一種燒結礦破碎單輥轉子的制作方法

本實用新型屬于燒結工藝領域，具體地說，涉及一種燒結礦破碎單輥轉子。

背景技術：

單輥破碎系統在燒結工藝上起著至關重要的作用，單輥破碎系統分為；單輥傳動系統、單輥轉子、單輥篦板體及移動小車。單輥轉子共13排齒爪頭組成(轉子65.17T)，單輥篦板體橫向排列14塊擺放在移動小車上(篦板體材質CrMnN，一塊篦板體1687kg)，磨損后移出便于更換。

燒結機單輥轉子使用壽命一般約14個月，單輥篦板體一頭正常使用為6個月，調頭使用(將工作面與非工作面互換180°)，正常使用一塊篦板體為12個月。自2009年12月－2010年01月我廠兩臺燒結機擴容改造，改造后燒結礦產能提高約20％，更加劇了對單輥破碎機破碎端的磨損，使用壽命縮短為11—12個月。每年都要對單輥轉子更換一次，單輥篦板體及移動小車每次檢修都要拉出來更換磨損的篦板。且一套單輥轉子的設備修舊費用高達115萬之多。根據此情況決定對單輥轉子進行改造，一方面提高使用壽命，另一方面降低設備維修費用。

燒結機尾部的單輥熱破碎轉子使用周期短，是鋼鐵行業的一大技術難題。我們查閱了國內各大鋼鐵廠的技術資料，其改造后使用的結果都不理想，且費用很高、而且達不到預期的效果。當齒冠磨損到一定程度時.齒冠不能有效破碎燒結礦，燒結礦就會因粒度過大而不能滿足高爐冶煉要求，此時破碎輥就已失效。我們在此問題上也做了很多工作，如：前期單輥篦板的改造，即使堆焊耐高溫、抗磨焊條來提高篦板抗磨性能，也達不到預期效果，且費用很高。不符合當前快節奏檢修管理的思路。

中國專利申請號200810201049.8，公開日2009年2月18日的專利文件，公開了一種燒結礦破碎機單齒輥輥齒，包括齒體及設于其上的齒冠，其特征在于，所述齒冠呈“鐮刀”形大扇面。所述齒冠采用復合結構耐磨塞焊技術制作。該發明的優點是改變了傳統單齒輥結構，從結構和制作方面解決單齒輥使用壽命短的問題，從而可大大地提高單齒輥的使用壽命，降低設備的投入成本和維修費用并且提高了生產作業率。

中國專利申請號201110104462.4，公開日2012年10月24日的專利文件，公開了一種單齒輥破碎機齒輥和蓖條，屬于金屬冶煉行業的前段原料處理領域，用于燒結礦餅破碎，其齒輥是由5～14破碎齒環鑲嵌在可用于鑲嵌的齒輥軸上制成的，蓖條是由蓖條基本體堆焊或二次鑄造一層耐磨合金制成的，破碎齒環是由3～4個相互咬合，順序安裝在一起的齒爪組成的，在齒爪齒冠和四周堆焊或二次鑄造一層耐磨合金，蓖條基本體是由鑄鋼槽形體、隔水板和封蓋板焊接封閉制成的，其破碎齒環、齒輥軸和蓖條基本體均可制成水冷卻和半水冷卻結構，由于采用上述結構和工藝，全水冷單齒輥破碎機齒輥和蓖條由于過水面積大，冷卻效果好，其耐熱耐磨性非常好，齒爪、齒輥軸和蓖條加工工藝簡單，更換方便，其加工和維修成本降低，齒爪和蓖條修復性好。

上述兩份專利文件公開的技術方案雖對燒結機轉子作了一定的改進，延長了使用壽命，但仍不能滿足現如今高速發展的生產需求；在不增加成本的情況下，盡可能延長設備的使用壽命能夠進一步提高生產效益。

技術實現要素：

1、要解決的問題

針對現有燒結機尾部的單輥熱破碎轉子使用周期短的問題，本實用新型提供一種燒結礦破碎單輥轉子，通過局部改進，能有效確保生產的連續性，提高破碎輥的使用壽命并降低成本、降低對其檢修的強度及次數。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種燒結礦破碎單輥轉子，包括轉子輥和設置在轉子輥上的轉子齒爪，所述的轉子齒爪的同一個側面設置有前齒和后齒；所述的前齒設置在轉子齒爪上遠離轉子輥的一端，所述的后齒設置在轉子齒爪上靠近轉子輥的一端。

優選地，所述的前齒和后齒的外表面堆焊有耐磨層。

優選地，所述的耐磨層為碳化鎢熔覆層。

優選地，所述的耐磨層厚度為30mm。

優選地，所述的后齒突出的高度比前齒突出的高度高20-30mm。

優選地，所述的轉子齒爪的上設置有配重腔。

優選地，所述的轉子齒爪數量為三個，均布在轉子輥上。

優選地，所述的轉子輥中部設置有輥軸腔。

3、有益效果

相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型采用雙齒結構(前齒和后齒)，在不影響破碎效果的情形下，能夠增加磨損接觸面，實現前后順序磨損，提高耐磨損效果；

(2)本實用新型在前齒和后齒上增設耐磨層，提高了其耐磨性；

(3)本實用新型中耐磨層采用碳化鎢具備極高的耐磨性，其硬度達HRC 65～70，可大大增加前齒和后齒的耐磨與使用壽命，同等條件下可比現在國內使用的普通轉子增加50％的使用壽命；

(4)本實用新型后齒突出的高度比前齒突出的高度高20-30mm，能實現后齒先磨損，前齒備用磨損的效果，從而提高使用壽命；

(5)本實用新型的配重腔能減輕設備重量，降低設備成本；

(6)本實用新型的輥軸腔能使本實用新型的轉子可拆卸安裝至破碎機輥軸上，提高了零件替換的靈活性；

(7)本實用新型改造后單輥轉子可以延長其使用壽命，減少對其檢修次數，降低成本提高效益；改造后的單輥轉子能使用至少兩年；每年減少一次更換次數(兩臺)直接效益＝230萬元(轉子修舊費用)；改造綜合效益約為＝轉子修舊費用+檢修費用＝230萬元+16萬元＝246萬元。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為圖1中A方向視圖。

圖中：1、轉子輥；

2、輥軸腔；

3、轉子齒爪；

4、配重腔；

5、前齒；

6、后齒。

具體實施方式

燒結礦進入單輥破碎，主要是靠轉子的旋轉通過齒將熱燒結礦破碎，此時燒結礦的溫度為650－700度，破碎機破碎燒結礦的主要部位是齒冠(即齒的頂端部分)，齒冠失效原因是高溫磨料磨損，分析了齒冠受力情況和失效特征，對齒冠結構作了改進設計，確定了耐磨合金材料的焊接工藝，通過采取適當提高材料的熱硬性、增加耐磨面積等技術手段，能大幅度提高破碎機齒冠的使用壽命。

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種燒結礦破碎單輥轉子，包括轉子輥1和設置在轉子輥1上的轉子齒爪3，所述的轉子齒爪3數量為三個，均布在轉子輥1上；所述的轉子齒爪3的同一個側面設置有前齒5和后齒6；所述的前齒5設置在轉子齒爪3上遠離轉子輥1的一端，所述的后齒6設置在轉子齒爪3上靠近轉子輥1的一端；所述的前齒5和后齒6的外表面堆焊有30mm后的耐磨層；所述的耐磨層為碳化鎢熔覆層，耐磨層采用碳化鎢具備極高的耐磨性，其硬度達HRC 65～70，可大大增加前齒和后齒的耐磨與使用壽命，同等條件下可比現在國內使用的普通轉子增加50％的使用壽命；

為實現后齒先磨損，前齒備用磨損的效果，從而提高使用壽命，本實施例中所述的后齒6突出的高度比前齒5突出的高度高20mm；

為減輕設備重量，降低設備成本，本實施例中所述的轉子齒爪3的上設置有配重腔4；所述的配重腔4可以是穿透轉子齒爪3的空腔，也可以是對稱設置在轉子齒爪3兩邊的沉槽結構的腔體；本實施例中配重腔4為對稱設置在轉子齒爪3兩邊的沉槽結構的腔體；

為使本實用新型的轉子可拆卸安裝至破碎機輥軸上，提高了零件替換的靈活性，本實施例中所述的轉子輥1中部設置有輥軸腔2；所述的輥軸腔2的截面為正六邊形，與截面外形為正六邊形的破碎機輥軸相配合，從而很好地限制兩者相對旋轉運動。