本實用新型涉及自動化控制設備技術領域,特別設計一種放料機。
背景技術:
放料機主要用于卷筒材料的絲網印刷機、斜背印刷機、平壓模切機上的配套設備。現有的放料機構大部分靠人工拉料,人工拉料由于每次拉料力度不一致造成每次拉料程度不一致,放料量也不一致;人工拉料勞動強度大、容易引發安全事故,并且人工拉料效率低下。目前,市面上已經有一些自動放料機,但大部分都是連續放料機,在使用機構不需要放料機放料時,現有技術中的放料機仍然繼續放料,造成資料浪費、生產效率低下,且設備容易損害。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種放料機。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種放料機,包括殼體、供料裝置、配料裝置和混合裝置,其特征在于,所述供料裝置設置于所述殼體的上端;所述配料裝置和混合裝置設置于所述殼體的內部;所述混合裝置設置在所述殼體內部的下端;所述配料裝置設置于所述混合裝置的上端。
所述供料裝置包括入料斗吸料機、供料入料斗、垂直配料閥、垂直式組合件蓋,所述的供料入料斗包括兩個,分別置于殼體頂端的兩側;該供料入料斗上設置有入料斗吸料機;該供料入料斗的內部設有垂直式配料閥和垂直式閥組合件蓋,所述垂直式配料閥與垂直式閥組合件蓋相連。
所述配料裝置包括稱重盤、氣動缸和荷重元,所述稱重盤是一個三角結構裝置,所述稱重盤左側設有氣動缸;所述稱重盤的左側連接荷重元。
所述混合裝置包括混合室、混合攪拌機、高度感應器和出料嘴,所述混合室的中部設有混合攪拌機;所述混合室的右側壁上安裝有高度感應器;所述混合室的下端設有出料嘴。
進一步地,所述每個供料入料斗內部設置2下料箱。
進一步地,所述下料箱為快速下料箱或固定下料。
有益效果:(1)本實用新型設置有入料斗吸料機,可以實現自動入料,操作方便。(2)可以調節下料速度來控制下料量,完成智能配比。(3)能實現間歇性放料,在工藝生產過程中需要物料時,放料機可以自動放療,在工藝生產過程中不需要物料時,放料機可以停止放料,提高了生產效率,結構簡單,生產成本低。(4)工作效率高、操作安全、施用方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖上標注:1—入料斗吸料機,2—供料入料斗,3—垂直配料閥,4—垂直式閥組合件蓋,5—稱重盤,6—高度感受器,7—出料嘴,8—混合攪拌機,9—混合室,10—荷重元,11—氣動缸,12—殼體
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示得一種放料機,包括殼體12、供料裝置、配料裝置和混合裝置,供料裝置設置于殼體12的上端;配料裝置和混合裝置設置于殼體的內部,其中混合裝置設置在所述殼體12內部的下端,配料裝置設置于混合裝置的上端。
供料裝置包括入料斗吸料機1、供料入料斗2、垂直配料閥4、垂直式組合件蓋4,所述的供料入料斗包括兩個,分別置于殼體頂端的兩側;該供料入料斗2上設置有入料斗吸料機1,入料斗放料機1可以沿著供料入料斗2的表面移動,以便兩個入料斗2進料;該供料入料斗2的內部設有垂直式配料閥3和垂直式閥組合件蓋4,垂直式配料閥3與垂直式閥組合件蓋4相連,垂直式閥組合件蓋4往上移動拉動垂直式配料閥2打開,使供料入料斗中的原料進入稱重盤5中。
配料裝置包括稱重盤5、氣動缸11和荷重元10,稱重盤5是一個三角結構裝置,該稱重盤5的左側設有氣動缸11;該稱重盤5的左側連接荷重元10,實時監測稱重盤5。正常情況下,供料入料斗2中的原料不斷進入稱重盤5中完成原料的初步配重,荷重元10實時監測稱重盤5的重量,當稱重盤5的重量超過荷重元10的負重,即料的重量大于負重,會壓迫氣動缸11閥門開啟。稱重盤5里的料就能往下滑落。重量減輕了,低于荷重元10的負重,氣動缸11閥門因為重力問題,自動關閉。稱重盤5繼續堆料。
混合裝置包括混合室9、混合攪拌機8、高度感應器6和出料嘴7,混合室9的中部設有混合攪拌機8,對配重好的投料進行攪拌,使其混合均勻;混合室9的右側壁上安裝有高度感應器6,感應混合室9中料的高度;混合室9的下端設有出料嘴7,用于混合完成的料出料。
其中,供料入料斗2內部設置4下料箱(圖中未標注)。每個供料入料斗設置2個下料箱,下料箱分為兩種,固定下料箱和快速下料箱。
本實用新型一種放料機,其結構簡單,操作方便,設置有入料斗吸料機,可以實現自動入料。可以控制下料速度,完成智能配比。能實現間歇性放料,提高了生產效率,結構簡單,生產成本低。工作效率高、操作安全、施用方便。
根據上述說明書的揭示和教導,本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此,本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式,對實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術語,但這些術語只是為了方便說明,并不對本實用新型構成任何限制。