一種簡易型冷凝凈化煙氣處理裝置的制作方法

本實用新型屬于煙氣凈化領域，具體涉及一種簡易型冷凝凈化煙氣處理裝置。

背景技術：

在石墨負極材料炭化過程中，不可避免的會有大量的焦油和熱氣散逸，如果放任排出，則會帶來嚴重的環境污染和資源浪費。目前采用較多的除焦油方法是電捕和焚燒，但是這兩種方法設備復雜、運行成本高。

技術實現要素：

鑒于現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種簡易型冷凝凈化煙氣處理裝置，以實現凈化煙氣，減少現場工作量，降低成本。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種簡易型冷凝凈化煙氣處理裝置，包括冷凝塔、循環水進口、排料口、循環水出口、排煙管、真空貯液罐、水環式真空泵、排水管、過濾器，所述冷凝塔設置排煙管進口、第一循環水進口、第一循環水出口和第一排料口，頂部通過第一排煙管與真空貯液罐連接；所述真空貯液罐上設置第二循環水進口、第二循環水出口和第二排料口，頂部通過第二排煙管與水環式真空泵連接；所述水環式真空泵上設置第三循環水進口和排水管，第三循環水進口前設置過濾器。

進一步地，所述冷凝塔內設置多個豎直放置的、平行的、頂部和底部相連通的煙氣管道，其中煙氣管道底部與排煙管進口相連通，煙氣管道底部還與第一排料口相連通，煙氣管道頂部還與第一排煙管相連通，煙氣管道外為冷凝塔內腔，與第一循環水進口和第一循環水出口相連通。

負極材料炭化過程中產生的煙氣通過排煙管進口進入到冷凝塔中，經過循環水冷凝，煙氣中的大部分焦油被冷凝在重力作用下從冷凝塔排料口排出，冷凝后的煙氣進入到真空貯液罐，經過循環水冷凝，煙氣中的剩余少部分焦油再次被冷凝在重力作用下從真空貯液罐排料口排出，冷凝后的煙氣最后再通入循環水處理后排空。

本實用新型具有結構簡單，操作方便，成本低的優點。

附圖說明

圖1為 本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-冷凝塔、2-第一循環水進口、3-第一排料口、4-排煙管進口、5-第一循環水出口、6-第一排煙管、7-真空貯液罐、8-第二循環水進口、9-第二排料口、10-第二循環水出口、11-第二排煙管、12-水環式真空泵、13-排水管、14-第三循環水進口、15-過濾器。

圖2為本實用新型冷凝塔內部結構示意圖。

圖中：1-冷凝塔、1-1-冷凝塔內腔、1-2-煙氣管道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

參見圖1，一種簡易型冷凝凈化煙氣處理裝置，包括冷凝塔1、循環水進口、排料口、循環水出口、排煙管、真空貯液罐7、水環式真空泵12、排水管13、過濾器15，所述冷凝塔設置排煙管進口4、第一循環水進口2、第一循環水出口5和第一排料口3，頂部通過第一排煙管6與真空貯液罐連接；所述真空貯液罐上設置第二循環水進口8、第二循環水出口10和第二排料口9，頂部通過第二排煙管11與水環式真空泵連接；所述水環式真空泵上設置第三循環水進口14和排水管13，第三循環水進口前設置過濾器15。

冷凝塔1內設置多個豎直放置的、平行的、頂部和底部相連通的煙氣管道1-2，其中煙氣管道底部與排煙管進口4相連通，煙氣管道底部還與第一排料口3相連通，煙氣管道頂部還與第一排煙管6相連通；煙氣管道外為冷凝塔內腔1-1，與第一循環水進口2和第一循環水出口5相連通。

炭化后產生的煙氣（500-600℃）從排煙管進口4進入到冷凝塔1，當循環水開啟時冷凝塔內腔1-1會充滿循環冷凝水，煙氣從第一排煙管4進入煙氣管道1-2，此時煙氣中的大部分焦油經循環水冷凝后在重力作用下從排料口3排出；煙氣繼續從冷凝塔1出來，通過排氣管6進入到真空貯液罐7，此時煙氣中的剩余少部分焦油經循環水再次冷凝后在重力作用下從排料口9再次排出；煙氣從真空貯液罐7出來，因水環式真空泵12抽真空作用下，通過排煙管11與循環水14同時進入到水環式真空泵12，最后余煙與水從水環式真空泵12出來，通過排水管13排出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，凡依本實用新型所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。