用于膜柱的密封裝置的制作方法

本實用新型涉及過濾膜技術領域，尤其涉及一種用于膜柱的密封裝置。

背景技術：

如圖1所示的一種膜柱，包括外殼1，在外殼1的兩端設有法蘭盤2，兩個法蘭盤2之間設置有相互間隔堆列的膜片3和密封圈4，所述法蘭盤2、膜片3和密封圈4串接緊固在支撐桿5上，在法蘭盤3上設有進液口6和濃縮液出口7，原液從進液口6進入外殼1，經過膜片3的過濾后所得濃縮液從濃縮液出口7排出。由設備生產間生產的膜柱在運往工作區的過程中，需要往外殼1注入特殊的穩定劑以使外殼1內的膜片3保持穩定，但是由于運輸時可能出現路況較差及搬運等不可避免因素，外殼1內的穩定劑常常會從進液口6或濃縮液出口7溢出，從而造成額外的清潔處理。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于密封膜柱以防止液體溢出、結構簡單的密封裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為，用于膜柱的密封裝置，所述膜柱包括外殼，在外殼的兩端設有法蘭盤，兩個法蘭盤之間設置有相互間隔堆列的膜片和密封圈，所述法蘭盤、膜片和密封圈串接緊固在支撐桿上，在法蘭盤上設有進液口和濃縮液出口，原液從進液口進入外殼，經過膜片的過濾后所得濃縮液從濃縮液出口排出，所述密封裝置包括軸向設置的凹槽，所述凹槽的內壁設有內螺紋并通過所述內螺紋與所述進液口和/或所述濃縮液出口螺紋連接。采用螺紋連接密封的密封裝置不僅結構簡單，而且密封性好，便于安裝和拆卸。為了防止相鄰膜片粘連，可在相鄰膜片間放置導流盤，采用現有技術組裝即可。

進一步嗎，所述凹槽底部設有“O”型密封圈。“O”型密封圈可以進一步增強密封裝置的密封性。

進一步，所述“O”型密封圈的外徑≥所述內螺紋的大徑；所述“O”型密封圈的內徑≤所述進液口和/或所述濃縮液出口的內徑。當密封裝置與進液口或濃縮液出口連接時，具有上述參數范圍的“O”型密封圈與進液口或濃縮液出口的頂端接觸面積更大，密封效果更好。

進一步，所述內螺紋與“O”型密封圈之間設有倒角；所述內螺紋與凹槽頂部之間設有倒角。所設置的倒角一方面可以防止加工螺紋時產生的毛刺外翻，還可以提供少量溢出液體的緩沖空間，進一步提升密封效果。

進一步，所述“O”型密封圈的厚度為3mm；所述凹槽深度為14mm。

進一步，所述密封裝置包括一體成型并依次連接的圓柱和六棱柱。所設置的六棱柱有助于增加密封裝置與進液口或濃縮液出口之間的結合力，提升密封效果。

進一步，所述凹槽設置于六棱柱內；所述六棱柱外切于圓柱。

進一步，所述六棱柱的長度為20mm；所述圓柱的長度為8mm，直徑為44mm。

進一步，所述內螺紋的大徑為36mm，小徑為32mm。

本實用新型提供的一種用于膜柱的密封裝置，其結構簡單，拆裝方便，且密封性好，可以有效防止運輸過程中外殼內的液體從進液口和/或濃縮液出口溢出，不僅使外殼外部保持清潔，而且避免了因液體溢出導致外殼內液體減少而對膜片的過濾性能產生的不利影響。

附圖說明

圖1為膜柱的結構示意圖。

圖2為用于膜柱的密封裝置的俯視圖。

圖3為用于膜柱的密封裝置的仰視圖。

圖4為圖2所示的用于膜柱的密封裝置的A-A向剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示的膜柱包括外殼1，在外殼1的兩端設有法蘭盤2，兩個法蘭盤2之間設置有相互間隔堆列的膜片3和密封圈4，所述法蘭盤2、膜片3和密封圈4串接緊固在支撐桿5上，在上端的法蘭盤3上設有進液口6和濃縮液出口7，原液從進液口6進入外殼1，經過膜片3的過濾后所得濃縮液從濃縮液出口7排出。如圖2-4所示的用于上述膜柱的密封裝置包括一體成型并依次連接的圓柱9和六棱柱8，所述六棱柱8外切于圓柱9，所述六棱柱8的長度為20mm，圓柱9的長度為8mm、直徑為44mm。在六棱柱8內軸向設置有凹槽81，所述凹槽81的內壁設有內螺紋810并通過所述內螺紋810與所述進液口6和/或所述濃縮液出口7螺紋連接。所述凹槽81深度為15mm。所述內螺紋810的大徑為36mm，小徑為32mm。所述凹槽81底部設有“O”型密封圈811，其外徑大于所述內螺紋810的大徑，內徑小于所述進液口6和/或所述濃縮液出口7的內徑；所述“O”型密封圈811的外徑為38mm，內徑為22mm；所述“O”型密封圈811的厚度為3mm。所述內螺紋810與“O”型密封圈811之間設有倒角812；所述內螺紋810與凹槽81頂部之間設有倒角812。