一種膠體物料的混合裝置的制作方法

本實用新型涉及一種膠體物料的混合裝置，屬于化工設備技術領域。

背景技術：

在醫藥化工領域，大部分原料物料在使用前通常需要經過攪拌混合處理，使混合均勻后再投入實際生產。然而，對于一些高粘度膠體物料，由于粘度較高，當其與低粘度物料進行混合時，很難達到均勻混合的效果。因此，在一般的混合過程中通常會根據物料的粘度、混合程度及各組分之間的親合性、攪拌速度和溫度控制來調整，攪拌過程過于復雜。

目前，針對高粘度物料的分散混合處理一般使用兩類設備，一是通過采用普通形式的攪拌器進行常規的混合處理，其缺點所需的混合時間較長，混合效率低，且物料混合的均勻性也不好；二是使用高剪切力的設備，但其產生的機械能較大，能耗過高。如中國專利(授權公告號：CN204469607U)公開了一種適用于高粘度膠體的攪拌裝置，設置一物料罐，在所述物料罐的頂部設置有物料入口，底部設置有物料出口；在所述物料罐的上方設置有攪拌電機，所述攪拌電機與伸入在物料罐內部的攪拌軸的上端連接，所述攪拌軸的下端固定在物料罐的底部；在所述攪拌軸上從上至下依次固定有直葉式攪拌器和錨框式攪拌器；在所述物料罐的外壁上纏繞有盤管，在所述盤管上設有蒸汽入口和蒸汽出口。其通過設置直式攪拌漿和錨式攪拌漿來進行雙重攪拌的作用，能夠起到一定的均勻混合作用，但其仍存在混合時間長和效率低的缺點，而且還存在連續性差的問題，不能實現連續生產的效果。

技術實現要素：

本實用新型針對以上現有技術中存在的缺陷，提供一種膠體物料的混合裝置，解決的問題是如何實現高粘度物料均勻混合和連續化生產的效果。

本實用新型的目的是通過以下技術方案得以實現的，一種膠體物料的混合裝置，包括截面呈圓形的殼體，所述殼體具有殼體一和殼體二，所述殼體一位于殼體二的上方，且所述殼體一側壁上設有進料孔一和進料孔二；所述殼體一與殼體二相連接，所述殼體一的內腔與殼體二的內腔相貫通，所述殼體一的頂部設有電機，所述殼體內設有攪拌結構，其特征在于，所述殼體一的下端內徑小于殼體二的上端內徑，所述攪拌結構包括攪拌桿和呈筒狀的篩板一，所述攪拌桿的一端與電機相固連；所述攪拌桿的另一端具有攪拌漿，且所述攪拌漿位于殼體二的內腔，所述篩板一與攪拌桿相固連，且所述篩板一位于殼體二的內腔上端；所述篩板一的直徑大于殼體一的下端內徑，所述篩板一的側壁上周向開設有若干通孔一。

本膠體物料的混合裝置為了使高粘度膠體物料能夠均勻混合；一方面，通過使殼體一的下端內徑小于殼體二的上端內徑，以及使其中的篩板一的直徑大于殼體一的下端內徑，使保證從進料口進入的具有一定粘度的物料能夠完全通過篩板一，再通過電機帶到攪拌桿轉動時，使篩板一快速轉動，有離心力和剪切力的作用下，從而使物料通過篩板一的側壁開孔處進行分散排出后再進入殼體二內，受到篩板一高速的剪切力，使膠體物料在排出的過程中實現快速混合的作用，實現完全分散混合的效率；同時，下方的攪拌漿還能夠對經過篩板一分散混合處理后的物料進行二次攪拌混合，從而相當于達到雙重的攪拌和分散混合的效率。另一方面，本混合裝置整體混合完全后直接可以進行下一道工序，具有連續化生產的效果。

在上述膠體物料的混合裝置中，所述通孔一呈長條狀，且所述通孔一呈等間距排列。目的是為了實現快速分散和混合的作用，使物料能夠更均勻的混合和提高混合效率的效果。

在上述膠體物料的混合裝置中，作為另一種實施方式，所述通孔一呈圓形，且所述通孔一均勻分布于篩板一的側壁上。同樣，能夠實現快速分散和混合的作用，使具有混合均勻和高效率的優點。

在上述膠體物料的混合裝置中，所述殼體二的下端出口處設有扁平狀的濾板，所述濾板上開設上若干通孔二，所述濾板與殼體二相固連，且所述濾板的邊緣與殼體二的內壁緊密貼合。目的使為了使混合后的膠體物料再次進行分散再混合的過程，使實現更均勻的混合效果，相當于起到三重混合的優點。

在上述膠體物料的混合裝置中，作為優選，每個通孔二的上端孔徑小于通孔二的下端孔徑。通過采用變徑的方式，更有利于對膠體物料進行分散混合，提高混合的均勻性。

在上述膠體物料的混合裝置中，還包括U型管，所述U型管的一端與殼體二下端的出口部相連接，所述U型管另一端的端口高度位于篩板一與攪拌漿之間的高度。通過使U型管的端口高度位于篩板一與攪拌漿之間的高度，能夠保證殼體二內的膠體物料更好的浸沒攪拌漿，相當于使攪拌漿完全當沒在膠體物料內，從而使保證更充分的攪拌混合，提高混合的均勻性；同時，又不會使殼體二內的膠體物料將篩板一浸沒，使不會影響篩板一的分散混合性能，便更進一步保證雙重混合的效果，提高混合的均勻性。

綜上所述，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

1.本膠體物料的混合裝置，通過采用篩板一能夠對膠體物料起到充分混合的作用，并結合攪拌漿本身對膠體物料的攪拌混合，能夠起到雙重混合的作用，使混合更充分，從而也起到混合均勻的效果；同時，混合后膠體物料能夠直接用于下一道工序，實現連續化生產的效果。

2.本膠體物料的混合裝置通過設置濾板，能夠起到三重分散混合，使混合更充分，從而達到混合均勻的效果。

3.本膠體物料的混合裝置通過設置U型管，并使其端口的高度位于篩板一與攪拌漿之間的高度，能夠充分保證攪拌漿對膠體物料的攪拌混合能力，提高混合的均勻性。

附圖說明

圖1是本膠體物料的混合裝置的剖視結構示意圖。

圖2是本膠體物料的混合裝置的篩板一的放大立體結構示意圖。

圖3是本膠體物料的混合裝置的篩板一的另一種放大立體結構示意圖。

圖4是本膠體物料的混合裝置的圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中，1、殼體；11、殼體一；111、進料口一；112、進料口二；12、殼體二；2、電機；3、攪拌桿；31、攪拌漿；4、篩板一；41、通孔一；5、濾板；51、通孔二；6、U型管。

具體實施方式

下面通過具體實施例和附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明，但是本實用新型并不限于這些實施例。

結合圖1-圖4所示，本膠體物料的混合裝置包括截面呈圓形的殼體1，殼體1具有殼體一11和殼體二12，殼體一11位于殼體二12的上方，且殼體一11側壁上設有進料孔一111和進料孔二112；殼體一11與殼體二12相連接，殼體一11的內腔與殼體二12的內腔相貫通，殼體一11的頂部設有電機2，殼體1內設有攪拌結構，殼體一11的下端內徑小于殼體二12的上端內徑，所述攪拌結構包括攪拌桿3和呈筒狀的篩板一4，攪拌桿3的一端與電機2相固連；攪拌桿3的另一端具有攪拌漿31，且攪拌漿31位于殼體二12的內腔，篩板一4與攪拌桿3相固連，且篩板一4位于殼體二12的內腔上端；篩板一4的直徑大于殼體一11的下端內徑，所述篩板一4的側壁上周向開設有若干通孔一41。以上的殼體一11與殼體二12相連接最好通過法蘭進行連接，便于后續的拆裝和維修。當然，也可以通過調整殼體一11與殼體二12的上端的口徑，使采用套接的方式進行緊配合連接；其中的電機2可以采用普通的電機即可，但是考慮到膠體物料的粘度不同，因此，最好采用變頻的電機2，有利于更方便的調節攪拌時的轉速；其中的攪拌漿31可以采用不同形式的結構，如采用錨框式或三葉推進式的攪拌漿31。另外，篩板一4與攪拌桿3相固連，可以通過焊接的方式使兩者相固連。當然，殼體一11的頂部還可以根據實際需要安裝有其它零件，如壓力表等等。

更具體的說，其中篩板一4側壁上的通孔一41呈長條狀，且通孔一41呈等間距排列。作為另一種實施方式，通孔一41呈圓形，且通孔一41均勻分布于篩板一4的側壁上，均能夠實現較好的分散混合效果，使混合更均勻。

更進一步的，使殼體二12的下端出口處設有扁平狀的濾板5，濾板5上開設上若干通孔二51，濾板5與殼體二12相固連，且濾板5的邊緣與殼體二12的內壁緊密貼合。濾板5與殼體二12可以通過緊配合的方式進行固連，也可以通過螺栓使濾板5與殼體二12相固連的方式均可。優選，使每個通孔二51的上端孔徑小于通孔二51的下端孔徑。孔徑的大小可以根據混合膠體物料的粘度不同，進行合適的調整均可。還可以使本膠體物料的混合裝置包括U型管6，U型管6的一端與殼體二12下端的出口部相連接，U型管6另一端的端口高度位于篩板一4與攪拌漿31之間的高度。其中，U型管6的一端與殼體二12下端的出口部可以通過法蘭相連接，方便可拆卸和安裝，還有利于濾板的安裝和維護。

在使用時，打開本膠體物料的混合裝置的電機2使攪拌攪拌結構轉動，也就時相當于使電機2帶動攪拌桿3轉動，轉速可以根據粘度的不同進行相應的調整，然后，再通過螺桿送料機將高粘度膠體物料從進料口一111定量送入殼體一11內，同時，將另一種相對的低粘度膠體物料從進料口二112同時定時送入殼體一11內，具體的流量可以通過設置流量傳感器進行控制，再使兩種膠體通過篩板一4高速轉動分散混合后進入殼體二12，再使膠體物料再次在攪拌漿31的攪拌作用下進行二次混合，使流經濾板5，最后，再流經U型管6后進入下一道工序或直接放入物料接收罐內均可。

本實用新型中所描述的具體實施例僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管對本實用新型已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。