的上部開口，所述噴吹管的垂直段端口朝向對應所述連接短管的下端口，所述濾袋位于對應的所述噴吹管噴嘴的正下方位置；

所述脈沖閥采用淹沒式脈沖閥，所述噴吹管通過密封器與所述連接短管連接。

本實用新型的有益效果是，通過將氣包、脈沖閥、連接短管連接為一整體，噴吹管通過密封連接件與連接短管可拆卸式連接，則在噴吹管進行噴吹工作時，噴吹管的垂直段端口與連接短管的下端口密閉連接，通過噴嘴對濾袋進行噴吹直至清灰結束，然后形成整體的氣包、脈沖閥、連接短管移到下一個噴吹管上方，再次通過密封器連接，并對濾袋進行噴吹清灰，以此類推直至結束，從而不僅氣包、脈沖閥對應的濾袋排數可相應得到增加，而且還大大減少了氣包、脈沖閥數量，節約了投資及運行維護成本，提高了經濟效益及社會效益，從而廣泛適用于建材、冶金、化工、能源等各個行業。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

見圖1、圖2，本實用新型包括氣包1、脈沖閥2、連接短管3、噴吹管4、濾袋5，脈沖閥2采用淹沒式脈沖閥，壓縮空氣氣源連接氣包進氣口6，氣包1上設有氣包出氣口，且位于氣包1的上部，脈沖閥2的閥座嵌裝于氣包出氣口，脈沖閥2的進氣口連接氣包出氣口，脈沖閥2的出氣口設置于氣包1內部，連接短管3一端穿過氣包1的下部底面后與氣包1內部的脈沖閥2的出氣口連通，連接短管3的另一端與其下方對應的噴吹管4通過密封器7可拆卸式連接，噴吹管4下側的噴嘴8出口朝向對應濾袋5的開口。

脈沖閥2的出氣口連接連接短管3的上端口，噴吹管4分為水平段41和垂直段42，噴吹管4的水平段41下側的10個噴嘴8出口朝向對應濾袋5的上部開口，噴吹管4的垂直段42端口朝向對應連接短管3的下端口，濾袋5位于對應的噴吹管4噴嘴8的正下方位置，即噴吹管4的噴嘴8直接對準濾袋5的上部開口，濾袋5僅設置上部開口。

附圖中箭頭為氣體流動方向。

其工作原理如下：噴吹清灰裝置工作時，脈沖閥2開啟，貯存在氣包1內的壓縮空氣瞬間通過脈沖閥2，經過連接短管3送入噴吹管4后噴出，直接噴射到濾袋5內進行清灰；脈沖閥2關閉，噴吹結束；氣包1內消耗掉的壓縮空氣由氣源通過壓縮空氣管道，經過氣包1進氣口不斷進行補充；當一排（組）濾袋噴吹清灰結束，組合成一體的氣包1、脈沖閥2、連接短管3，移動到下一個噴吹管4上端口上方，通過噴吹管4的密封器7將噴吹管4的垂直段端口與連接短管3下端口密閉連接，并對下一排（組）濾袋進行噴吹清灰，以此類推直至結束，其中噴吹管4設有8個，每個噴吹管4上設有10個噴嘴8，且在非噴吹工作時，可將噴吹管4的垂直段42端口封閉，隔絕與外部空氣連通，則由于氣包1、脈沖閥2可以移動，氣包1、脈沖閥2對應的濾袋5排數得到了相應地增加，從而大大減少了氣包、脈沖閥數量，節約了投資及運行維護成本，提高了經濟效益及社會效益，廣泛適用于建材、冶金、化工、能源等各個行業。