齒輥破碎機的制作方法

本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其涉及一種齒輥破碎機。

背景技術：

破碎機的種類很多，適用領域也很寬泛，本實用新型致力于研究適用于破碎焦炭的吃輥破碎機。

傳統設計中，齒輥破碎機包括由傳動軸帶動的輥子，這種輥子多數由幾片分離式的片式輥子首尾連接，包圍在傳動軸外圓周上形成圓柱形輥子，這些單獨的片式輥子通過螺桿旋擰固定在傳動軸上，而這些螺桿直接固定在片式輥子設置輥牙的面上，在輥牙破碎焦炭時，螺桿也與焦炭接觸，這樣，螺桿也會因受到焦炭的碰撞力而松動，久而久之，螺桿會從輥子上脫落，隨著焦炭被輥牙破碎，這樣就存在金屬的螺桿將片式輥子的輥牙破壞，或者將破碎機卡死導致停機，甚至螺桿掉落進破碎機內部，造成很大的安全隱患。

技術實現要素：

有必要提出一種通過改變輥子形式、以及改變輥子和傳動軸連接結構的齒輥破碎機。

一種齒輥破碎機，包括第一齒輥、第一驅動組件、第二齒輥、第二驅動組件、連接第一齒輥和第二齒輥的連接件，所述第一驅動組件用于驅動第一齒輥轉動，所述第二驅動組件驅動第二齒輥轉動，所述第一齒輥包括第一主體齒圈、第一左側六棱臺、第一右側六棱臺、第一鎖緊螺桿，所述第一主體齒圈為中空圓柱體，在所述第一主體齒圈的外圓周上設置輥牙，在第一主體齒圈的左端內壁上設置向內傾斜的左側鎖緊斜面，在第一主體齒圈的右端內壁上設置向內傾斜的右側鎖緊斜面，在所述第一左側六棱臺的中心位置和第一右側六棱臺的中心位置均開設軸孔，所述第一左側六棱臺的側面為向內傾斜的左側限位斜面，所述左側限位斜面的最小外徑大于所述左側鎖緊斜面的最小外徑，所述第一右側六棱臺的側面為向內傾斜的右側限位斜面，所述右側限位斜面的最小外徑大于所述右側鎖緊斜面的最小外徑，所述若干第一鎖緊螺桿穿過所述第一左側六棱臺和第一右側六棱臺，并將第一左側六棱臺和第一右側六棱臺鎖緊，以通過第一左側六棱臺的左側限位斜面和第一主體齒圈左端的左側鎖緊斜面之間的緊配合，以及第一右側六棱臺的右側限位斜面和第一主體齒圈右端的右側鎖緊斜面之間的緊配合，將第一主體齒圈鎖緊，所述第二齒輥包括第二主體齒圈、第二左側六棱臺、第二右側六棱臺、第二鎖緊螺桿，所述第二主體齒圈為中空圓柱體，在所述第二主體齒圈的外圓周上設置輥牙，在第二主體齒圈的左端內壁上設置向內傾斜的左側鎖緊斜面，在第二主體齒圈的右端內壁上設置向內傾斜的右側鎖緊斜面，在所述第二左側六棱臺的中心位置和第二右側六棱臺的中心位置均開設軸孔，所述第二左側六棱臺的側面為向內傾斜的左側限位斜面，所述左側限位斜面的最小外徑大于所述左側鎖緊斜面的最小外徑，所述第二右側六棱臺的側面為向內傾斜的右側限位斜面，所述右側限位斜面的最小外徑大于所述右側鎖緊斜面的最小外徑，所述若干第二鎖緊螺桿穿過所述第二左側六棱臺和第二右側六棱臺，并將第二左側六棱臺和第二右側六棱臺鎖緊，以通過第二左側六棱臺的左側限位斜面和第二主體齒圈左端的左側鎖緊斜面之間的緊配合，以及第二右側六棱臺的右側限位斜面和第二主體齒圈右端的右側鎖緊斜面之間的緊配合，將第二主體齒圈鎖緊。其中的第一左側六棱臺、第一右側六棱臺、第二左側六棱臺、第二右側六棱臺具有相同結構。

優選的，所述第一驅動組件包括第一電機、第一皮帶、第一皮帶輪、第一傳動軸，所述第二驅動組件包括第二電機、第二皮帶、第二皮帶輪、第二傳動軸，所述連接件包括左側連接板、右側連接板，所述第一電機通過第一皮帶連接第一皮帶輪，所述第一皮帶輪連接第一傳動軸，以通過第一皮帶輪的轉動帶動第一傳動軸轉動，所述第一傳動軸穿過所述第一左側六棱臺的軸孔和第一右側六棱臺的軸孔，以通過第一傳動軸的轉動帶動所述第一左側六棱臺和第一右側六棱臺轉動，進而帶動第一齒輥轉動，所述第二電機通過第二皮帶連接第二皮帶輪，所述第二皮帶輪連接第二傳動軸，以通過第二皮帶輪的轉動帶動第二傳動軸轉動，所述第二傳動軸穿過所述第二左側六棱臺的軸孔和第二右側六棱臺的軸孔，以通過第二傳動軸的轉動帶動所述第二左側六棱臺和第二右側六棱臺轉動，進而帶動第二齒輥轉動，在所述第一齒輥和第二齒輥左側的第一傳動軸和第二傳動軸之間連接所述左側連接板，在所述第一齒輥和第二齒輥右側的第一傳動軸和第二傳動軸之間連接所述右側連接板，以通過左側連接板和右側連接板限定第一齒輥和第二齒輥之間的距離。

優選的，所述第一左側六棱臺和第一右側六棱臺與第一傳動軸之間采用鍵槽連接，所述第二左側六棱臺和第二右側六棱臺與第二傳動軸之間采用鍵槽連接。

優選的，所述第一齒輥和第二齒輥之間的距離可調節。

優選的，所述左側連接板包括左側前端板和左側后端板，在所述左側前端板和左側后端板之間設置左側滑動壓板，所述左側滑動壓板與左側前端板之間通過調節螺絲固定連接，所述左側滑動壓板與左側后端板之間通過調節螺絲固定連接，所述右側連接板包括右側前端板和右側后端板，在所述右側前端板和右側后端板之間設置右側滑動壓板，所述右側滑動壓板與右側前端板之間通過調節螺絲固定連接，所述右側滑動壓板與右側后端板之間通過調節螺絲固定連接。左側連接板和右側連接板作為第一齒輥和第二齒輥之間的連接件。

本實用新型將第一齒圈設計為一個整體，并通過第一左側六棱臺和第一右側六棱臺將第一齒圈固定在第一傳動軸上，第二齒圈設計為一個整體，并通過第二左側六棱臺和第二右側六棱臺將第二齒圈固定在第二傳動軸上，這樣改變了齒圈與傳動軸的連接方式，不存在螺桿掉落的風險，從根本上解決片式輥子中固定方式不科學、螺桿容易脫落的問題。

附圖說明

圖1為齒輥破碎機的平面結構示意圖。

圖2為第一齒輥的結構示意圖。

圖3為圖2中表達的左側鎖緊斜面、右側鎖緊斜面、左側限位斜面、右側限位斜面的局部放大圖。

圖4為第二齒輥的結構示意圖。

圖5為第一左側六棱臺的結構示意圖。

圖6為圖5的主視圖。

圖7為圖5的左視圖。

圖中：第一齒輥10、第一主體齒圈11、左側鎖緊斜面111、右側鎖緊斜面112、第一左側六棱臺12、左側限位斜面121、第一右側六棱臺13、右側限位斜面131、第一鎖緊螺桿14、第一驅動組件20、第一電機21、第一皮帶22、第一皮帶輪23、第一傳動軸24、第二齒輥30、第二主體齒圈31、第二左側六棱臺32、第二右側六棱臺33、第二鎖緊螺桿34、第二驅動組件40、第二電機41、第二皮帶42、第二皮帶輪43、第二傳動軸44、連接件50、左側連接板51、左側滑動壓板52、右側連接板53、右側滑動壓板54。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖7，本實用新型實施例提供了一種齒輥破碎機，包括第一齒輥10、第一驅動組件20、第二齒輥30、第二驅動組件40、連接第一齒輥10和第二齒輥30的連接件50，第一驅動組件20用于驅動第一齒輥10轉動，第二驅動組件40驅動第二齒輥30轉動。

第一齒輥10包括第一主體齒圈11、第一左側六棱臺12、第一右側六棱臺13、第一鎖緊螺桿14，第一主體齒圈11為中空圓柱體，在第一主體齒圈11的外圓周上設置輥牙，在第一主體齒圈11的左端內壁上設置向內傾斜的左側鎖緊斜面111，在第一主體齒圈11的右端內壁上設置向內傾斜的右側鎖緊斜面112。

在第一左側六棱臺12的中心位置和第一右側六棱臺13的中心位置均開設軸孔，第一左側六棱臺12的側面為向內傾斜的左側限位斜面121，左側限位斜面121的最小外徑大于左側鎖緊斜面111的最小外徑，第一右側六棱臺13的側面為向內傾斜的右側限位斜面131，右側限位斜面131的最小外徑大于右側鎖緊斜面112的最小外徑，若干第一鎖緊螺桿14穿過第一左側六棱臺12和第一右側六棱臺13，并將第一左側六棱臺12和第一右側六棱臺13鎖緊，以通過第一左側六棱臺12的左側限位斜面121和第一主體齒圈11左端的左側鎖緊斜面111之間的緊配合，以及第一右側六棱臺13的右側限位斜面131和第一主體齒圈11右端的右側鎖緊斜面112之間的緊配合，將第一主體齒圈11鎖緊。

第二齒輥30包括第二主體齒圈31、第二左側六棱臺32、第二右側六棱臺33、第二鎖緊螺桿34，第二主體齒圈31為中空圓柱體，在第二主體齒圈31的外圓周上設置輥牙，在第二主體齒圈31的左端內壁上設置向內傾斜的左側鎖緊斜面，在第二主體齒圈31的右端內壁上設置向內傾斜的右側鎖緊斜面。

在第二左側六棱臺32的中心位置和第二右側六棱臺33的中心位置均開設軸孔，第二左側六棱臺32的側面為向內傾斜的左側限位斜面，左側限位斜面的最小外徑大于左側鎖緊斜面的最小外徑，第二右側六棱臺33的側面為向內傾斜的右側限位斜面，右側限位斜面的最小外徑大于右側鎖緊斜面的最小外徑，若干第二鎖緊螺桿34穿過第二左側六棱臺32和第二右側六棱臺33，并將第二左側六棱臺32和第二右側六棱臺33鎖緊，以通過第二左側六棱臺32的左側限位斜面121和第二主體齒圈31左端的左側鎖緊斜面之間的緊配合，以及第二右側六棱臺33的右側限位斜面和第二主體齒圈31右端的右側鎖緊斜面之間的緊配合，將第二主體齒圈31鎖緊。

其中的第一左側六棱臺12、第一右側六棱臺13、第二左側六棱臺32、第二右側六棱臺33具有相同結構。

進一步，第一驅動組件20包括第一電機21、第一皮帶22、第一皮帶輪23、第一傳動軸24，第二驅動組件40包括第二電機41、第二皮帶42、第二皮帶輪43、第二傳動軸44，連接件50包括左側連接板51、右側連接板53。

第一電機21通過第一皮帶22連接第一皮帶輪23，第一皮帶輪23連接第一傳動軸24，以通過第一皮帶輪23的轉動帶動第一傳動軸24轉動，第一傳動軸24穿過第一左側六棱臺12的軸孔和第一右側六棱臺13的軸孔，以通過第一傳動軸24的轉動帶動第一左側六棱臺12和第一右側六棱臺13轉動，進而帶動第一齒輥10轉動。

第二電機41通過第二皮帶42連接第二皮帶輪43，第二皮帶輪43連接第二傳動軸44，以通過第二皮帶輪43的轉動帶動第二傳動軸44轉動，第二傳動軸44穿過第二左側六棱臺32的軸孔和第二右側六棱臺33的軸孔，以通過第二傳動軸44的轉動帶動第二左側六棱臺32和第二右側六棱臺33轉動，進而帶動第二齒輥30轉動。

在第一齒輥10和第二齒輥30左側的第一傳動軸24和第二傳動軸44之間連接左側連接板51，在第一齒輥10和第二齒輥30右側的第一傳動軸24和第二傳動軸44之間連接右側連接板53，以通過左側連接板51和右側連接板53限定第一齒輥10和第二齒輥30之間的距離。

進一步，第一左側六棱臺12和第一右側六棱臺13與第一傳動軸24之間采用鍵槽連接，第二左側六棱臺32和第二右側六棱臺33與第二傳動軸44之間采用鍵槽連接。

進一步，第一齒輥10和第二齒輥30之間的距離可調節。

進一步，左側連接板51包括左側前端板和左側后端板，在左側前端板和左側后端板之間設置左側滑動壓板52，左側滑動壓板52與左側前端板之間通過調節螺絲固定連接，左側滑動壓板52與左側后端板之間通過調節螺絲固定連接。

右側連接板53包括右側前端板和右側后端板，在右側前端板和右側后端板之間設置右側滑動壓板54，右側滑動壓板54與右側前端板之間通過調節螺絲固定連接，右側滑動壓板54與右側后端板之間通過調節螺絲固定連接。

通過調整調節螺絲的位置，改變左側前端板和左側后端板之間的距離及右側前端板和右側后端板之間的距離，進而改變第一齒輥10和第二齒輥30之間的距離，以滿足不同焦炭破碎時的尺寸要求。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。