一種涂料乳化機的制作方法

本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種涂料乳化機。

背景技術：

乳化機是紡織、化工、涂料、制藥、化妝品等領域的常用設備。目前的乳化設備主要用于物料的乳化、粉碎、溶解、分散和均質，目前市場上的乳化機很多，但是普遍存在的問題是乳化程度不夠、分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均勻，攪拌時間較長、很難得到無氣泡及穩定的高品質產品。

技術實現要素：

本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種涂料乳化機。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種涂料乳化機，包括底座和乳化筒，乳化筒設置在底座上，乳化筒內設有乳化軸，乳化軸為中空結構，乳化軸的上端連有乳化電機，底座上設有升降架，乳化電機通過吊蘭與升降架的上端連接，乳化軸的另一端連通有冷卻水槽，冷卻水槽內設有水泵，乳化軸上設有若干乳化葉片，乳化筒的外壁包括外層和內層兩層結構，外層為絕熱保溫層，內層為加熱層，乳化筒的內壁上設有阻流擋板和溫度傳感器，乳化筒的一側通過真空管連有真空泵。

所述外層和內層之間設有隔熱介質層，并且隔熱介質層是由玻璃纖維制成的板狀介質層，板狀介質層內設有空隙。

所述阻流擋板為兩個，設置在乳化筒的兩側內壁上，且與乳化筒之間為可拆卸連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過采用冷卻水和加熱層使得乳化筒內的溫度保持在一定范圍內，同時升降架帶動乳化電機和乳化軸上下運動，使得物料分散混合的更加均勻，且攪拌時間短，分散乳化效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、底座；2、乳化筒；3、乳化軸；4、乳化電機；5、升降架；6、吊蘭；7、冷卻水槽；8、乳化葉片；9、外層；10、內層；11、阻流擋板；12、溫度傳感器；13、真空管；14、真空泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種涂料乳化機，包括底座1和乳化筒2，乳化筒2設置在底座1上，乳化筒2內設有乳化軸3，乳化軸3為中空結構，乳化軸3的上端連有乳化電機4，底座1上設有升降架5，乳化電機4通過吊蘭6與升降架5的上端連接，乳化軸3的另一端連通有冷卻水槽7，冷卻水槽7內設有水泵，乳化軸3上設有若干乳化葉片8，乳化筒2的外壁包括外層9和內層10兩層結構，外層9為絕熱保溫層，內層10為加熱層，乳化筒2的內壁上設有阻流擋板11和溫度傳感器12，乳化筒2的一側通過真空管13連有真空泵14。

所述外層9和內層10之間設有隔熱介質層，并且隔熱介質層是由玻璃纖維制成的板狀介質層，板狀介質層內設有空隙。

所述阻流擋板11為兩個，設置在乳化筒2的兩側內壁上，且與乳化筒2之間為可拆卸連接。

本實用新型工作時，升降架5帶動乳化電機4和乳化軸3在乳化筒2內做上下運動，可以使得攪拌時無死角，物料的分散和乳化效果更好，乳化軸3連有冷卻水槽7，乳化筒2的壁上設有加熱層，這些都使得乳化筒2內的溫度保持在一定的溫度范圍內，延長乳化機的使用壽命，同時，采用真空泵14抽取乳化筒2內的空氣，使得乳化筒2內氣泡的產生率大大降低，提高了乳化效果。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。