高效立軸沖擊式破碎機的制作方法

本實用新型涉及建筑制砂機械設計制造領域，具體的說是一種用于砂石修型及制砂制造的高效立軸沖擊式破碎機。

背景技術：

立軸式沖擊破碎機是石料領域常用設備，現有設備的破碎型式主要是石打石，石打石原理如下：被破碎物料經轉輪加速后被拋出，與堆積在破碎腔內的物料和進料斗四周進入的瀑布料流進行碰撞，從而達到修型、制砂的目的，該方式破碎修型效果一般，物料收成率不高。并且現有設備的進料倉開啟采用千斤頂開啟或天車起吊，操作不便且危險系數高。轉輪尺寸設計不合理，轉輪直徑大而高度低，造成物料通過量低。

現有專利申請如專利申請號為CN201120142578.2，申請日為2011.05.07，名稱為“一種破碎機專用破碎板及其立軸沖擊式破碎機”的實用新型專利，其技術方案為：本實用新型公開了一種破碎機專用破碎板及其立軸沖擊式破碎機，破碎機專用破碎板為一扇形，扇形后端外圓周有一對連接耳，扇形前部側面是矩形厚度大于扇形后部厚度；立軸沖擊式破碎機由破碎腔、進料斗、罩蓋、轉輪總成、軸承座總成、出料倉、電機總成和機架組成，所述破碎機轉輪總成有專用破碎板。

上述專利雖然對立軸沖擊破碎機進行了改進，但是仍然沒有解決其進料倉開啟采用千斤頂開啟或天車起吊，操作不便且危險系數高。轉輪尺寸設計不合理，轉輪直徑大而高度低，造成物料通過量低等問題。

技術實現要素：

為了克服現有的技術存在的上述問題，現特別提出一種修型、制砂效果好、通過量大、使用維護方便的高效立軸沖擊式破碎機。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案如下：

高效立軸沖擊式破碎機，其特征在于：包括機架和位于機架上的罩蓋總成、進料倉裝配和出料倉裝配，所述出料倉裝配內設置有轉輪總成，所述轉輪總成連接有軸承座總成，所述機架上設置有走廊欄桿和踏板架，所述軸承座總成連接有電機裝配；所述進料倉裝配設置有液壓啟蓋裝置和液壓進料調節裝置。

液壓啟蓋裝置通過液壓缸將破碎機進料斗開啟或關閉。所述液壓啟蓋裝置包括旋轉軸總成、啟蓋座、啟蓋臂、雙向液壓缸和液壓動力單元；所述旋轉軸總成安裝在出料倉中的破碎室上，所述啟蓋座安裝在旋轉軸總成的上部，所述啟蓋臂通過銷軸與啟蓋座連接，雙向液壓缸安裝在啟蓋座與啟蓋臂之間，液壓動力單元控制液壓缸伸出或收回。

所述液壓進料調節裝置包括液壓缸、連桿、調節舌板和軌道；啟蓋裝置的液壓動力單元與液壓缸相連，調節舌板通過連桿連接到液壓缸上，調節舌板安裝在軌道上，軌道設置在進料斗的進料口下方。動力單元控制液壓缸伸出或收回控制調節舌板位置，達到改變進料口大小的目的。

所述進料倉裝配還包括進料斗內圈、進料斗外圈和布料盤，進料斗外圈與啟蓋臂的連接座焊接，進料斗內圈安裝在進料斗外圈內部，進料斗內圈四周開有條形口，作為瀑布料入口，瀑布料入口有可調高度擋板，可根據實際破碎情況調節瀑布料流大小，改變瀑布流大小可實現對通過量、修型效果進行控制。進料斗內圈底部有中心進料口，中心進料口的料流進入轉輪總成。布料盤安裝到進料斗內圈，布料盤可保證料流垂直進料。依次安裝液壓啟蓋臂、液壓啟蓋座、啟蓋軸承座總成、液壓動力單元、進料調節機構。

所述可調高度擋板為弧形，弧形兩端設有條孔。擋料板可通過條孔改變高度位置，改變內圈泄料口大小，從而達到控制瀑布料流大小的目的。

所述出料倉裝配包含出料倉、破碎室、檢查門、周護板和周護板掛板；出料倉中部有主軸總成安裝位，破碎室安裝在出料倉頂部，破碎室內部安裝周護板掛板，周護板安裝到周護板掛板上，檢查門安裝在破碎室上。

所述轉輪總成是本機的核心部件，主要作用為：轉輪高速旋轉，在離心力的作用下將進料斗的進料加速至40-100m/s，然后拋出。物料拋出后撞擊到破碎室周護板或進料斗瀑布料流上而被破碎。所述轉輪總成包含轉輪體、轉輪連接座、轉輪進料口護圈、轉輪護圈、轉輪壓板、分料錐、上流道板、下流道板、外刀頭、內刀頭、沖擊塊和保護板；所述轉輪體分為底板、蓋板、支撐板、沖擊塊座板、刀頭體座板、流道板定位塊和分料座板；轉輪連接座安裝在轉輪體底板圓孔處；進料口護圈裝配在蓋板圓孔處；轉輪護圈安裝至蓋板、底板四周；內到頭和外刀頭安裝到刀頭體座板內側，內刀頭和外刀頭裝配硬質合金刀條，提升刀頭的使用壽命。外側安裝相應沖擊塊；刀頭體座板處安裝相應沖擊塊；保護板安裝在分料座板內側；裝配流道板，并配焊流道板定位塊。以上步驟完成后檢驗轉輪靜平衡。

所述罩蓋總成是保護轉輪總成的部件，位于轉輪總成上方。

所述軸承座總成包含軸承座、主軸、軸承端蓋、軸承和皮帶輪。軸承座總成將電機動力傳遞到轉輪總成，軸承座設有進油口與出油口，所述主軸安裝在軸承座內，所述軸承座上設置有軸承端蓋，軸承分別設置在主軸的上端和下端，主軸的下端設置有皮帶輪。進油口與出油口，用于潤滑油進出。潤滑油可對軸承進行潤滑和冷卻。

所述電機裝配為破碎機的動力源，包含固定電機滑軌、電機托架、電機、電機輪錐套、電機輪、電機支撐架和調節絲桿；固定電機滑軌上部安裝電機托架，電機托架上安裝電動機，電機托架兩側配焊電機支撐架，電機軸端安裝皮帶輪錐套和皮帶輪，電機托架上安裝調節絲桿。

機架用于破碎機現場安裝。踏板架安裝在機架的電機位置，用于保護電機裝配及維修立足點。走廊欄桿安裝在機架上的破碎機檢查門側。

第一步出料斗裝配通過橡膠彈簧裝配到機架上；第二步裝入軸承座總成；第三步將轉輪總成裝配到軸承座總成上部；第四步吊入罩蓋；第五步裝配進料倉裝配；第七步裝配電機總成，并裝進三角帶；第八步裝配踏板架、走廊欄桿、樓梯燈外圍件；第九步裝配各處油管。

本機配一個液壓潤滑站，液壓站配低壓齒輪泵。主軸總成的軸承座上端設有進油口，下端設有出油口，液壓潤滑站泵出的冷卻油由進油口進入，流經主軸總成的上下軸承組，冷卻油可對軸承進行潤滑和冷卻，冷卻油從軸承座下部的排油口回到液壓潤滑站油箱。冷卻油通過油箱自然冷卻和熱交換器冷卻。

減振原件安裝在機架和破碎機主機之間，破碎機通過減振原件安裝到機架上。

本實用新型的優點在于：

1、本實用新型的并且現有設備的進料倉開啟采用液壓自動開啟，操作方便且危險系數低，并且物料通過量增加。

2、轉輪總成邊緣線速度為40-100米，以前的破碎機由于制造技術限制其轉速較低，為了達到要求線速度轉輪總成直徑較大。本機配有稀油潤滑系統降溫，轉輪轉速較以前的沖擊式破碎機大幅度提高。在相同的線速度下轉速越高這轉輪總成直徑變小。轉輪總成直徑變小后待破碎物料在轉輪內停留時間減少，單位時間內轉輪通過的物料增加，破碎機處理量增大。同時轉輪高度增加，使得破碎機轉輪出料口截面積增大，單位時間內可通過的物料增加。轉輪直徑950mm，高度390mm，對比老式型號的PCL320轉輪直徑1040，高度330mm。優化改進后，破碎機通過量可提高30%-50%。

3、本機為石打鐵破碎，石料經轉輪加速并甩出后，石料直接碰撞到破碎室四周布置的周護板上被破碎，周護板為高強度合金鋼，破碎效果高于傳統石打石結構。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型縱向剖面結構示意圖。

圖3為液壓啟蓋裝置的結構示意圖。

圖4為液壓進料調節裝置結構示意圖。

圖5為出料倉裝配剖面結構示意圖。

圖6為出料倉裝配結構示意圖。

圖7為轉輪總成立體圖。

圖8為轉輪總成縱向剖視圖。

圖9為轉輪總成橫向剖視圖。

圖10為軸承座總成結構示意圖。

附圖中：進料倉裝配1，出料倉裝配2，轉輪總成3，罩蓋總成4，軸承座總成5，機架6，走廊欄桿7，踏板架8，電機裝配9；

旋轉軸總成10，啟蓋座11，啟蓋臂12，雙向液壓缸13，液壓動力單元14；

液壓缸15，連桿16，調節舌板17，進料斗內圈18，進料斗外圈19，布料盤20；

出料倉21，破碎室22，檢查門23，周護板24，周護板掛板25，主軸總成安裝位26；

轉輪體27，轉輪連接座28，轉輪進料口護圈29，轉輪護圈30，轉輪壓板31，分料錐32，上流道板33，下流道板34，外刀頭35，內刀頭36、沖擊塊37，保護板38；

軸承座39，主軸40、軸承端蓋41，軸承42，皮帶輪43，進油口44，出油口45，進料斗46。

具體實施方式

實施例1

高效立軸沖擊式破碎機包括機架6和位于機架6上的罩蓋總成4、進料倉裝配1和出料倉裝配2，所述出料倉裝配2內設置有轉輪總成3，所述轉輪總成3連接有軸承座總成5，所述機架6上設置有走廊欄桿7和踏板架8，所述軸承座總成5連接有電機裝配9；所述進料倉裝配1設置有液壓啟蓋裝置和液壓進料調節裝置。本實用新型的并且現有設備的進料倉開啟采用液壓自動開啟，操作方便且危險系數低，并且物料通過量增加。

實施例2

高效立軸沖擊式破碎機包括機架6和位于機架6上的罩蓋總成4、進料倉裝配1和出料倉裝配2，所述出料倉裝配2內設置有轉輪總成3，所述轉輪總成3連接有軸承座總成5，所述機架6上設置有走廊欄桿7和踏板架8，所述軸承座總成5連接有電機裝配9；所述進料倉裝配1設置有液壓啟蓋裝置和液壓進料調節裝置。

液壓啟蓋裝置通過液壓缸15將破碎機進料斗46開啟或關閉。所述液壓啟蓋裝置包括旋轉軸總成10、啟蓋座11、啟蓋臂12、雙向液壓缸13和液壓動力單元14；所述旋轉軸總成10安裝在出料倉21中的破碎室22上，所述啟蓋座11安裝在旋轉軸總成10的上部，所述啟蓋臂12通過銷軸與啟蓋座11連接，雙向液壓缸13安裝在啟蓋座11與啟蓋臂12之間，液壓動力單元14控制液壓缸15伸出或收回。

所述液壓進料調節裝置包括液壓缸15、連桿16、調節舌板17和軌道；啟蓋裝置的液壓動力單元14與液壓缸15相連，調節舌板17通過連桿16連接到液壓缸15上，調節舌板17安裝在軌道上，軌道設置在進料斗46的進料口下方。動力單元控制液壓缸15伸出或收回控制調節舌板17位置，達到改變進料口大小的目的。

所述進料倉裝配1還包括進料斗內圈18、進料斗外圈19和布料盤20，進料斗外圈19與啟蓋臂12的連接座焊接，進料斗內圈18安裝在進料斗外圈19內部，進料斗內圈18四周開有條形口，作為瀑布料入口，瀑布料入口有可調高度擋板，可根據實際破碎情況調節瀑布料流大小，改變瀑布流大小可實現對通過量、修型效果進行控制。進料斗內圈18底部有中心進料口，中心進料口的料流進入轉輪總成3。布料盤20安裝到進料斗內圈18，布料盤20可保證料流垂直進料。依次安裝液壓啟蓋臂12、液壓啟蓋座11、啟蓋軸承座總成5、液壓動力單元14、進料調節機構。

所述可調高度擋板為弧形，弧形兩端設有條孔。擋料板可通過條孔改變高度位置，改變內圈泄料口大小，從而達到控制瀑布料流大小的目的。

所述出料倉裝配2包含出料倉21、破碎室22、檢查門23、周護板24和周護板掛板25；出料倉21中部有主軸總成安裝位26，破碎室22安裝在出料倉21頂部，破碎室22內部安裝周護板掛板25，周護板24安裝到周護板掛板25上，檢查門23安裝在破碎室22上。

所述轉輪總成3是本機的核心部件，主要作用為：轉輪高速旋轉，在離心力的作用下將進料斗46的進料加速至40-100m/s，然后拋出。物料拋出后撞擊到破碎室22周護板24或進料斗46瀑布料流上而被破碎。所述轉輪總成3包含轉輪體27、轉輪連接座28、轉輪進料口護圈29、轉輪護圈30、轉輪壓板31、分料錐32、上流道板33、下流道板34、外刀頭35、內刀頭36、沖擊塊37和保護板38；所述轉輪體27分為底板、蓋板、支撐板、沖擊塊37座板、刀頭體座板、流道板定位塊和分料座板；轉輪連接座28安裝在轉輪體27底板圓孔處；進料口護圈裝配在蓋板圓孔處；轉輪護圈30安裝至蓋板、底板四周；內到頭和外刀頭35安裝到刀頭體座板內側，內刀頭36和外刀頭35裝配硬質合金刀條，提升刀頭的使用壽命。外側安裝相應沖擊塊37；刀頭體座板處安裝相應沖擊塊37；保護板38安裝在分料座板內側；裝配流道板，并配焊流道板定位塊。以上步驟完成后檢驗轉輪靜平衡。

所述罩蓋總成4是保護轉輪總成3的部件，位于轉輪總成3上方。

所述軸承座總成5包含軸承座39、主軸40、軸承端蓋41、軸承42和皮帶輪43。軸承座總成5將電機動力傳遞到轉輪總成3，軸承座39設有進油口44與出油口45，所述主軸40安裝在軸承座39內，所述軸承座39上設置有軸承端蓋41，軸承42分別設置在主軸40的上端和下端，主軸40的下端設置有皮帶輪43。進油口44與出油口45，用于潤滑油進出。潤滑油可對軸承42進行潤滑和冷卻。

所述電機裝配9為破碎機的動力源，包含固定電機滑軌、電機托架、電機、電機輪錐套、電機輪、電機支撐架和調節絲桿；固定電機滑軌上部安裝電機托架，電機托架上安裝電動機，電機托架兩側配焊電機支撐架，電機軸端安裝皮帶輪錐套和皮帶輪43，電機托架上安裝調節絲桿。

機架6用于破碎機現場安裝。踏板架8安裝在機架6的電機位置，用于保護電機裝配9及維修立足點。走廊欄桿7安裝在機架6上的破碎機檢查門23側。

第一步出料斗裝配通過橡膠彈簧裝配到機架6上；第二步裝入軸承座總成5；第三步將轉輪總成3裝配到軸承座總成5上部；第四步吊入罩蓋；第五步裝配進料倉裝配1；第七步裝配電機總成，并裝進三角帶；第八步裝配踏板架8、走廊欄桿7、樓梯燈外圍件；第九步裝配各處油管。

本機配一個液壓潤滑站，液壓站配低壓齒輪泵。主軸40總成的軸承座39上端設有進油口44，下端設有出油口45，液壓潤滑站泵出的冷卻油由進油口44進入，流經主軸40總成的上下軸承42組，冷卻油可對軸承42進行潤滑和冷卻，冷卻油從軸承座39下部的排油口回到液壓潤滑站油箱。冷卻油通過油箱自然冷卻和熱交換器冷卻。

減振原件安裝在機架6和破碎機主機之間，破碎機通過減振原件安裝到機架6上。

本實用新型的并且現有設備的進料倉開啟采用液壓自動開啟，操作方便且危險系數低，并且物料通過量增加。

轉輪總成3邊緣線速度為40-100米，以前的破碎機由于制造技術限制其轉速較低，為了達到要求線速度轉輪總成3直徑較大。本機配有稀油潤滑系統降溫，轉輪轉速較以前的沖擊式破碎機大幅度提高。在相同的線速度下轉速越高這轉輪總成3直徑變小。轉輪總成3直徑變小后待破碎物料在轉輪內停留時間減少，單位時間內轉輪通過的物料增加，破碎機處理量增大。同時轉輪高度增加，使得破碎機轉輪出料口截面積增大，單位時間內可通過的物料增加。轉輪直徑950mm，高度390mm，對比老式型號的PCL320轉輪直徑1040，高度330mm。優化改進后，破碎機通過量可提高30%-50%。

本機為石打鐵破碎，石料經轉輪加速并甩出后，石料直接碰撞到破碎室22四周布置的周護板24上被破碎，周護板24為高強度合金鋼，破碎效果高于傳統石打石結構。