干式球磨系統的收集筒的制作方法

本實用新型涉及先進材料的研磨細化設備技術領域和超細粉體的收集設備工業設計領域，具體說是一種干式球磨系統的收集筒裝置。

背景技術：

在粉體加工行業，粉狀顆粒，如納米材料、化工原料、陶瓷材料等，在使用內襯塑料膜的紙制包裝袋進行裝袋時，由于包裝袋的袋口與入料口之間存有間隙，在粉料落入包裝袋時會使部分粉料揚起并從間隙處飛出，漂浮在工作場地。這些漂浮的粉料形成粉塵，惡化了工作場地的環境，還可能產生粉塵爆炸的嚴重后果；同時也浪費了部分產品粉料，但是在制粉的過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收，由于超細粉末的粒徑很小，細粉中甚至有少量納米尺度的顆粒存在。目前的收集這些粉末的粉料收集裝置大多結構復雜，造價高，且難以將超細粉末收集完全；且現有的球磨機可通過物料泵直接送料；而對于現有的干法球磨機，其進料方式要么利用重力自然進料，要么利用負壓進料；由于負壓進料過程中會攜帶空氣中的一部分氣體雜質，因此影響產品的質量。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可過濾物料中的氣體雜質，減少粉塵的產生，吸收并收集粉料裝袋過程中產生的粉塵，保護工作場地的空氣質量和生產安全，避免產品粉料的浪費的干式球磨系統的收集筒。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：干式球磨系統的收集筒，包括中空的筒本體和與該筒本體密封連接的筒蓋，該筒本體中部設置有輸料管，筒蓋上設置有負壓裝置，筒本體內設置有過濾裝置；在負壓裝置的作用下的物料從輸料管進入筒本體內后，經過濾裝置過濾后從筒本體底端出料口流出。

作為優選，所述筒本體包括上部的柱形筒體和下部的錐形筒體，所述過濾裝置安裝在柱形筒體內，所述輸料管設置在柱形筒體上且位于柱形筒體下側。

作為優選，所述過濾裝置包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板和設置在蓋板下側的中空濾芯，蓋板上開設有與濾芯內腔連通的氣孔，物料中的氣體雜質經濾芯進入該濾芯內腔，然后從氣孔抽出。

作為優選，所述蓋板和桶蓋之間設有容納空間，所述氣孔與容納空間連通，氣體雜質通過負壓裝置從氣孔抽出至所述容納空間。

作為優選，所述濾芯為數個，每個濾芯與蓋板固定連接。

作為優選，所述出料口連接有出料機構，從出料口流出的物料經該出料機構流出。

作為優選，所述出料機構采用氣動或電動閥門。

作為優選，所述出料機構包括與所述出料口密封連接的座體和設置在該座體內由電機帶動旋轉的出料輪，從所述出料口流入座體內的物料通過所述出料輪旋轉帶動流出。

作為優選，所述座體上開設有與所述出料口連通的出料通孔，在該座體上開設有從所述出料通孔軸向中部穿過的安裝孔，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內；所述出料輪上沿其周壁間隔設置有數個凹槽，每一個凹槽可攜帶上半個出料通孔內的物料，每一個凹槽通過出料輪的旋轉使其內攜帶的物料從下半個出料通孔流出。

從以上技術方案可知，本實用新型在負壓裝置的作用下，可將物料輸入筒本體內，并通過過濾裝置將物料中的氣體雜質過濾，從而提高物料的品質；且本實用新型的收集結構簡單，過濾效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優選方式的結構示意圖。

圖2是本實用新型中濾芯的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1、圖2詳細介紹本實用新型：

干式球磨系統的收集筒，包括中空的筒本體71和與該筒本體密封連接的筒蓋72，該筒本體中部設置有輸料管73，筒蓋上設置有負壓裝置711，負壓裝置可采用抽風機等，在負壓的作用下，物料從輸料管進入筒本體內；筒本體內設置有過濾裝置74；在負壓裝置的作用下物料從輸料管進入筒本體內后，經過濾裝置過濾后從筒本體底端出料口70流出，過濾裝置將物料中的氣體雜質過濾，提高物料的品質。

本實用新型的所述筒本體71包括上部的柱形筒體75和下部的錐形筒體76，柱形筒體方便安裝過濾裝置，錐形筒體方便出料，所述輸料管73設置在柱形筒體上且位于柱形筒體下側，可使物料從下向上完全經過過濾裝置過濾；所述過濾裝置74包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板77和設置在蓋板下側的中空濾芯78，蓋板上開設有與濾芯內腔連通的氣孔79，物料中的氣體雜質經濾芯進入該濾芯內嵌，然后從氣孔抽出，從而實現物料的過濾；所述蓋板和桶蓋之間設有容納空間710，所述氣孔與容納空間連通，氣體雜質通過負壓裝置從氣孔抽出至所述容納空間，且負壓裝置設置在筒蓋上；這種設置可避免負壓裝置直接安裝在蓋板上，有利于濾芯的布局，具體來說，所述濾芯為數個，每個濾芯與蓋板固定連接，每個濾芯的內腔均通過氣孔與容納空間相通，然后氣體從容納空間內抽出；且多個濾芯有利于維護、維修和更換。

本實用新型的出料口70連接有出料機構4，從出料口流出的物料經該出料機構流出；出料機構4包括與所述出料口密封連接的座體41和設置在該座體內由電機46帶動旋轉的出料輪42，電機通過減速機構47驅動出料輪旋轉，有利于對出料輪進行控制，從所述出料口流入座體內的物料通過所述出料輪旋轉帶動流出；具體地，所述座體41上開設有與所述出料口70連通的出料通孔43，在該座體上開設有從所述出料通孔軸向中部穿過的安裝孔44，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內，該出料輪將出料通孔分隔成上下兩半，并將出料通道封閉，防止氣體在負壓裝置作用下從出料通孔進入出料口；所述出料輪42上沿其周壁間隔設置有數個凹槽45，每一個凹槽通過旋轉可位于出料通孔內，每一個凹槽可攜帶上半個出料通孔內的物料，每一個凹槽通過出料輪的旋轉使其內攜帶的物料從下半個出料通孔流出；在實施過程中，流至出料口的物料經上半個出料通孔進入位于其內的凹槽內，然后隨著出料輪帶動凹槽旋轉，該凹槽逐漸進入下半個出料通孔內，進入下半個出料通孔后，凹槽開口逐漸朝下，從而使得其內的物料進入下半個出料通孔，然后流出。由于采用數個凹槽的設置，隨著轉輪的旋轉可實現連續出料。

本實用新型的出料機構可采用間隔式出料機構，如氣動閥或電動閥等，具體如設置1個或2個氣動蝶閥控制出料，通過間隔開啟和關閉蝶閥實現間隔式出料，不僅密封性能好、出料快，而且易于控制。

上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。