一種連續化裂解出料裝置的制作方法

本實用新型涉及化工機械領域，特別涉及橡膠連續化裂解工藝，具體提供了一種連續化裂解出料裝置。

背景技術：

眾所周知，裂解是指只通過熱能將一種樣品(主要指高分子化合物)轉變成另外幾種物質(主要指低分子化合物)的化學過程，裂解不僅為現代社會大量產生的廢棄物(例如廢塑料、廢橡膠等)的處理找到了良好的解決方法，而且對資源減少、能源緊張的改善提供了新的方案，可以提供大量的基礎工業原料和能源來源，如炭黑、鐵絲可燃油氣等，是未來解決各種資源危機的手段之一。但是，目前所有的裂解過程都是將待裂解的物質放入裂解器內進行高溫裂解，裂解后的物料通過出料機構排出裂解器，由于整個裂解過程需要與外界隔絕因此出料機構均為密封出料。

現有的密封出料機一般均采用機械結構密封，體積大密封效果不佳，且由于密封裝置要置于高溫環境下，密封結構老化速度快容易發生泄漏從而造成相應的安全事故；同時由于現有技術中的裂解原料均是以自由狀態在裂解器內運動裂解，裂解過程中極易結焦成塊，現有的出料結構無法克服這一問題，因此如何克服上述問題，成為現在技術中亟待解決的問題之一。

技術實現要素：

基于現有技術存在的諸多不足之處，本實用新型提供了一種連續化裂解出料裝置，該裝置包括與裂解裝置直接連接的出料倉，所述出料倉末端設置有翻轉機構，且翻轉機構對應的出料倉上連接有水平向下傾斜的出料道，所述出料道底部伸入冷卻水箱中；采用這種結構的出料裝置，改變了現有技術中采用機械結構密封出料的現狀，克服了其結構復雜、體積巨大的弊端，利用冷卻水箱起到了密封和冷卻出料的雙重作用，實現了連續化密封出料。

本實用新型所提供的出料機構可與現有各種裂解裝置配合使用，但是優選與采用導熱箱的裂解裝置配合使用，可以起到更好的效果；特別是采用滾動式裂解的裂解裝置，導熱箱在裂解器中滾動運動的與本實用新型的適配效果最佳；其中所述的導熱箱為與輪胎形狀適配且尺寸大于輪胎尺寸的網格狀箱體或網格狀球體。

本實用新型的具體技術方案是：

一種連續化裂解出料裝置，包括與裂解裝置直接連接的出料倉，所述出料倉末端設置有翻轉機構，且翻轉機構對應的出料倉上連接有水平向下傾斜的出料道，所述出料道底部伸入冷卻水箱中；

所述翻轉機構由翻轉軸和U形托架組成；

所述出料道中部設置有可開啟的密封閥門；

采用這種結構的出料裝置，裂解完成的原料與導熱箱一起在裂解器末端排出，由于采用的是立式滾動運動，導熱箱最終從裂解器中滾動出來，此時就可以進入出料倉并滾動到翻轉機構的U形托架上，此時翻轉機構在翻轉軸轉動的帶動下旋轉，U形托架將導熱箱由立式旋轉為臥式，導熱箱在自身重力作用下從U形托架內滑出進入出料倉，由于出料倉為水平向下傾斜設置，導熱箱可在其中向下滑動；由于整個出料裝置是與裂解裝置直接連接的，為了保證裂解裝置內部與外界的密封，發明人在出料道中部設置有可開啟的密封閥門，并且可以通過閥門的開啟來控制整個裝置的出料速度；為了確保密封效果，必須保證出料道底部伸入冷卻水箱中，且冷卻水箱中必須沒過出料道底部，從而形成水封；在采用了上述措施之后，當閥門開啟時，導熱箱從出料道繼續下滑，當完全滑過閥門時閥門關閉；導熱箱則直接滑入冷卻水箱內，通過冷卻水對其進行冷卻；同時冷卻水局部受熱蒸發為水蒸氣，從而布滿閥門后側的出料道，進一步提高密封的效果；同時由于閥門兩側的溫度差，使得外側的氣體無法進入到出料裝置內，也就無法進入到裂解器中；通過上述諸多手段都能確保裂解器的密封效果；而導熱箱經過冷卻水的充分冷卻后即可進入后續工藝對導熱箱內的物料進行分離；可見采用上述結構的出料機構，結構簡單密封效果好，特別適合于采用導熱箱裂解的裂解工藝使用。

更進一步的，冷卻水箱上設置有水位平衡裝置，由于導熱箱入水以及冷卻水受熱蒸發等原因會導致冷卻水箱內水位的波動，而為了確保出料道底部出料口一直未予冷卻水箱水線之下；發明人采用了上述的水位平衡裝置，該裝置可以自動檢測水位的變化并向水箱中補水或排水。

由于U形托架與出料倉底部并不直接接觸，為了保證導熱箱能夠順利的進入U形托架，可以在出料倉底部設置與U形托架底面齊平的料道，這樣導熱箱從裂解裝置排出后可以在自身重力作用下直接滑動入位；而為了方便U形托架旋轉，出料倉后部設計為弧形。

綜上所述，采用這種結構的出料裝置，改變了現有技術中采用機械結構密封出料的現狀，克服了其結構復雜、體積巨大的弊端，利用冷卻水箱起到了密封和冷卻出料的雙重作用，實現了連續化密封出料。

附圖說明

圖1為本實用新型所述連續化裂解出料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述連續化裂解出料裝置的側向結構剖視圖；

圖3為網格狀球體導熱箱結構示意圖；

圖中1為出料倉，2為密封閥門，3為出料道，4為冷卻水箱，5為導熱箱，6為翻轉機構，7為U形托架，8為翻轉軸，9水位平衡裝置。

具體實施方式

一種連續化裂解出料裝置，包括與裂解裝置直接連接的出料倉1，所述出料倉1末端設置有翻轉機構6，且翻轉機構6對應的出料倉1上連接有水平向下傾斜的出料道3，所述出料道3底部伸入冷卻水箱4中；

所述翻轉機構6由翻轉軸8和U形托架7組成；

所述出料道3中部設置有可開啟的密封閥門2；

冷卻水箱4上設置有水位平衡裝置9；

出料倉1底部設置有與U形托架7底面齊平的料道；

出料倉1后部為弧形；

所述的導熱箱為與輪胎形狀適配且尺寸大于輪胎尺寸的網格狀箱體或網格狀球體。