帶有真空裝置的調和釜的制作方法

本實用新型涉及一種帶有真空裝置的調和釜。

背景技術：

在工業生產中，調和釜廣泛應用于各種化工產品在制作過程中的調和反應，用于將不同的原料按一定的比例調和成化工產品成品。在實際應用時，在梅雨季等濕度較大的天氣，由于空氣濕度較高，導致調和釜生產出的化工產品成品的含水量超標，降低了化工產品的品質。因此，有必要提供一種新的調和釜來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠降低能夠避免產品濕度超標，提高產品品質的帶有真空裝置的調和釜。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種帶有真空裝置的調和釜，包括三個并列排列的調和釜和一個真空裝置，所述真空裝置通過吸附管道分別與每一個所述調和釜連接，每一個所述調和釜包括釜體和安裝在釜體內部的攪拌棒，所述釜體頂端設有空氣管道和回液口，所述空氣管道接入壓縮空氣，所述空氣管道內放置有干燥劑，所述釜體底端設有出液口，所述出液口與所述回液口之間連接有回流管道，所述回流管道上安裝有泵體，所述回流管道的第一端穿過所述回液口并伸入所述釜體內部，所述回流管道的第一端安裝有半球形噴頭；所述釜體頂端還設有進液口，所述進液口上安裝有至少兩根進料管道，每相鄰兩根所述進料管道之間的距離相等，所述進料管道包括第一部分和第二部分，所述進料管道的第一部分位于所述釜體外部，所述進料管道的第二部分位于所述釜體內部，所述進料管道的第二部分的外壁上開設有若干開口。

優選的，每兩個所述進料管道關于同一條對稱軸對稱設置。

優選的，所有所述進料管道的對稱軸相交于同一點。

優選的，所述吸附管道包括一個主管道和三個分支管道，三個所述分支管道的第一端分別與所述主管道連通，三個所述分支管道的第二端分別伸入三個釜體內。

優選的，所述半球形噴頭上均勻分布有若干噴口。

與現有技術相比，本實用新型帶有真空裝置的調和釜的有益效果在于：本實用新型能夠吸收進入釜體內的空氣中的水分，避免產品濕度超標，提高產品品質。

附圖說明

圖1為本實用新型帶有真空裝置的調和釜一實施例的結構示意圖。

圖中各標記如下：1、調和釜；2、真空裝置；3、吸附管道；101、釜體；102、空氣管道；103、回液口；104、出液口；105、回流管道；106、泵體；107、半球形噴頭；108、進液口；109、進料管道；110、攪拌棒。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種帶有真空裝置的調和釜，包括三個并列排列的調和釜1和一個真空裝置2，所述真空裝置2通過吸附管道3分別與每一個所述調和釜1連接，每一個所述調和釜1包括釜體101和安裝在釜體101內部的攪拌棒110，所述釜體101頂端設有空氣管道102和回液口103，所述空氣管道102接入壓縮空氣，所述空氣管道102內放置有干燥劑，所述釜體101底端設有出液口104，所述出液口104與所述回液口103之間連接有回流管道105，所述回流管道105上安裝有泵體106，所述回流管道105的第一端穿過所述回液口103并伸入所述釜體101內部，所述回流管道105的第一端安裝有半球形噴頭107，所述半球形噴頭107上均勻分布有若干噴口；所述釜體101頂端還設有進液口108，所述進液口108上安裝有至少兩根進料管道109，每相鄰兩根所述進料管道109之間的距離相等，所述進料管道109包括第一部分和第二部分，所述進料管道109的第一部分位于所述釜體101外部，所述進料管道109的第二部分位于所述釜體101內部，所述進料管道109的第二部分的外壁上開設有若干開口。

所述空氣管道102接入壓縮空氣

在本實用新型中，每兩個所述進料管道109關于同一條對稱軸對稱設置，所有所述進料管道109的對稱軸相交于同一點。這種結構設計方式能夠使不同的進料管道109流出的液體原料在同一點匯合并混合，從而減少攪拌棒110的攪拌時間，提高生產效率。

此外，所述吸附管道3包括一個主管道和三個分支管道，三個所述分支管道的第一端分別與所述主管道連通，三個所述分支管道的第二端分別伸入三個釜體101內。這種結構設計能夠利用同一個真空裝置2吸走多個調和釜1中的空氣，節約生產成本。

使用時，所述真空裝置2通過吸附管道3吸附三個調和釜1內原有的空氣，新的空氣經過干燥劑進行干燥處理后再進入調和釜1內，從而降低調和釜1內的空氣濕度，避免產品濕度超標，提高產品品質。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。