本實(shí)用新型涉及粉碎裝置，特別涉及一種同時(shí)具有粉碎和混合功能的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實(shí)中的化工物料在粉碎后往往需要進(jìn)行攪拌，從而使所得的物料更加均勻，便于下道工序的進(jìn)行，但實(shí)際中粉碎裝置和攪拌裝置往往是分開的，所以設(shè)計(jì)一種高效粉碎混合裝置就顯得尤為重要，通過對粉碎后的物料進(jìn)行直接混合，大大提高其的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種同時(shí)具有粉碎和混合功能的裝置，解決了目前粉碎裝置和攪拌裝置往往是分開的問題。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)方案：一種同時(shí)具有粉碎和混合功能的裝置，包括提料筒、提料螺旋桿、第一電機(jī)、出料口、進(jìn)料口、加熱絲、破碎攪拌室、破碎軸、攪拌軸、第二電機(jī)、第三電機(jī)、阻隔板、內(nèi)置電機(jī)、混合輥、弧形篩網(wǎng)、運(yùn)輸室、運(yùn)輸螺旋桿、第四電機(jī)和出口；所述提料筒與水平面傾斜45°～60°方式設(shè)置；所述提料筒的底端固定連通有一個(gè)進(jìn)料口；所述提料筒的頂端固定連通有一個(gè)第一電機(jī)；所述提料筒的腔室內(nèi)部活動(dòng)連接有一個(gè)提料螺旋桿；所述第一電機(jī)的輸出軸與提料螺旋桿軸連接在一起；所述提料筒外表面的頂端固定連通有一個(gè)出料口；所述出料口的外表面上固定包覆有加熱絲；所述出料口的下端設(shè)有一個(gè)破碎攪拌室；所述破碎攪拌室的腔室內(nèi)部上端活動(dòng)連接有一個(gè)破碎軸；所述破碎攪拌室的腔室內(nèi)部下端活動(dòng)連接有一個(gè)攪拌軸；所述破碎軸和攪拌軸均與水平面相互平行；所述破碎攪拌室的腔室內(nèi)部中端活動(dòng)連接有一個(gè)隔板，所述隔板位于破碎軸和攪拌軸之間；所述破碎攪拌室的外表面上分別固定連接有一個(gè)第二電機(jī)和第三電機(jī)；所述第二電機(jī)的輸出軸與破碎軸軸連接在一起，所述第三電機(jī)的輸出軸與攪拌軸軸連接在一起；所述破碎攪拌室的底端上固定連接有一個(gè)運(yùn)輸室；所述運(yùn)輸室的腔室內(nèi)部上端設(shè)有一個(gè)內(nèi)置電機(jī)；所述內(nèi)置電機(jī)的輸出軸上軸連接有一個(gè)混合輥；所述運(yùn)輸室的腔室內(nèi)部中端固定連接有一個(gè)弧形篩網(wǎng)；所述運(yùn)輸室的腔室內(nèi)部下端中活動(dòng)連接有一個(gè)運(yùn)輸螺旋桿，所述運(yùn)輸螺旋桿與水平面相互平行；所述運(yùn)輸室的外表面上固定連接有一個(gè)第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出軸與運(yùn)輸螺旋桿軸連接在一起；所述運(yùn)輸室的右端固定連通有一個(gè)出口。
作為優(yōu)選，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均呈喇叭口狀。
作為優(yōu)選，所述出料口、進(jìn)料口和出口均呈喇叭口狀。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，可以將粉碎后的物料進(jìn)行直接混合攪拌，提高其的工作效率，使用時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，第一電機(jī)帶動(dòng)提料螺旋桿，物料提升從出料口脫離，由于在出料口的外表面包覆有加熱絲，可以直接對物料中的水份進(jìn)行蒸發(fā)，防止因?yàn)樗莸拇嬖?，而無法很好得混合和攪拌，造成物料粘結(jié)在一起，物料進(jìn)入到破碎攪拌室上端中，破碎軸對物料進(jìn)行破碎，破碎后拉出阻隔板，物料下落，通過攪拌軸和混合輥對物料進(jìn)行混合，物料繼續(xù)下落，雜質(zhì)被弧形篩網(wǎng)過濾掉，最后進(jìn)入運(yùn)輸室中，經(jīng)過運(yùn)輸螺旋桿的運(yùn)輸下，從出口脫離。
附圖說明
為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-提料筒；2-提料螺旋桿；3-第一電機(jī)；4-出料口；5-進(jìn)料口；6-加熱絲；7-破碎攪拌室；8-破碎軸；9-攪拌軸；10-第二電機(jī)；11-第三電機(jī)；12-阻隔板；13-內(nèi)置電機(jī)；14-混合輥；15-弧形篩網(wǎng)；16-運(yùn)輸室；17-運(yùn)輸螺旋桿；18-第四電機(jī)；19-出口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種同時(shí)具有粉碎和混合功能的裝置，包括提料筒1、提料螺旋桿2、第一電機(jī)3、出料口4、進(jìn)料口5、加熱絲6、破碎攪拌室7、破碎軸8、攪拌軸9、第二電機(jī)10、第三電機(jī)11、阻隔板12、內(nèi)置電機(jī)13、混合輥14、弧形篩網(wǎng)15、運(yùn)輸室16、運(yùn)輸螺旋桿17、第四電機(jī)18和出口19；所述提料筒1與水平面傾斜45°～60°方式設(shè)置；所述提料筒1的底端固定連通有一個(gè)進(jìn)料口5；所述提料筒1的頂端固定連通有一個(gè)第一電機(jī)3；所述提料筒1的腔室內(nèi)部活動(dòng)連接有一個(gè)提料螺旋桿2；所述第一電機(jī)3的輸出軸與提料螺旋桿2軸連接在一起；所述提料筒1外表面的頂端固定連通有一個(gè)出料口4；所述出料口4的外表面上固定包覆有加熱絲6；所述出料口4的下端設(shè)有一個(gè)破碎攪拌室7；所述破碎攪拌室7的腔室內(nèi)部上端活動(dòng)連接有一個(gè)破碎軸8；所述破碎攪拌室7的腔室內(nèi)部下端活動(dòng)連接有一個(gè)攪拌軸9；所述破碎軸8和攪拌軸9均與水平面相互平行；所述破碎攪拌室7的腔室內(nèi)部中端活動(dòng)連接有一個(gè)隔板12，所述隔板12位于破碎軸8和攪拌軸9之間；所述破碎攪拌室7的外表面上分別固定連接有一個(gè)第二電機(jī)10和第三電機(jī)11；所述第二電機(jī)10的輸出軸與破碎軸8軸連接在一起，所述第三電機(jī)11的輸出軸與攪拌軸9軸連接在一起；所述破碎攪拌室7的底端上固定連接有一個(gè)運(yùn)輸室16；所述運(yùn)輸室16的腔室內(nèi)部上端設(shè)有一個(gè)內(nèi)置電機(jī)13；所述內(nèi)置電機(jī)13的輸出軸上軸連接有一個(gè)混合輥14；所述運(yùn)輸室16的腔室內(nèi)部中端固定連接有一個(gè)弧形篩網(wǎng)15；所述運(yùn)輸室16的腔室內(nèi)部下端中活動(dòng)連接有一個(gè)運(yùn)輸螺旋桿17，所述運(yùn)輸螺旋桿17與水平面相互平行；所述運(yùn)輸室16的外表面上固定連接有一個(gè)第四電機(jī)18，所述第四電機(jī)18的輸出軸與運(yùn)輸螺旋桿17軸連接在一起；所述運(yùn)輸室16的右端固定連通有一個(gè)出口19。
其中，所述第一電機(jī)3、第二電機(jī)10、第三電機(jī)11和第四電機(jī)18均呈喇叭口狀；所述出料口4、進(jìn)料口5和出口19均呈喇叭口狀。
本實(shí)用新型的使用狀態(tài)為：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，可以將粉碎后的物料進(jìn)行直接混合攪拌，提高其的工作效率，使用時(shí)，物料從進(jìn)料口5進(jìn)入，第一電機(jī)3帶動(dòng)提料螺旋桿2，物料提升從出料口4脫離，由于在出料口4的外表面包覆有加熱絲6，可以直接對物料中的水份進(jìn)行蒸發(fā)，防止因?yàn)樗莸拇嬖?，而無法很好得混合和攪拌，造成物料粘結(jié)在一起，物料進(jìn)入到破碎攪拌室7上端中，破碎軸8對物料進(jìn)行破碎，破碎后拉出阻隔板12，物料下落，通過攪拌軸9和混合輥14對物料進(jìn)行混合，物料繼續(xù)下落，雜質(zhì)被弧形篩網(wǎng)15過濾掉，最后進(jìn)入運(yùn)輸室16中，經(jīng)過運(yùn)輸螺旋桿17的運(yùn)輸下，從出口19脫離。