噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構的制作方法

本實用新型涉及噴筆
技術領域：
，具體為噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構。
背景技術：
：目前，如圖1所示，市場上的噴筆6前端的噴嘴3多是通過設置外螺紋旋合在噴筆6的銅芯軸5上，噴嘴3的外部設有噴嘴帽2，噴嘴帽2通過內螺紋與噴筆6上的外螺紋旋合。為了避免在長時間噴漆的情況下噴嘴3內殘留顏料影響噴寫的效果，消費者可以用扳手將噴嘴3拆卸下來進行清洗，但是由于噴嘴3尺寸較小，直接用手拆卸無著力點，需要用扳手將噴嘴3小心翼翼地拆卸、安裝，拆卸和安裝過程不僅費時而且也很容易將噴嘴3扭斷，拆裝過程中需要準備拆卸工具，噴嘴3的拆卸麻煩。另外，為了適應噴嘴的安裝，銅芯軸5一端固定在噴筆6上，銅芯軸5的另一端需要延伸一定長度后與噴嘴3連接，在拆裝噴嘴3的過程中極易導致銅芯軸5連接噴嘴3的一端形成偏心，進而導致噴嘴3與噴筆6的同軸度出現偏差而不噴漆，此時需要通過專業工具對銅芯軸5進行調整以保證噴嘴3與噴筆6的同軸度，此調整需要專業人員進行操作，普通操作人員無法完成。基于上述原因，一般清洗噴筆6時盡量避免拆卸噴嘴3，這就導致噴筆6清洗不徹底，漆或顏料長時間的積累會影響噴筆6的使用效果,甚至堵塞噴頭噴筆，使噴筆無法噴出漆或顏料，導致無法正常操作，給消費者帶來諸多不便，從而直接影響了噴筆技術應用、推廣、普及和發展。因此，開發一種新的方便噴嘴的拆裝和清洗且裝配精度高的噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業、市場應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。技術實現要素：為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種裝配精度高，方便拆裝、方便清洗噴筆的噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構，以解決上述的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構，包括噴頭和噴筆，所述噴頭包括噴嘴，所述噴嘴的外側套裝有噴嘴帽，所述噴嘴帽和所述噴嘴之間設有保證所述噴嘴與所述噴嘴帽同軸度的定位結構；所述噴嘴帽與所述噴筆通過螺紋連接，所述噴嘴帽將所述噴嘴抵緊在所述噴筆上；所述噴嘴帽遠離所述噴筆的一端固定有噴針帽。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述定位結構包括位于所述噴嘴中部的定位軸，所述噴嘴帽內設有與所述定位軸相配合的定位腔，所述噴嘴帽通過所述定位腔套裝在所述噴嘴的外側。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴筆臨近所述噴頭的一端設有噴嘴座，所述噴嘴帽伸入所述噴嘴座內并與所述噴嘴座螺紋連接。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴座內設有銅芯軸，所述銅芯軸與所述噴嘴座螺紋連接，所述銅芯軸位于所述噴嘴座臨近所述噴筆的一端，所述噴嘴臨近所述銅芯軸的一端伸出所述噴嘴帽并延伸至所述銅芯軸。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴的前端外側設有引導氣流的錐形面，所述錐形面的后端銜接有內凹的弧面。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴的外壁上設有若干個沿所述噴嘴的軸向延伸的氣槽，所述氣槽的前端開口在所述錐形面處，所述氣槽的后端與所述噴筆的氣腔連通。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴臨近所述噴筆的一端套裝有內密封圈，所述內密封圈由鐵氟龍制造而成。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴帽與所述噴筆的連接處設有外密封圈，所述外密封圈套裝在所述噴嘴帽臨近所述噴筆的一端。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴帽的外壁上還設有定位臺，所述定位臺上設有防滑紋。在本實用新型的所述噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構中，作為一種改進，所述噴嘴和所述噴針帽均由不銹鋼制成。采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構，包括噴頭和噴筆，所述噴頭包括噴嘴，所述噴嘴的外側套裝有噴嘴帽，所述噴嘴帽和所述噴嘴之間設有保證所述噴嘴與所述噴嘴帽同軸度的定位結構；所述噴嘴帽與所述噴筆通過螺紋連接，所述噴嘴帽將所述噴嘴抵緊在所述噴筆上；所述噴嘴帽遠離所述噴筆的一端固定有噴針帽。安裝過程中，先將噴嘴安裝在噴嘴帽內，由于定位結構的存在可保證噴嘴和噴嘴帽之間的裝配精度；噴嘴帽與噴筆通過螺紋連接有利于控制噴嘴帽和噴筆的裝配精度。噴嘴帽與噴筆旋合過程中將噴嘴固定在噴嘴帽和噴筆之間避免噴嘴的軸向移動。噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構具有拆卸方便、裝配精度高的特點，對拆裝操作人員的要求低，便于使用人員及時的對噴筆進行清潔以保證其使用效果。附圖說明圖1是現有噴筆的結構示意圖；圖2本實用新型的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例中噴嘴的結構示意圖；圖4是圖3的側視圖。具體實施方式下面結合具體的實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。如圖2所示，噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構，包括噴頭和噴筆10，所述噴頭包括噴嘴7，所述噴嘴7的外側套裝有噴嘴帽15，所述噴嘴帽15和所述噴嘴7之間設有保證所述噴嘴7與所述噴嘴帽15同軸度的定位結構。所述噴嘴帽15與所述噴筆10通過螺紋連接，所述噴嘴帽15和所述噴筆10將所述噴嘴7夾緊。定位結構確定噴嘴7與噴嘴帽15的裝配精度，噴嘴帽15與噴筆10螺紋連接可保證噴筆與噴嘴帽的裝配精度，進而可保證噴嘴7與噴筆10的同軸度。噴嘴帽15與噴筆10螺紋連接并將噴嘴7固定在兩者之間，方便拆卸噴嘴帽15和噴嘴7。本實用新型噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構改變了傳統噴嘴7與噴筆10的連接方式，解決了傳統噴嘴7與噴筆10螺紋連接造成噴嘴7無法拆卸、噴筆10清洗不徹底的問題。本實用新型噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構方便噴嘴7的拆卸及噴嘴7的安裝，既能保證噴嘴7與噴筆10的同軸度，也可以保證噴嘴7與噴筆10連接密封效果。所述定位結構包括位于所述噴嘴7中部的定位軸13，所述噴嘴帽15內設有與所述定位軸13相配合的定位腔12，所述噴嘴帽15通過所述定位腔12套裝在所述噴嘴7的外側。當然在保證噴嘴7與噴嘴帽15同軸度的前提下，我們也可采用其他的定位形式，例如在噴嘴帽15的安裝腔內設置V形導向槽與噴嘴7上設置的定位軸13配合。外輪廓為圓柱形的定位軸13以及截面為圓形的定位腔12加工工藝成熟，加工方便、精度高，利于提高裝配精度。老式的噴嘴7前端的外側面形狀是結合空氣流動力學來設計的，但是由于噴嘴帽15與噴嘴7裝配之后會有間隙，導致氣流會在整個噴嘴帽15與噴嘴7之間的空間內做不定向的流動，噴氣效果不好。作為一種改進，如圖3和圖4所示，在所述噴嘴7的前端外側設有引導氣流的錐形面21，所述錐形面21的后端銜接有內凹的弧面20，弧面20的設置進一步增強了引導氣流的效果。本實用新型在噴嘴7的外壁上還設置若干個沿所述噴嘴7的軸向延伸的氣槽19，所述氣槽19的前端開口在所述錐形面21處，所述氣槽19的后端與所述噴筆10的氣腔連通。如圖2所示，噴嘴7與氣槽19的后端相應處設有環形槽，而噴筆10的氣腔的前端開口在與環形槽位置相應處，空氣被迫通過氣槽19流到噴嘴7的前端。氣槽19的設置可將空氣集中并流入噴嘴7前端，配合內凹的弧面20可將空氣均勻噴出；同時由于氣槽19的設置能夠更好的將氣流引導到噴嘴7的前端，即使給予噴筆10較低的空氣壓力也能夠得到很好的噴畫效果。定位軸16與定位腔12配合緊密，氣流只能充滿噴嘴7與噴嘴帽15的空腔，空氣集中效果好，氣流不會往噴嘴7的后端流動，氣流易控制。另外，由于氣槽19的設置減小了定位軸13的加工面方便提高定位軸13外表面的加工精度、提高裝配精度，同時也減小了噴嘴7的重量，節省了材料。對于改進后的噴嘴進行了以下測試以驗證其性能：測試設備包括：a.RO過濾機本實驗設備所用水為經R0過濾機過濾后的純水,以避免水中雜質污染噴嘴系統,影響噴嘴測試結果。b.液體加壓系統待測液體加壓是以高壓氣體來提供所需壓力源，待測液體先注滿液體壓力容器，再于其中注入高壓氣體,并于測試過程中維持穩定壓力,以提高噴霧測試品質。高壓氣體可由壓縮氣體鋼瓶或壓縮機提供。c.浮子式流量計液體流量以兩種流量計來測量,包括Dwyer浮子式流量計,測量范圍為0～1.0GPM(gallon/min),以及AALBORG浮子式流量計,測量范圍為0～500ml/min。d.氣體質量流量計霧化氣體流量量以AALBORG公司型號為GFM471及GFM571質量流量計測量,其測量范圍分別為0～100LPM(l/min)及0～200LPM。e.粒徑測量分析裝置英國Malvern公司型號SDP-ESPES2.0E-195之RT-Sizer粒徑分析儀測量位置：距離噴嘴(5cm)處搭配壓縮機壓力:2Kg/cm2測試液體：水測試數據如下：測試結果本申請改進后的噴嘴舊款A型噴嘴噴霧平均粒徑SMD23.98μm35.33μm由上表數據可知，設置氣槽后的噴嘴噴霧的粒徑更小，噴畫更細膩，效果更好。噴嘴7遠離噴筆10的一端設有錐形噴口，噴口與噴針17配合，調整噴針17的左右移動可調整噴漆流量。所述噴嘴帽15遠離所述噴筆10的一端固定有噴針帽16。噴針帽16對噴針17進行保護，避免使用過程中碰撞導致其彎折，同時也可避免使用者劃傷。噴嘴7、噴嘴帽15和噴針帽16加工精度高，裝配間隙維持在0.01mm左右。加工過程中通過及時的檢測來嚴格控制噴嘴7的定位軸13外側定位面的圓度、噴嘴帽15內定位腔12的圓度、噴嘴帽15外連接面的圓度和噴嘴座18內腔的圓度可以精確的保證噴嘴7和噴嘴座18的同軸度，加工、裝配合格后再次拆卸、安裝噴嘴7后的安裝精度依然很高，無需專業人員進行操作，方便使用人員對噴嘴進行清洗。噴筆10使用過程中，噴針17與漆或顏料接觸的部位為其前部分，現有產品由于噴嘴7不方便拆卸故清洗噴針時需要從噴筆10的后端抽出，會造成噴筆10后端污染。本申請改進了噴筆10與噴嘴7的連接方式，噴嘴7方便拆卸，噴嘴7拆卸后噴針17可從噴筆10的前端拆卸進行清洗，有效的避免了噴針17從噴筆10的后端抽取導致噴針17前端的漆或顏料污染噴筆10后端的噴針安裝腔。為了方便噴筆10的加工，所述噴筆10臨近所述噴頭的一端設有噴嘴座18，所述噴嘴帽15伸入所述噴嘴座18內并與所述噴嘴座18螺紋連接。當然，所述噴嘴帽15也可套在在噴嘴座18外側并通過螺紋連接。但是噴嘴座18套裝在噴嘴帽15外側可簡化噴嘴帽15和噴嘴座18的結構，保證定位軸13和定位腔12充分的接觸，提高定位精度。所述噴嘴座18內設有銅芯軸9，所述銅芯軸9與所述噴嘴座18螺紋連接，避免了現有技術中銅芯軸9易形成偏心導致噴筆無法噴墨。所述銅芯軸9位于所述噴嘴座18臨近所述噴筆10的一端，所述噴嘴7臨近所述銅芯軸9的一端伸出所述噴嘴帽15并延伸至所述銅芯軸9。噴筆10的銅芯軸9和噴嘴帽15配合將噴嘴7夾緊。銅芯軸9的設置減小了噴筆10的加工面，有利于提高加工精度，進而提高噴嘴7與噴筆10的裝配精度。如圖2所示，安裝過程中，噴嘴7先插入噴嘴帽15內并通過定位腔12和定位軸13進行定位；定位腔12的前端設有定位臺，噴嘴帽15與噴筆10旋緊后噴嘴7卡在定位臺和銅芯軸9之間。噴嘴帽15與噴筆10螺紋連接，手動旋松噴嘴帽15即可同時將噴嘴7拆下，無需專門的拆裝工具，拆卸方便。進一步的，所述噴嘴7臨近所述銅芯軸9的一端套裝有內密封圈11，所述內密封圈11由鐵氟龍制造而成。由于鐵氟龍具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，內密封圈11可保證噴嘴7多次拆裝后磨損小，噴嘴7與噴筆10的裝配精度仍然很高密封效果好，避免油漆、顏料等外泄造成噴嘴7和噴嘴帽15污染以及造成油漆等顏料的浪費。所述噴嘴帽15與所述噴筆10的連接處設有外密封圈8，所述外密封圈8套裝在所述噴嘴帽15臨近所述噴筆10的一端，對噴頭和噴筆的連接進一步形成密封，避免油漆或顏料外泄造成浪費。所述噴嘴帽15的外壁上還設有定位臺14，定位臺14的設置方便手握持。所述定位臺14上設有防滑紋避免旋動噴嘴帽15時打滑，方便拆卸噴嘴帽15。所述噴嘴7和所述噴針帽16均由不銹鋼制成，耐腐蝕、防銹效果好。另外需要強調的是，市場上現有的噴筆10由于噴嘴7不易拆卸導致噴嘴7不方便更換，消費者基于對不同噴嘴口徑的需求下會購買多款噴筆10，然而本實用新型所涉及的噴筆與噴嘴快速拆裝的連接結構則避免了上述問題的產生，消費者只需要更換配套的噴針17和噴嘴7即可，加大了噴筆10的利用率，減小了消費者的經濟負擔，具有良好的經濟效益和工業、市場應用潛力，值得推廣。市場上現有的噴筆10為了保證噴嘴7與銅芯軸9連接密封性通常會在噴嘴7和銅芯軸9的連接螺紋上涂覆特殊涂料的涂層，涂層一般采用膠水，膠水可將噴嘴7與銅芯軸9的螺紋連接的間隙填合同時也提高噴嘴與銅芯軸9的連接強度。涂層的涂覆雖然可避免漏氣幾率，但是在噴嘴7拆卸過程中不可避免的會導致涂層受到破壞，進而影響噴嘴7與銅芯軸9的密封效果導致顏料的泄露，再次裝配時需要再次涂覆涂料，涂料的涂覆需要專業人員進行操作，普通的使用人員無法操作，拆裝麻煩。而本申請的噴筆與噴頭快速拆裝的連接結構則很好的避免了上述問題的產生，密封效果好，也無需涂覆涂層，簡化了加工工藝。應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3