節能型大米拋光機凸點拋光輥的制作方法

本實用新型涉及一種大米拋光機的拋光輥，具體的說是一種節能型大米拋光機凸點拋光輥。

背景技術：

由于表面亮度越高的大米，其保藏時間越長，且越容易被消費者所青睞，所以能夠對大米表面進行研磨拋光的大米拋光機在糧機行業中應用非常廣泛，市場需求量很大。在將大米放入到大米拋光機內進行研磨拋光時，大米需要與大米拋光機中的拋光輥本體進行接觸，拋光輥本體在轉動的過程中實現對大米的研磨拋光。當拋光輥本體在對大米進行研磨拋光時，由于大米自身的硬度較低，故大米在經過拋光輥本體研磨拋光后，不可避免的會產生一定量的碎米。

在現有技術中，考慮到碎米的價格和整米的價格差異較大(碎米價格僅為整米價格的一半)，且大米自身的硬度較低的情況，因此，為了降低碎米率，人們通常會采用盡量控制(減少)大米在研磨拋光時所受到的作用力，盡量控制(減少)大米在拋光室內的翻滾次數，盡量控制(減少)大米在拋光室內的時間的技術手段。

因此，在糧機行業中，鑒于拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光時所受到的作用力越小，大米在拋光室內的翻滾次數越少，大米與拋光輥本體的接觸時間越少的特點，人們為了降低碎米率，常采用將拋光板的外壁進行表面拋光處理的技術手段，從而使拋光板的外壁保持光滑。

由此可知，在糧機行業中，在采用大米拋光機對大米進行研磨拋光時，人們偏見的認為拋光板的外壁應該越光滑越好，拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光的過程中就越不容易產生碎米。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服背景技術的不足之處，而提供一種節能型大米拋光機凸點拋光輥，它不僅對碎米率無影響，而且克服了現有技術中人們所認為的拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光時越不容易產生碎米的偏見。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：節能型大米拋光機凸點拋光輥，包括拋光輥本體，所述拋光輥本體包括多個延拋光輥本體的軸向布置的單元體，相鄰單元體之間設有若干通風噴水槽，所述單元體包括拋光筋和拋光板，拋光筋位于拋光板和通風噴水槽之間，其特征在于：所述拋光板的外壁上設有多排間隔布置的拋光凸點組，每排拋光凸點組均由多個間隔布置的拋光凸點構成。

在上述技術方案中，所述多排拋光凸點組包括第一拋光凸點組和與第一拋光凸點組呈相鄰布置的第二拋光凸點組，第一拋光凸點組中相鄰兩個拋光凸點之間的間隙為第一間隙，第二拋光凸點組中相鄰兩個拋光凸點之間的間隙為第二間隙，相鄰的第一間隙的中心和第二間隙的中心在拋光板上呈共線布置，所述第一拋光凸點組和第二拋光凸點組之間的中心距為1.5～4倍的拋光凸點直徑。

在上述技術方案中，所述多排拋光凸點組包括第一拋光凸點組和與第一拋光凸點組呈相鄰布置的第二拋光凸點組，第一拋光凸點組中相鄰兩個拋光凸點之間的間隙為第一間隙，第二拋光凸點組中相鄰兩個拋光凸點之間的間隙為第二間隙，相鄰的第一間隙和第二間隙在拋光板上呈交錯布置，所述第一拋光凸點組和第二拋光凸點組之間的中心距為1～3倍的拋光凸點直徑。

在上述技術方案中，所述拋光凸點的高為1～5mm，拋光凸點的直徑為5～50mm。

在上述技術方案中，所述拋光凸點的高為2～4mm，拋光凸點的直徑為10～30mm。

在上述技術方案中，所述拋光輥本體由與電機的輸出端連接的前拋光輥，和與軸承座連接的后拋光輥構成，前拋光輥呈傾斜布置，后拋光輥呈水平布置，前拋光輥的中心線和后拋光輥的中心線之間的夾角為2～10°。

在上述技術方案中，所述前拋光輥的中心線和后拋光輥的中心線之間的夾角為3～7°。

綜上所述，本發明不僅對碎米率無影響，克服了現有技術中人們所認為的拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光時越不容易產生碎米的偏見，而且還增加了大米在拋光過程中所受到的摩擦力，增大了大米與拋光輥本體的接觸面積，增加了大米在拋光室內單位時間的翻滾次數。同時，采用本發明的大米拋光機的工作效率更高，節省了電能，其加工出來的大米的表面亮度更高，碎米率更低，能夠保藏的時間更長。

附圖說明

圖1為當拋光凸點7在拋光輥本體1呈錯位布置時，本實用新型的結構示意圖。

圖2為當拋光凸點7在拋光輥本體1呈整列布置時，本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖中1-拋光輥本體,2-單元體,3-通風噴水槽,4-拋光筋，5-拋光板,6-拋光凸點組，61-第一拋光凸點組，62-第二拋光凸點組，7-拋光凸點，8-后拋光輥9-第一間隙，10-第二間隙，11-前拋光輥。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：節能型大米拋光機凸點拋光輥，包括拋光輥本體1，所述拋光輥本體1包括多個延拋光輥本體1的軸向布置的單元體2，相鄰單元體2之間設有若干通風噴水槽3，所述單元體2包括拋光筋4和拋光板5，拋光筋4位于拋光板5和通風噴水槽3之間，所述拋光板5的外壁上設有多排間隔布置的拋光凸點組6，每排拋光凸點組6均由多個間隔布置的拋光凸點7構成。

作為舉例，結合附圖可知，本實施例只列出了拋光凸點7的橫截面為圓形的情形，但實際工作時，人們可以根據需要將拋光凸點7設置為其它的規則形狀(必須無菱角)，如橢圓形，其中，以拋光凸點7的橫截面為圓形時，本實用新型的實施效果最佳。

實際工作時，拋光輥本體1上的多個拋光凸點7可以采用多種布置方式，只要所述多個拋光凸點7在拋光輥本體1上滿足能使大米在拋光過程中所受到的作用力均勻且作用力較小即可，如所述多個拋光凸點7可以在拋光輥本體1呈整列布置的方式，也可采用呈錯位布置的方式。

如圖2所示，拋光凸點7可以在拋光輥本體1上采用如下整列布置的方式：所述多排拋光凸點組6包括第一拋光凸點組61和與第一拋光凸點組61呈相鄰布置的第二拋光凸點組62，第一拋光凸點組61中相鄰兩個拋光凸點7之間的間隙為第一間隙9，第二拋光凸點組62中相鄰兩個拋光凸點7之間的間隙為第二間隙10，相鄰的第一間隙9的中心和第二間隙10的中心在拋光板5上呈共線布置，所述第一拋光凸點組61和第二拋光凸點組62之間的中心距為1.5～4倍的拋光凸點7直徑。

如圖1所示，拋光凸點7在拋光輥本體1上也可以采用如下錯位布置的方式：所述多排拋光凸點組6包括第一拋光凸點組61和與第一拋光凸點組61呈相鄰布置的第二拋光凸點組62，第一拋光凸點組61中相鄰兩個拋光凸點7之間的間隙為第一間隙9，第二拋光凸點組62中相鄰兩個拋光凸點7之間的間隙為第二間隙10，相鄰的第一間隙9和第二間隙10在拋光板5上呈交錯布置，所述第一拋光凸點組61和第二拋光凸點組62之間的中心距為1～3倍的拋光凸點7直徑。

實際工作時，所述拋光凸點7的高應為1～5mm，拋光凸點7的直徑應為5～50mm，當拋光凸點7的技術參數(高和直徑)不在上述范圍內時，碎米率將會增加。優選的，所述拋光凸點7的高為2～4mm，拋光凸點7的直徑為10～30mm。經研究發現，拋光凸點7的高和直徑呈正比關系，人們可以采用幾種技術方案：a、拋光凸點7高的1mm，拋光凸點7的直徑為5mm；b、拋光凸點7高的2mm，拋光凸點7的直徑為12mm；c、拋光凸點7高的2.5mm，拋光凸點7的直徑為16.5mm；d、拋光凸點7高的3mm，拋光凸點7的直徑為20mm；e、拋光凸點7高的3.5mm，拋光凸點7的直徑為25mm；f、拋光凸點7高的4mm，拋光凸點7的直徑為30mm；g、拋光凸點7高的5mm，拋光凸點7的直徑為50mm；

實際工作時，本實用新型是安裝在大米拋光室內的，拋光輥本體1由與電機的輸出端連接的前拋光輥11，和與軸承座連接的后拋光輥8構成，前拋光輥11呈傾斜布置，后拋光輥8呈水平布置，前拋光輥11主要起到研磨拋光的作用，后拋光輥主要起到緩沖的作用，前拋光輥11的中心線和后拋光輥8的中心線之間的夾角為2～10°。優選的，所述前拋光輥11的中心線和后拋光輥8的中心線之間的夾角為3～7°。經研究發現，當前拋光輥11的中心線和后拋光輥8的中心線之間的夾角為4～6°(優選為5°)時，采用本實用新型的大米拋光機的工作效率更高，其加工出來的大米的表面亮度更好，大米的保藏時間更長。

其它未說明的部分均屬于現有技術。