無外熱源真空蒸發濃縮裝置的制作方法

本實用新型涉及制糖工業技術領域，尤其涉及無外熱源真空蒸發濃縮裝置。

背景技術：

蒸發濃縮，是制糖工業生產的一個重要工序。目前的蒸發濃縮技術為蒸汽加熱真空濃縮技術，稀糖液在真空狀態下通過蒸汽加熱，達到沸點溫度后蒸發濃縮。蒸汽加熱真空濃縮技術，除了要配備大功率的真空泵來確保系統真空度外，還需要消耗大量的蒸汽來提供蒸發能量，而真空泵又把大量的二次蒸汽抽排出系統，造成很大的能源浪費。為了利用二次蒸汽以達到節能的目的，往往需設置多效蒸發，蒸發效數越多，蒸汽熱能的利用率就越高。目前技術常常采用雙效蒸發或三效蒸發甚至四效蒸發。雖然設置多效蒸發能夠回收部分二次蒸汽，但是蒸發效數越多，設備數量也越多、工藝管線也越長、流體輸送動能消耗也越大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有背景技術不能解決上述的矛盾問題，提出了無外熱源真空蒸發濃縮裝置。

本實用新型是這樣實現的：

無外熱源真空蒸發濃縮裝置，包括蒸發罐（1）、壓縮機（2）、疏水閥（3）等；其特征是：壓縮機（2）進氣管與蒸發罐（1）汁汽室頂部連接，壓縮機（2）出氣管與蒸發罐（1）加熱體連接，疏水閥（3）安裝在蒸發罐（1）加熱體底部。

所述的無外熱源真空蒸發濃縮裝置，其特征是：在整個蒸發濃縮過程只依靠自身汽化冷凝熱平衡，而不需要增加任何外加熱源。

本實用新型的優點：

本無外熱源真空蒸發濃縮裝置，設計合理，工藝簡單，不需要消耗外來蒸汽，完全利用自身蒸發蒸汽的熱能，設備少，流程短，熱效率高，投資成本低，環保節能，能夠減少在蒸發濃縮過程中產生廢水和廢汽。

附圖說明：

圖1是本實用新型的示意圖。

圖中1為蒸發罐、2為壓縮機、3為疏水閥、4為進料閥、41為出料閥、42為壓縮機旁通閥、43為壓縮機出口閥、44為放空閥、45為排水閥、46為排水旁通閥。

具體實施方式

無外熱源真空蒸發濃縮裝置，包括蒸發罐（1）、壓縮機（2）、疏水閥（3）等；其特征是：壓縮機（2）進氣管與蒸發罐（1）汁汽室頂部連接，壓縮機（2）出氣管與蒸發罐（1）加熱體連接，疏水閥（3）安裝在蒸發罐（1）加熱體底部。

使用時，首先打開放空閥（44）、壓縮機旁通閥（42），關閉其它閥門，開啟壓縮機（2），將蒸發罐（1）的汁汽室和加熱體抽真空，然后關閉壓縮機旁通閥（42）、放空閥（44），打開壓縮機出口閥（43）、進料閥（4）、排水閥（45），即可對進入蒸發罐（1）的稀糖液進行真空蒸發濃縮了。若在蒸發罐（1）及系統上設置溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、飽和度傳感器等傳感器，將放空閥（44）、壓縮機旁通閥（42）、壓縮機出口閥（43）、進料閥（4）、出料閥（41）等閥門設置為氣動調節閥或電磁調節閥，即可利用微機對蒸發濃縮工藝實行自動化控制。

以上所述僅是為了解釋本實用新型的具體實施方式，并不對其內容進行限定，任何本領域的技術人員，在本實用新型的技術方案的基礎上不要付出創造性勞動即可做出的任何修改或變形仍在本實用新型的保護范圍內。