石灰石?石膏法脫硫漿液分隔池的制作方法

本實用新型涉及脫硫漿液分隔池技術領域，尤其是一種石灰石-石膏法脫硫漿液分隔池。

背景技術：

在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫基本工藝過程：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學反應，最后產生固化二氧化硫的石膏副產品。基本工藝過程為：

（1）氣態SO2與吸收漿液混合、溶解，生成亞硫根 SO2 + H2O → H2SO3

（2）亞硫酸根與吸收劑反應生成硫酸鹽

CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O

（3） 亞硫根氧化生成硫酸根CaSO3 +1/2O2 → CaSO4

（4）硫酸鹽從吸收劑中分離CaSO4 +2H2O → CaSO4?2H2O

由上述化學反應方程式可知，為了確保持續高效地吸收二氧化硫（SO2）必須采取措施將通過循環泵送至塔內噴淋系統的脫硫液的PH值控制在7~8之間，這樣有利于吸收二氧化硫（SO2），而落入吸收塔漿液反應池的溶液的PH值應控制在5和6之間，這樣有利于石膏的生成。

技術實現要素：

為了克服現有的技術的不足，本實用新型提供了一種石灰石-石膏法脫硫漿液分隔池。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種石灰石-石膏法脫硫漿液分隔池，包括反應池，反應池內由池分離器分隔為氧化區和結晶區，氧化區位于結晶區上方，所述結晶區設有石灰石漿液入口、漿液排出口、吸收塔循環泵、去噴淋層，石灰石漿液入口位于結晶區上方，漿液排出口位于結晶區上方另一側，吸收塔循環泵位于結晶區中部，去噴淋層位于結晶區底部，吸收塔循環泵的支管正對去噴淋層的噴嘴中。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括，所述池分離器由分離管和氧化空氣管組成，分離管和氧化空氣管相間隔鋪設于反應池的加強筋上。

本實用新型的有益效果是：

（1）池分離器將吸收塔反應池分為pH值不同的兩部分，可以在單回路系統內獲得雙回路系統的效果，提高了脫硫效率；

（2）在池分離器中間布置氧化空氣噴管，向氧化區提供充足的氧氣，保證石膏結晶；同時，鼓入的氧化空氣可強制排除漿液中的CO₂，使得底部新鮮石灰石更易溶解，吸收劑利用效率更高；

（3）底部通過添加新鮮的石灰石，pH值上升，進而提高吸收SO2能力，同時也降低了系統堵塞的風險。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構剖視圖。

圖2是池分離器結構布置圖。

圖中1、反應池，2、池分離器，3、氧化區，4、結晶區，5、石灰石漿液入口，6、漿液排出口，7、結晶區，8、去噴淋層，21、分離管，22、氧化空氣管。

具體實施方式

如圖1是本實用新型的結構示意圖，一種石灰石-石膏法脫硫漿液分隔池，包括反應池1，反應池1內由池分離器2分隔為氧化區3和結晶區4，氧化區3位于結晶區4上方，結晶區4設有石灰石漿液入口5、漿液排出口6、吸收塔循環泵7、去噴淋層8，石灰石漿液入口5位于結晶區4上方，漿液排出口6位于結晶區4上方另一側，吸收塔循環泵7位于結晶區4中部，去噴淋層8位于結晶區4底部，吸收塔循環泵7的支管正對去噴淋層8的噴嘴中。

池分離器2由分離管21和氧化空氣管22組成，分離管21和氧化空氣管22相間隔鋪設于反應池1的加強筋內。

池分離器2將吸收塔反應池1分為pH值不同的兩部分，可以在單回路系統內獲得雙回路系統的效果，提高了脫硫效率。 反應池1上部漿液的pH較低，根據亞硫酸鹽和亞硫酸之間的平衡關系，較低的pH值有利于提高氧化效率。 在池分離器2中間布置氧化空氣管22，向氧化區提供充足的氧氣，保證石膏結晶；同時，鼓入的氧化空氣可強制排除漿液中的CO2，使得底部新鮮石灰石更易溶解，吸收劑利用效率更高。石膏漿液排出處的石灰石濃度最低而石膏濃度最高，有利于獲得高純度的石膏。底部通過添加新鮮的石灰石，pH值上升，進而提高吸收SO2能力，同時也降低了系統堵塞的風險。