本實用新型涉及合金粉末加工設備領域，尤其涉及一種噴嘴結構。
背景技術：
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴射性能。而合金粉末在加工時需要進行噴射，以便于將合金粉末快速均勻的噴射到指定區域，噴射過程需要用到噴嘴，因此噴嘴的結構對于噴射的效果十分重要。現有技術中，如專利號為201320448448.0，申請日為2013.07.25《噴嘴結構》，該實用新型整體加工更容易，噴口處的流量控制也較佳，清潔更容易。但是該實用新型結構復雜，密封效果欠佳，噴射壓力不可調，有待于進一步改進。
技術實現要素：
針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、密封良好、噴射壓力和速率可調、制造成本低的噴嘴結構。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種噴嘴結構，包括底座、管頭、座圈、第一旋柱、第二旋柱、密封圈、調節筒、調節螺釘、連接筒、第一卡盤、旋轉筒、第二卡盤、轉軸、蓋板、固定筒、墊圈和齒圈，其特征在于：所述底座的側面設置有噴頭，所述底座的上方設置有型腔，所述型腔的中心設置有通孔，所述通孔中插入有管頭；所述底座的上方外側嵌套有座圈，所述座圈的外側對稱設置有兩個座套，所述座套中分別插入有第一旋柱和第二旋柱；所述調節筒的下端插入到底座上的型腔中，所述調節筒的上方外側嵌套有連接筒，所述連接筒的上方內部嵌入有旋轉筒；所述旋轉筒的內部中心處設置有轉軸，所述轉軸的上方設置有連接盤，下方側面設置有多個轉片，所述連接盤的上方連接有蓋板；所述旋轉筒的上方外側設置有固定筒，所述固定筒的上方內側設置有齒圈，所述齒圈的上方邊緣處設置有多個齒片。
進一步的，所述第一旋柱的一端還設置有密封圈。
進一步的，所述調節筒的側面分別開設有第一腰型孔、第二腰型孔和第三腰型孔，所述第一腰型孔中設置有調節螺釘。
進一步的，所述旋轉筒的外側設置有第四腰型孔。
進一步的，所述連接筒的外側還嵌套有第一卡盤和第二卡盤，所述第二卡盤位于第一卡盤的上方。
進一步的，所述轉片的數量為4～8個，并沿轉軸的圓周方向等角度排列。
進一步的，所述蓋板上設置有兩個對稱分布圓孔，所述圓孔的上方設置有兩個墊圈。
進一步的，所述齒片的數量為24～32個，并沿齒圈的上邊緣圓周方向等角度分布。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型結構簡單，密封良好，噴射壓力和速率可調，制造成本低，適合大面積推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種噴嘴結構，包括底座1、管頭2、座圈3、第一旋柱4、第二旋柱5、密封圈6、調節筒7、調節螺釘8、連接筒9、第一卡盤10、旋轉筒11、第二卡盤12、轉軸13、蓋板14、固定筒15、墊圈16和齒圈17；底座1的側面設置有噴頭101，底座1的上方設置有型腔102，型腔102的中心設置有通孔103，通孔103中插入有管頭2；底座1的上方外側嵌套有座圈3，座圈3的外側對稱設置有兩個座套301，座套301中分別插入有第一旋柱4和第二旋柱5，第一旋柱4的一端還設置有密封圈6；調節筒7的下端插入到底座1上的型腔102中，調節筒7的側面分別開設有第一腰型孔701、第二腰型孔702和第三腰型孔703，第一腰型孔701中設置有調節螺釘8；調節筒7的上方外側嵌套有連接筒9，連接筒9的上方內部嵌入有旋轉筒11，旋轉筒11的外側設置有第四腰型孔1001；連接筒9的外側還嵌套有第一卡盤10和第二卡盤12；第二卡盤12位于第一卡盤10的上方；旋轉筒11的內部中心處設置有轉軸13，轉軸13的上方設置有連接盤132，下方側面設置有六個轉片131，六個轉片131沿轉軸的圓周方向等角度排列；連接盤132的上方連接有蓋板14，蓋板14上設置有兩個對稱分布圓孔141，圓孔141的上方設置有兩個墊圈16；旋轉筒11的上方外側設置有固定筒15，固定筒15的上方內側設置有齒圈17，齒圈17的上方邊緣處設置有28個齒片171，28個齒片171沿齒圈17的上邊緣圓周方向等角度分布。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。