用于粉末噴涂的噴涂降塵裝置的制作方法

本實用新型涉及噴涂設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于粉末噴涂的噴涂降塵裝置。

背景技術：

粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達噴槍上。

輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當粉末經槍頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。

噴槍能夠產生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的不足，在粉末噴涂的操作過程中，由于粉末噴涂是采用細小的粉末噴涂至待噴涂物體上的，未被噴涂上的粉末則會繼續漂浮在空氣中，從而對工作環境造成一定的影響，也會危害工作者的身體健康，提供了一種用于粉末噴涂的噴涂降塵裝置，在噴涂后對噴涂室內漂浮的粉末首先進行一個收集，然后再將已經噴涂完成的部件送出噴涂室，從而避免當部件從噴涂室出來時將噴涂室內的粉末帶出。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。

用于粉末噴涂的噴涂降塵裝置，包括傳動裝置、噴涂安置架、噴涂裝置以及粉末收集裝置，在所述傳動裝置上設置有所述噴涂安置架，所述噴涂裝置和所述粉末收集裝置設置在所述傳動裝置上，所述噴涂裝置和所述粉末收集裝置一體設置；

所述傳動裝置包括傳送帶、傳送帶安裝底座、齒輪箱、蝸輪箱以及調節護欄，所述傳送帶安裝底座設置在所述傳送帶兩側，所述齒輪箱均勻的設置在所述傳送帶安裝底座側面，所述蝸輪箱與所述齒輪箱設置在所述傳送帶安裝底座的同一側，所述齒輪箱之間通過所述調節護欄相連，所述齒輪箱與所述蝸輪箱通過傳動芯軸相連；

所述噴涂裝置包括噴涂室、升降裝置、傳送裝置、細粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置，在所述噴涂室頂端設置有所述升降裝置，在所述升降裝置下端設置有所述傳送裝置，在所述傳送裝置上活動設置有所述細粉噴涂裝置和所述粗粉噴涂裝置，所述升降裝置包括升降桿、升降氣缸以及升降底座，所述升降底座設置在所述噴涂室的頂端，在所述升降底座內設置有所述升降氣缸，所述升降氣缸與所述升降桿相連，所述升降桿設置在所述升降底座上，所述傳送裝置包括傳送桿、傳送軌道、傳送驅動以及鎖緊器，所述傳送桿設置在所述升降桿上，所述傳送軌道設置在所述傳送桿的底端，所述傳送驅動設置在所述傳送桿兩側，在所述傳送軌道上均勻的設置有鎖緊器，所述細粉噴涂裝置和所述粗粉噴涂裝置活動設置在所述傳送軌道上；

所述粉末收集裝置包括粗粉收集器、細粉收集器、粗粉收集泵、細粉收集泵、粗粉收集袋和細粉收集袋，所述粗粉收集器和所述細粉收集器分別設置在所述噴涂室兩側，所述粗粉收集器通過所述粗粉收集泵與所述粗粉收集袋相連，所述粗粉收集袋設置在所述噴涂室外側，所述粗粉收集袋通過粗粉輸出管路與所述粗粉噴涂裝置相連，所述細粉收集器通過所述細粉收集泵與所述細粉收集袋，所述細粉收集袋與所述粗粉收集袋相對設置，所述細粉收集袋通過細粉輸出管路與所述細粉噴涂裝置相連；

所述噴涂安置架包括底座、滾輪驅動裝置、軌道驅動裝置、主動輪支撐裝置以及從動輪支撐裝置，所述底座設置在所述傳送帶上，所述底座采用橫截面為長方形的等腰梯形，所述底座上設置有軌道安置槽，所述軌道安置槽等距的設置在所述底座上，所述軌道安置槽內均設置有傳動軌道，所述主動輪支撐裝置和所述從動輪支撐裝置均活動的設置在所述傳動軌道上，所述滾輪驅動裝置均設置在所述主動輪支撐裝置一側，所述軌道驅動裝置均設置在所述從動輪支撐裝置一側，所述主動輪支撐裝置上均設置有主動輪，所述從動輪支撐裝置上均設置有從動輪，所述滾輪驅動裝置均與所述主動輪相連，所述軌道驅動裝置均與所述傳動軌道相連，所述主動輪以及所述從動輪的圓周面上均勻設置有防滑槽，所述防滑槽內設置有防滑墊。

所述粗粉噴涂裝置包括粗粉噴涂組件、粗粉安裝座和第一鎖緊配合件，所述粗粉安裝座設置在所述傳送軌道上，所述粗粉噴涂組件設置在所述粗粉安裝座的兩端，所述粗粉噴涂組件內側均勻設置有粗粉噴涂口，在所述粗粉噴涂組件內設置有粗粉供粉通道，所述粗粉供粉通道一端與所述粗粉噴涂口相連，所述粗粉供粉通道另一端與所述粗粉輸出管路相連，所述第一鎖緊配合件設置在所述粗粉安裝座與所述傳送軌道的接觸面上。

所述細粉噴涂裝置包括細粉噴涂組件、細粉安裝座和第二鎖緊配合件，所述細粉安裝座設置在所述傳送軌道上，所述細粉噴涂組件設置在所述細粉安裝座的兩端，所述細粉噴涂組件內側均勻設置有細粉噴涂口，在所述細粉噴涂組件內設置有細粉供粉通道，所述細粉供粉通道一端與所述細粉噴涂口相連，所述細粉供粉通道另一端與所述細粉輸出管路相連，所述第二鎖緊配合件設置在所述細粉安裝座與所述傳送軌道的接觸面上。

本實用新型的有益效果為：通過設置在傳送帶上兩側的調節護欄，能夠實時調控噴涂安置架在傳送帶上的位置，從而能夠避免由于傳送距離過長而導致傳送帶上的噴涂安置架發生偏移，從而從傳送帶上掉落的情況，通過調節護欄能夠同時對噴涂安置架在傳送帶上的位置進行調整，從而使得進入噴涂室內的噴涂安置架均處于相同的位置，從而保證了后續噴涂的質量，降低產品不合格率；將噴涂裝置和粉末收集裝置同時設置在噴涂室內，能夠有效的對噴涂作業完成后漂浮在空氣中的粉末進行原位收集，這樣不僅降低了對工作環境空氣的污染，同時也能夠降低生產成本，將未被噴涂至部件上的粉末收集起來以后再次進行噴涂作業，減少浪費，節約生產成本；噴涂安置架采用能夠調整中心距離的設計，則是為了使得安置架能夠適應不同大小的待噴涂部件，當待噴涂部件大小不同時不需要另換噴涂安置架即可完成不同批次的噴涂作業，降低的工人的勞動，也節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中傳動裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型中粉末收集裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型中噴涂安置架的結構示意圖；

圖5是本實用新型中粗粉噴涂裝置的結構示意圖；

圖中：1為傳送帶，2為傳送帶安裝底座，3為齒輪箱，4為蝸輪箱，5為調節護欄，6為噴涂室，7為升降桿，8為升降氣缸，9為升降底座，10為傳送桿，11為傳送驅動，12為鎖緊器，13為粗粉收集器，14為細粉收集器，15為粗粉收集泵，16為細粉收集泵，17為粗粉收集袋，18為細粉收集袋，19為底座，20為滾輪驅動裝置，21為軌道驅動裝置，22為主動輪支撐裝置，23為從動輪支撐裝置，24為主動輪，25為從動輪，26為傳動軌道，27為粗粉噴涂組件，28為粗粉安裝座，29為第一鎖緊配合件，30為粗粉供粉通道,31為傳動芯軸。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1至圖5所示，其中，1為傳送帶，2為傳送帶安裝底座，3為齒輪箱，4為蝸輪箱，5為調節護欄，6為噴涂室，7為升降桿，8為升降氣缸，9為升降底座，10為傳送桿，11為傳送驅動，12為鎖緊器，13為粗粉收集器，14為細粉收集器，15為粗粉收集泵，16為細粉收集泵，17為粗粉收集袋，18為細粉收集袋，19為底座，20為滾輪驅動裝置，21為軌道驅動裝置，22為主動輪支撐裝置，23為從動輪支撐裝置，24為主動輪，25為從動輪，26為傳動軌道，27為粗粉噴涂組件，28為粗粉安裝座，29為第一鎖緊配合件，30為粗粉供粉通道,31為傳動芯軸。

用于粉末噴涂的噴涂降塵裝置，包括傳動裝置、噴涂安置架、噴涂裝置以及粉末收集裝置，在傳動裝置上設置有噴涂安置架，噴涂裝置和粉末收集裝置設置在傳動裝置上，噴涂裝置和粉末收集裝置一體設置；

傳動裝置包括傳送帶、傳送帶安裝底座、齒輪箱、蝸輪箱以及調節護欄，傳送帶安裝底座設置在傳送帶兩側，齒輪箱均勻的設置在傳送帶安裝底座側面，蝸輪箱與齒輪箱設置在傳送帶安裝底座的同一側，齒輪箱之間通過調節護欄相連，齒輪箱與蝸輪箱通過傳動芯軸相連；

噴涂裝置包括噴涂室、升降裝置、傳送裝置、細粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置，在噴涂室頂端設置有升降裝置，在升降裝置下端設置有傳送裝置，在傳送裝置上活動設置有細粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置，升降裝置包括升降桿、升降氣缸以及升降底座，升降底座設置在噴涂室的頂端，在升降底座內設置有升降氣缸，升降氣缸與升降桿相連，升降桿設置在升降底座上，傳送裝置包括傳送桿、傳送軌道、傳送驅動以及鎖緊器，傳送桿設置在升降桿上，傳送軌道設置在傳送桿的底端，傳送驅動設置在傳送桿兩側，在傳送軌道上均勻的設置有鎖緊器，細粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置活動設置在傳送軌道上；

粉末收集裝置包括粗粉收集器、細粉收集器、粗粉收集泵、細粉收集泵、粗粉收集袋和細粉收集袋，粗粉收集器和細粉收集器分別設置在噴涂室兩側，粗粉收集器通過粗粉收集泵與粗粉收集袋相連，粗粉收集袋設置在噴涂室外側，粗粉收集袋通過粗粉輸出管路與粗粉噴涂裝置相連，細粉收集器通過細粉收集泵與細粉收集袋，細粉收集袋與粗粉收集袋相對設置，細粉收集袋通過細粉輸出管路與細粉噴涂裝置相連；

噴涂安置架包括底座、滾輪驅動裝置、軌道驅動裝置、主動輪支撐裝置以及從動輪支撐裝置，底座設置在所述傳送帶上，底座采用橫截面為長方形的等腰梯形，底座上設置有軌道安置槽，軌道安置槽等距的設置在底座上，軌道安置槽內均設置有傳動軌道，主動輪支撐裝置和從動輪支撐裝置均活動的設置在傳動軌道上，滾輪驅動裝置均設置在主動輪支撐裝置一側，軌道驅動裝置均設置在從動輪支撐裝置一側，主動輪支撐裝置上均設置有主動輪，從動輪支撐裝置上均設置有從動輪，滾輪驅動裝置均與主動輪相連，軌道驅動裝置均與傳動軌道相連，主動輪以及從動輪的圓周面上均勻設置有防滑槽，防滑槽內設置有防滑墊。

粗粉噴涂裝置包括粗粉噴涂組件、粗粉安裝座和第一鎖緊配合件，粗粉安裝座設置在傳送軌道上，粗粉噴涂組件設置在粗粉安裝座的兩端，粗粉噴涂組件內側均勻設置有粗粉噴涂口，在粗粉噴涂組件內設置有粗粉供粉通道，粗粉供粉通道一端與粗粉噴涂口相連，粗粉供粉通道另一端與粗粉輸出管路相連，第一鎖緊配合件設置在粗粉安裝座與傳送軌道的接觸面上。

細粉噴涂裝置包括細粉噴涂組件、細粉安裝座和第二鎖緊配合件，細粉安裝座設置在傳送軌道上，細粉噴涂組件設置在細粉安裝座的兩端，細粉噴涂組件內側均勻設置有細粉噴涂口，在細粉噴涂組件內設置有細粉供粉通道，細粉供粉通道一端與細粉噴涂口相連，細粉供粉通道另一端與細粉輸出管路相連，第二鎖緊配合件設置在細粉安裝座與傳送軌道的接觸面上。

通過設置在傳送帶上兩側的調節護欄，能夠實時調控噴涂安置架在傳送帶上的位置，從而能夠避免由于傳送距離過長而導致傳送帶上的噴涂安置架發生偏移，從而從傳送帶上掉落的情況，通過調節護欄能夠同時對噴涂安置架在傳送帶上的位置進行調整，從而使得進入噴涂室內的噴涂安置架均處于相同的位置，從而保證了后續噴涂的質量，降低產品不合格率；將噴涂裝置和粉末收集裝置同時設置在噴涂室內，能夠有效的對噴涂作業完成后漂浮在空氣中的粉末進行原位收集，這樣不僅降低了對工作環境空氣的污染，同時也能夠降低生產成本，將未被噴涂至部件上的粉末收集起來以后再次進行噴涂作業，減少浪費，節約生產成本；噴涂安置架采用能夠調整中心距離的設計，則是為了使得安置架能夠適應不同大小的待噴涂部件，當待噴涂部件大小不同時不需要另換噴涂安置架即可完成不同批次的噴涂作業，降低的工人的勞動，也節約了生產成本。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。