過(guò)濾密封裝置及霧化發(fā)生裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及霧化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種過(guò)濾密封裝置及霧化發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

霧化發(fā)生裝置是通過(guò)加熱待霧化物使之霧化的一種裝置。但是現(xiàn)有的霧化發(fā)生裝置所制得的霧氣中會(huì)含有未完全霧化的待霧化物顆粒，嚴(yán)重影響了用戶的體驗(yàn)度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有一種帶有過(guò)濾功能的霧化發(fā)生裝置，其原理是：將霧氣通入過(guò)濾液(一般為水)中，通過(guò)過(guò)濾液將霧氣中包含的雜質(zhì)去除。然而，現(xiàn)有的帶有過(guò)濾功能的霧化器經(jīng)常會(huì)有過(guò)濾液泄露的狀況發(fā)生，導(dǎo)致用戶滿意度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種過(guò)濾密封裝置及霧化發(fā)生裝置，旨在實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的同時(shí)防止漏液的狀況發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種過(guò)濾密封裝置，包括管組、連接于所述管組一端的通氣組件，以及連接于所述管組另一端的底座組件；其中，

所述通氣組件設(shè)有第一進(jìn)氣口與第一出氣口；

所述底座組件設(shè)有第二進(jìn)氣口與第二出氣口；

所述管組包括進(jìn)氣管、出氣管、過(guò)濾管及外管；所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道；所述進(jìn)氣管與所述出氣管之間形成出氣通道；所述出氣管與所述過(guò)濾管之間形成過(guò)濾通道；所述過(guò)濾管與所述外管之間形成濾液腔；所述第一進(jìn)氣口、進(jìn)氣通道及所述第二進(jìn)氣口依次連通；所述第二出氣口、出氣通道、過(guò)濾管、濾液腔及所述第一出氣口依次連通；

所述濾液腔內(nèi)盛放有濾液；所述過(guò)濾管的外壁面上設(shè)有壓水板；所述濾液的液面上漂浮有擋液板；所述擋液板用于阻擋所述濾液，以避免所述濾液由所述第一出氣口漏出。

可選的，所述濾液腔內(nèi)還設(shè)有壓水板；所述壓水板用于壓裂所述濾液中的氣泡。

可選的，所述第一出氣口內(nèi)設(shè)有用于密封所述第一出氣口的鋼珠；所述鋼珠可在氣壓的作用下懸浮于所述第一出氣口上方，以打開所述第一進(jìn)氣口。

可選的，所述出氣管的管壁上設(shè)有用于連通所述出氣通道與所述過(guò)濾通道的第一通孔，所述第一通孔的高度大于所述濾液的液面高度。

可選的，所述過(guò)濾管的管壁上設(shè)有用于連通所述過(guò)濾通道與所述濾液腔的第二通孔；所述第二通孔設(shè)于所述過(guò)濾管的底端。

可選的，所述通氣組件包括密封接頭；所述密封接頭設(shè)有進(jìn)氣孔與出氣孔；所述進(jìn)氣孔一端與所述第一進(jìn)氣口連通，另一端與所述進(jìn)氣通道連通；所述出氣孔一端與所述出氣口連通，另一端與所述出氣通道連通。

可選的，所述進(jìn)氣孔的軸向方向與所述出氣孔軸向方向垂直，且所述進(jìn)氣孔與所述出氣孔交錯(cuò)排列。

可選的，所述濾液包括常規(guī)過(guò)濾液和具有調(diào)味功能的液體中的至少一種。

可選的，所述通氣組件與所述管組可拆卸連接。

可選的，所述外管的外表面設(shè)有用于限定所述濾液的液面高度的刻度標(biāo)識(shí)。

此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提出一種霧化發(fā)生裝置，包括依次連接的吸嘴、過(guò)濾密封裝置及霧化器；所述過(guò)濾密封裝置包括管組、連接于所述管組一端的通氣組件，以及連接于所述管組另一端的底座組件；其中，所述通氣組件設(shè)有第一進(jìn)氣口與第一出氣口；所述底座組件設(shè)有第二進(jìn)氣口與第二出氣口；所述管組包括進(jìn)氣管、出氣管、過(guò)濾管及外管；所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道；所述進(jìn)氣管與所述出氣管之間形成出氣通道；所述出氣管與所述過(guò)濾管之間形成過(guò)濾通道；所述過(guò)濾管與所述外管之間形成濾液腔；所述第一進(jìn)氣口、進(jìn)氣通道及所述第二進(jìn)氣口依次連通；所述第二出氣口、出氣通道、過(guò)濾管、濾液腔及所述第一出氣口依次連通；所述濾液腔內(nèi)盛放有濾液；所述過(guò)濾管的外壁面上設(shè)有壓水板；所述濾液的液面上漂浮有擋液板；所述擋液板用于阻擋所述濾液，以避免所述濾液由所述第一出氣口漏出。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)在外管的外壁面上設(shè)置壓水板，在濾液的液面上設(shè)置懸浮的擋液板，以有效破碎經(jīng)由濾液過(guò)濾的氣體形成的含有濾液的氣泡，進(jìn)而有效避免了包含在氣泡中的濾液由所述第一出氣口漏出的狀況發(fā)生，進(jìn)而極大的提升了用戶的滿意度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型過(guò)濾密封裝置一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示過(guò)濾密封裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖(圖2中的箭頭方向表示氣流方向)；

圖3為圖2中過(guò)濾密封裝置的水平狀態(tài)示意圖；

圖4為圖2中過(guò)濾密封裝置的倒置狀態(tài)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型過(guò)濾密封裝置吹氣時(shí)的氣流走向示意圖；

圖6為圖1中過(guò)濾密封裝置的密封接頭一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示過(guò)濾密封裝置一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1所示過(guò)濾密封裝置另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型霧化發(fā)生裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示霧化發(fā)生裝置的氣流走向示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提出一種過(guò)濾密封裝置。

參照?qǐng)D1及圖2，圖1為本實(shí)用新型過(guò)濾密封裝置一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示過(guò)濾密封裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖(圖2中的箭頭方向表示氣流方向)。

在本實(shí)施例中，所述過(guò)濾密封裝置包括管組110、連接于所述管組110一端的通氣組件120，以及連接于所述管組110另一端的底座組件130。其中，所述通氣組件120設(shè)有第一進(jìn)氣口122與第一出氣口124；所述底座組件130設(shè)有第二進(jìn)氣口132與第二出氣口134；所述管組110包括進(jìn)氣管112、出氣管114、過(guò)濾管116及外管118；所述進(jìn)氣管112內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道102；所述進(jìn)氣管112與所述出氣管114之間形成出氣通道104；所述出氣管114與所述過(guò)濾管116之間形成過(guò)濾通道106；所述過(guò)濾管116與所述外管118之間形成濾液腔108；所述第一進(jìn)氣口122、進(jìn)氣通道102及所述第二進(jìn)氣口132依次連通；所述第二出氣口134、出氣通道104、過(guò)濾管116、濾液腔108及所述第一出氣口124依次連通；所述濾液腔108內(nèi)盛放有濾液140；所述過(guò)濾管116的外壁面上設(shè)有壓水板150；所述濾液140的液面上漂浮有擋液板160；所述擋液板160用于阻擋所述濾液140，以避免所述濾液140由所述第一出氣口124漏出。

具體的，在本實(shí)施例中，當(dāng)用戶由所述第一出氣口124進(jìn)行吸氣時(shí)，外部氣體由所述第一進(jìn)氣口122進(jìn)入到所述進(jìn)氣通道102；然后，由所述第二出氣口134進(jìn)入到霧化器(未圖示)內(nèi)，與霧化待霧化物形成的煙氣混合成混合氣體；混合氣體由所述第二進(jìn)氣口132進(jìn)入到所述出氣通道104內(nèi)；然后，在依次經(jīng)由所述過(guò)濾通道106與所述濾液腔108，經(jīng)過(guò)所述濾液140過(guò)濾，到達(dá)所述壓水板150。所述壓水板150對(duì)所述氣體進(jìn)行擠壓，以破碎氣體中的氣泡的，同時(shí)，將氣體擠壓向所述外管188的一側(cè)。所述擋液板160由為不銹鋼材料(比如：SUS304)制成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外徑略小于所述外管188的內(nèi)徑，以在所述擋液板160與所述外管118之間形成間隙，供所述氣體供過(guò)。由于所述間隙較小，可以有效破碎氣體中的氣泡，進(jìn)而將氣泡中的濾液140阻擋于所述擋液板160的下方。而不含有濾液140的氣體經(jīng)由所述第一出氣口124排出所述過(guò)濾密封裝置外，并經(jīng)由所述吸嘴(未圖示)提供給用戶。

本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)在外管118的外壁面上設(shè)置壓水板150，在濾液140的液面上設(shè)置懸浮的擋液板160，以有效破碎經(jīng)由濾液140過(guò)濾的氣體形成的含有濾液140的氣泡，進(jìn)而有效避免了包含在氣泡中的濾液140由所述第一出氣口124漏出的狀況發(fā)生，進(jìn)而極大的提升了用戶的滿意度。

值得一提的是，在本實(shí)用新型中，所述濾液140包括常規(guī)過(guò)濾液(比如，水等)和具有調(diào)味功能的液體(比如，煙油、紅酒等)中的至少一種。當(dāng)所述濾液140為常規(guī)過(guò)濾液時(shí)，可以過(guò)濾氣體中的雜質(zhì)。當(dāng)所述濾液140為具有調(diào)味功能的液體時(shí)，可以增加氣體的香味和/或調(diào)節(jié)氣體的口味。而當(dāng)所述濾液140包括常規(guī)過(guò)濾液和具有調(diào)味功能的液體的混合液時(shí)，即可以過(guò)濾氣體中的雜質(zhì)，也可以增加氣體的香味和/或調(diào)節(jié)氣體的口味。

進(jìn)一步的，如圖3及圖4所示，并參考圖2，圖3為圖2中過(guò)濾密封裝置的水平狀態(tài)示意圖；圖4為圖2中過(guò)濾密封裝置的倒置狀態(tài)示意圖。

在本實(shí)施例中，所述外管118的外表面設(shè)有用于限定所述濾液140的液面高度的刻度標(biāo)識(shí)(未圖示)。所述出氣管114的管壁上設(shè)有用于連通所述出氣通道104與所述過(guò)濾通道106的第一通孔115，所述第一通孔115的高度大于所述濾液140的液面高度，以避免濾液140經(jīng)由所述第一通孔115進(jìn)入到所述出氣通道104的狀況發(fā)生。所述過(guò)濾管116的管壁上設(shè)有用于連通所述過(guò)濾通道106與所述濾液腔108的第二通孔117；所述第二通孔117設(shè)于所述過(guò)濾管116的底端。當(dāng)所述過(guò)濾密封裝置逐漸傾倒，并最終處于水平狀態(tài)時(shí)，所述濾液140逐漸朝向所述濾液腔108的一側(cè)流動(dòng)，并最終積于所述濾液腔108的一側(cè)，在該傾倒過(guò)程中，所述濾液140不會(huì)進(jìn)入到所述進(jìn)氣通道102與出氣通道104，進(jìn)而不會(huì)發(fā)生漏液。同樣的，當(dāng)所述過(guò)濾密封裝置由所述水平狀態(tài)逐漸向倒置狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，所述濾液140會(huì)沿著所述外管118的管壁逐漸朝向靠近所述通氣組件的濾液腔108的方向流動(dòng)，并最終積于所述所述濾液腔108靠經(jīng)所述同期裝置的一端，在該過(guò)程中，所述濾液140同樣會(huì)進(jìn)入到所述進(jìn)氣通道102與出氣通道104，同樣不會(huì)發(fā)生漏液。

進(jìn)一步的，如圖5所示，同時(shí)參考圖2，圖5為本實(shí)用新型過(guò)濾密封裝置吹氣時(shí)的氣流走向示意圖。

在本實(shí)施例中，所述第一出氣口124內(nèi)設(shè)有用于密封所述第一出氣口124的鋼珠170；所述鋼珠170可在氣壓的作用下懸浮于所述第一出氣口124上方，以打開所述第一進(jìn)氣口122。

具體的，當(dāng)用戶通過(guò)所述第一出氣口124進(jìn)行吸氣時(shí)，所述鋼珠170在氣壓的作用下朝向遠(yuǎn)離所述第一出氣口124的方向移動(dòng)，這時(shí)，所述第一出氣口124處于打開狀態(tài)(如圖2所示)，用戶可以通過(guò)所述第一出氣口124吸食到霧化待霧化物形成的氣體。而當(dāng)用戶通過(guò)所述第一出氣口124進(jìn)行吹氣時(shí)，所述鋼珠170在氣壓及重力的作用下朝向所述第一出氣口124的方向移動(dòng)，并最終將所述第一出氣口124堵塞密封；氣體不會(huì)由所述第一出氣口124進(jìn)入，進(jìn)而不會(huì)由于吹氣而導(dǎo)致將濾液140吹漏的狀況發(fā)生。

本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)在第一出氣口124內(nèi)設(shè)置鋼珠170，在吸氣時(shí)打開所述第一出氣口124，使得用戶能自由吸食；在吹氣時(shí)，堵塞并密封第一出氣口124，進(jìn)而有效避免由于吹氣而導(dǎo)致將濾液140吹漏的狀況發(fā)生。

進(jìn)一步的，如圖6至圖8所示所述，圖6為圖1中過(guò)濾密封裝置的密封接頭一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示過(guò)濾密封裝置一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1所示過(guò)濾密封裝置另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實(shí)施例中，所述通氣組件120與所述管組110可拆卸連接；以便于更換或填充濾液140。

所述通氣組件120包括密封接頭125；所述密封接頭125設(shè)有進(jìn)氣孔126與出氣孔127；所述進(jìn)氣孔126一端與所述第一進(jìn)氣口122連通，另一端與所述進(jìn)氣通道102連通；所述出氣孔127一端與所述第一出氣口124連通，另一端與所述出氣通道104連通。所述進(jìn)氣孔126的軸向方向與所述出氣孔127軸向方向垂直，且交錯(cuò)排列。優(yōu)選所述進(jìn)氣孔126與所述出氣孔127呈45°交錯(cuò)排列。

本實(shí)用新型還提出一種霧化發(fā)生裝置。

如圖9及圖10所示，圖9為本實(shí)用新型霧化發(fā)生裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示霧化發(fā)生裝置的氣流走向示意圖。

本實(shí)施例的霧化發(fā)生裝置包括依次連接的吸嘴200、過(guò)濾密封裝置100及霧化器300。所述過(guò)濾密封裝置100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例。

具體的，當(dāng)用戶通過(guò)吸嘴200進(jìn)行吸氣時(shí)，外部氣體由所述第一進(jìn)氣口122進(jìn)入到所述進(jìn)氣通道102；然后，由所述第二出氣口134進(jìn)入到霧化器300內(nèi)，與霧化待霧化物形成的煙氣混合成混合氣體；混合氣體由所述第二進(jìn)氣口132進(jìn)入到所述出氣通道104內(nèi)；然后，在依次經(jīng)由所述過(guò)濾通道106與所述濾液腔108，經(jīng)過(guò)所述濾液140過(guò)濾，由所述過(guò)濾密封裝置100的第一出氣口124進(jìn)入到所述吸嘴200，并經(jīng)由所述吸嘴200提供給用戶。

由于本霧化發(fā)生裝置采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。