一種磷銨造粒機管梁除疤裝置的制作方法

本實用新型涉及磷肥行業磷銨生產的造粒裝置的設備改進技術，具體為一種磷銨造粒機管梁除疤裝置。

背景技術：

轉鼓造粒機是磷銨生產主要裝置之一，造粒機整體結構由轉鼓造粒筒(1)、配套減速機和電機、托輪、擋輪組成。筒體內部有貫徹造粒機兩頭的管梁(4)、管梁(4)上固定氨分布器(3)、管式反應器(2)。因使用噴漿造粒，料漿噴灑在造粒筒體內與來自返料系統的母料混合涂布成粒后，再在造粒筒內進行二次氨化，在氨化粒化過程中，帶有一定黏性的料漿在造粒機滾動造粒的過程中一部分物料經造粒機離心力作用，在造粒機滾筒內部將磷銨物料拋灑到一定的高度形成料幕，因此部分磷銨物料被拋灑到造粒機管梁(4)上粘結。

結疤后的管梁(4)導致造粒機出現以下問題：

能夠連續開車時間縮短(最多6小時)，經常開停車產品產量、質量較少、較差；

經常開停車，損傷造粒機電機及減速機；

造粒機內結疤后，造粒機電流較高，縮短電機及減速機使用壽命；

造粒機內結疤后，疤塊與造粒機內部橡膠板形成摩擦，損壞造粒機膠板，增加資源消耗；

經常結疤，增加造粒崗位人員勞動量，進入造粒機清疤增重安全隱患風險。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題和缺陷，申請人提供了一種裝置，能夠有效解決造粒機內的管梁(4)上方結疤，提高生產效率，具體的實現方式為：一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，包括套裝置于管梁(4)上的若干個三角支架(5)和橡膠板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底邊(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的兩斜邊分別置于管梁(4)的兩側，橡膠板(6)從三角支架(5)的正上方往下覆蓋，橡膠板(6)以管梁(4)兩側的三角支架(5)斜邊為支撐延斜邊往下覆蓋，橡膠板(6)覆蓋于整段管梁(4)上方。

進一步的，所述三角支架(5)由左斜邊(51)、右斜邊(52)、底邊(53)、頂點支桿(54)、兩個支點壓簧(55)、四個連接彈簧(56)構成，頂點支桿(54)豎立于管梁(4)頂部上，頂點支桿(54)的左右兩端分別設有連接彈簧(56)，兩邊的連接彈簧(56)分別連接左斜邊(51)、右斜邊(52)的頂端，左斜邊(51)、右斜邊(52)與管梁(4)的接觸切點位置上分別連接支點壓簧(55)，底邊(53)水平固定在管梁(4)底部，底邊(53)兩端分別通過連接彈簧(56)連接至左斜邊(51)、右斜邊(52)的底端。

進一步的，所述橡膠板(6)分成左右兩塊，左橡膠板(61)固定在與左斜邊(51)接觸的部位上，右橡膠板(62)固定在與右斜邊(52)接觸的部位上，相鄰的三角支架(5)和橡膠板(6)之間形成一個活動間(7)。

進一步的，所述左斜邊(51)、右斜邊(52)與底邊(53)的夾角角度范圍為45°～60°之間。

進一步的，所述橡膠板(6)由耐腐蝕、耐高溫橡膠材料制成。

本實用新型的工作原理介紹：一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，包括套裝置于管梁(4)上的若干個三角支架(5)和橡膠板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底邊(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的兩斜邊分別置于管梁(4)的兩側，橡膠板(6)從三角支架(5)的正上方往下覆蓋，橡膠板(6)以管梁(4)兩側的三角支架(5)斜邊為支撐延斜邊往下覆蓋，橡膠板(6)覆蓋于整段管梁(4)上方。使用時，三角支架(5)依次間隔的套裝在管梁(4)上，橡膠板(6)鋪蓋在管梁(4)上方，受到三角支架(5)的支撐作用，橡膠板(6)實際上是覆蓋在三角支架(5)上方，兩邊受重力作用延三角支架(5)的斜邊往兩側傾垂，形成一個遮蓋，因此，在工作過程中，料漿在造粒機滾動造粒中經造粒機離心力作用，翻滾到筒體上方甩濺到橡膠板(6)上，由于橡膠板(6)形成一個斜坡，因此料漿會隨橡膠板(6)形成的斜坡往下滑落，解決了堆積的問題，由于造粒機內噴漿產生的氣流和造粒風機的風力作用，會使管梁(4)上橡膠板(6)處于擺動狀態，從而也能夠達到不利于料漿在橡膠板(6)上產生堆積，在擺動的作用下，甩濺在橡膠板(6)上的料漿會被擺動作用而易于脫落，從而實現解決料漿堆積形成結疤的問題；

所述三角支架(5)由左斜邊(51)、右斜邊(52)、底邊(53)、頂點支桿(54)、兩個支點壓簧(55)、四個連接彈簧(56)構成，頂點支桿(54)豎立于管梁(4)頂部上，頂點支桿(54)的左右兩端分別設有連接彈簧(56)，兩邊的連接彈簧(56)分別連接左斜邊(51)、右斜邊(52)的頂端，左斜邊(51)、右斜邊(52)與管梁(4)的接觸切點位置上分別連接支點壓簧(55)，底邊(53)水平固定在管梁(4)底部，底邊(53)兩端分別通過連接彈簧(56)連接至左斜邊(51)、右斜邊(52)的底端。左斜邊(51)和右斜邊(52)的結構相同，以管梁(4)的中軸線為對稱分布，左斜邊(51)、右斜邊(52)、底邊(53)互不直接固定連接，以左斜邊(51)為例，左斜邊(51)于管梁(4)表面相接處的點處安裝有支點壓簧(55)，支點壓簧(55)形成左斜邊(51)的偏轉支點，左斜邊(51)的頂端和底端分別通過連接彈簧(56)連接頂點支桿(54)和底邊(53)，因此左斜邊(51)能夠以支點壓簧(55)為支點，在連接彈簧(56)的彈力作用范圍內做上下偏轉的運動，成為一個活動的支撐邊，同理右斜邊(52)一樣，因此，當橡膠板(6)鋪蓋在斜邊上時，受到風力氣流的作用力下，能夠具有更大的擺幅空間，提高擺動幅度，從而增加擺動提供的作用力，更加能夠有效的增加料漿的下滑效率，從而提高作用效果，進一步增加不結疤的概率；

所述橡膠板(6)分成左右兩塊，左橡膠板(61)固定在與左斜邊(51)接觸的部位上，右橡膠板(62)固定在與右斜邊(52)接觸的部位上，相鄰的三角支架(5)和橡膠板(6)之間形成一個活動間(7)。一整塊橡膠板(6)覆蓋在三角支架(5)上，與兩斜邊的接觸面難以達到最高接觸，上部靠近三角支架(5)上段的部分是中空的，因此不能帶來最佳的斜坡坡面，也不夠穩定，因此，將整塊橡膠板(6)分為兩塊，單塊分別與斜邊進行固定，從而解決這個問題，提供了平滑的滑面，也增加了與斜邊的固定穩定性，活動間(7)起到了聚集氣流的效果，能夠形成一個氣囊似的空間，匯集氣流，從而在氣流的作用下上下起伏，進一步增加擺動幅度，從而能夠提高更好的作用效果，進一步增加不結疤的概率；

所述左斜邊(51)、右斜邊(52)與底邊(53)的夾角角度范圍為45°～60°之間。斜邊的傾斜角度決定了斜面的坡度角度，坡度不能過于平緩也不能過于陡峭；因此，在45°～60°之間能夠有效保障各方面的運作指數最佳；

所述橡膠板(6)由耐腐蝕、耐高溫橡膠材料制成。

綜上所述，本實用新型公開的一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，能夠有效的防止料漿在管梁上結疤而造成的生產效率和設備穩定性問題，通過三角支架和橡膠板的結構改進，使得橡膠板能夠有效阻擋生產中飛濺的料漿，并有效阻止了料漿在設備內部的堆積，從而提高了設備室生產的穩定性，提高了產能和效率，提高設備的性能也提高了出產產品的質量，并有效的保護了設備各部件之間的正常使用方式，增加設備的使用壽命，節能減排，實際效果明顯，具有很好的市場推廣前景。

附圖說明

圖1為一種磷銨造粒機管梁除疤裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的刨面結構示意圖；

其中：1—轉鼓造粒筒、2—管式反應器、3—氨分布器、4—管梁、5—三角支架、6—橡膠板、51—左斜邊、52—右斜邊、53—底邊、54—頂點支桿、55—支點壓簧、56—連接彈簧、61—左橡膠板、62—右橡膠板、7—活動間。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，轉鼓造粒筒1內部有貫徹造粒機兩頭的管梁4、管梁4上固定氨分布器3、管式反應器2，一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，包括套裝置于管梁4上的若干個三角支架5和橡膠板6，三角支架5依次相隔分布于管梁4上，三角支架5的底邊53水平置于管梁4底部，三角支架5的兩斜邊分別置于管梁4的兩側，橡膠板6從三角支架5的正上方往下覆蓋，橡膠板6以管梁4兩側的三角支架5斜邊為支撐延斜邊往下覆蓋，橡膠板6覆蓋于整段管梁4上方。所述橡膠板6由耐腐蝕、耐高溫橡膠材料制成。所述三角支架5由左斜邊51、右斜邊52、底邊53、頂點支桿54、兩個支點壓簧55、四個連接彈簧56構成，頂點支桿54豎立于管梁4頂部上，頂點支桿54的左右兩端分別設有連接彈簧56，兩邊的連接彈簧56分別連接左斜邊51、右斜邊52的頂端，左斜邊51、右斜邊52與管梁4的接觸切點位置上分別連接支點壓簧55，底邊53水平固定在管梁4底部，底邊53兩端分別通過連接彈簧56連接至左斜邊51、右斜邊52的底端。所述橡膠板6分成左右兩塊，左橡膠板61固定在與左斜邊51接觸的部位上，右橡膠板62固定在與右斜邊52接觸的部位上，相鄰的三角支架5和橡膠板6之間形成一個活動間7。所述左斜邊51、右斜邊52與底邊53的夾角角度范圍為45°～60°之間均可，通過調整設置為50°的傾斜坡度。斜邊的傾斜角度決定了斜面的坡度角度，坡度不能過于平緩也不能過于陡峭；因此，在45°～60°之間能夠有效保障各方面的運作指數最佳；使用時，三角支架5依次間隔的套裝在管梁4上，橡膠板6鋪蓋在管梁4上方，受到三角支架5的支撐作用，橡膠板6實際上是覆蓋在三角支架5上方，兩邊受重力作用延三角支架5的斜邊往兩側傾垂，形成一個遮蓋，因此，在工作過程中，料漿在造粒機滾動造粒中經造粒機離心力作用，翻滾到筒體上方甩濺到橡膠板6上，由于橡膠板6形成一個斜坡，因此料漿會隨橡膠板6形成的斜坡往下滑落，解決了堆積的問題，由于造粒機內噴漿產生的氣流和造粒風機的風力作用，會使管梁4上橡膠板6處于擺動狀態，從而也能夠達到不利于料漿在橡膠板6上產生堆積，在擺動的作用下，甩濺在橡膠板6上的料漿會被擺動作用而易于脫落，從而實現解決料漿堆積形成結疤的問題；左斜邊51和右斜邊52的結構相同，以管梁4的中軸線為對稱分布，左斜邊51、右斜邊52、底邊53互不直接固定連接，以左斜邊51為例，左斜邊51于管梁4表面相接處的點處安裝有支點壓簧55，支點壓簧55形成左斜邊51的偏轉支點，左斜邊51的頂端和底端分別通過連接彈簧56連接頂點支桿54和底邊53，因此左斜邊51能夠以支點壓簧55為支點，在連接彈簧56的彈力作用范圍內做上下偏轉的運動，成為一個活動的支撐邊，同理右斜邊52一樣，因此，當橡膠板6鋪蓋在斜邊上時，受到風力氣流的作用力下，能夠具有更大的擺幅空間，提高擺動幅度，從而增加擺動提供的作用力，更加能夠有效的增加料漿的下滑效率，從而提高作用效果，進一步增加不結疤的概率；一整塊橡膠板6覆蓋在三角支架5上，與兩斜邊的接觸面難以達到最高接觸，上部靠近三角支架5上段的部分是中空的，因此不能帶來最佳的斜坡坡面，也不夠穩定，因此，將整塊橡膠板6分為兩塊，單塊分別與斜邊進行固定，從而解決這個問題，提供了平滑的滑面，也增加了與斜邊的固定穩定性，從而能夠提高更好的作用效果，進一步增加不結疤的概率；

本實用新型具有以下優良效果：

連續開車時間長(最多可達72小時以上)，穩產、長時間生產、穩產出高產，長時間生產較大改善了產品質量；

連續生產，能最好發揮設備性能，最少的減少設備的損傷；

減少結疤后，造粒機電流正常，能發揮電機正常使用壽命；

減少結疤后，膠板使用壽命延長，減少資源消耗；

減少結疤后，減少造粒崗位人員勞動量，減少安全隱患風險。