一種新型熱控機構的制作方法

本實用新型涉及衛生用品生產設備技術領域，具體涉及一種新型熱控機構。

背景技術：

目前國內相關的設備中，每臺設備生產的產品不同，對于材料的尺寸也是長短不一。在材料經過噴刮膠到切斷復合，產品所需單位長材料走的速度快，膠短時間不會冷卻，與其它材料復合時還保持足夠的粘性，而對于尺寸長度非常短的材料(如前腰貼)，它在流水線上運行的速度較慢，材料噴上膠后不能及時與其它材料復合，膠在很長一段時間處于冷卻狀態，其粘性大大降低，復合時容易粘不牢，影響產品質量，在北方城市或者冬天生產這種現象尤為明顯，冷膠問題特別突出。

技術實現要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種新型熱控機構，解決了現有的衛生用品生產設備上噴刮膠時易由于外界溫度較低或粘合間隙較長產生的粘合效果較差的問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新型熱控機構，包括機架以及通過固定座安裝在機架上的支桿，所述支桿上設有支架，所述支架上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿運動方向為豎直向下，所述氣缸的活塞桿上安裝有加熱鋁板，所述加熱鋁板內設有電加熱棒。

優選的，所述加熱鋁板上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述加熱棒相連。

優選的，所述支架的下方安裝有防護罩，所述防護罩套設在所述加熱鋁板外部，所述防護罩下端為鏤空結構。

優選的，所述加熱鋁板向下的伸長極限不超過所述防護罩的下端面。

優選的，所述氣缸的活塞桿與所述加熱鋁板之間的連接件上設有隔熱墊片。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：在生產環境溫度較低而出現噴膠冷凝不沾粘的情況時，利用電加熱棒對加熱鋁板進行加熱，控制氣缸活塞桿，推動所述加熱鋁板向下移動，靠近生產材料表面，延長膠體的熱熔狀態時長，使膠體保持較高的粘性，進而使材料之間的復合更為緊密，提高產品質量；同時增設溫度傳感器，可直觀地了解加熱鋁板的溫度，便于控制，保證膠體處于一個更佳的熱熔溫度；設置防護罩，對設備的操作人員進行保護，防止員工在生產線上進行拉材料等操作時誤碰加熱鋁板而導致燙傷；隔熱墊片則是減少加熱鋁板將熱量傳遞至氣缸，不僅減少了熱量的散失，也對氣缸提供一定的保護。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視方向結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的側視方向結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

實施例

參考圖1及圖2，一種新型熱控機構，包括機架1以及通過固定座2安裝在機架上的支桿3，固定座2安裝在需要對噴膠進行保溫的生產線上端，所述支桿3上設有支架4，所述支架4上安裝有氣缸5，氣缸5的活塞桿運動方向為豎直向下，所述氣缸5的活塞桿上安裝有加熱鋁板6，所述加熱鋁板6內設有電加熱棒61，本實施例中，所述電加熱棒61為兩根并且平行設置，氣缸5由外接的電磁閥控制，電加熱棒61連接一溫控開關，在需要時打開溫控開關，控制加熱溫度，再通過電磁閥控制氣缸5的活塞桿下壓，使加熱鋁板6靠近生產材料表面即可。這里所使用的電磁閥也可替換成手動控制閥。

本實施例中，在所述加熱鋁板6上安裝有溫度傳感器62，所述溫度傳感器62與所述電加熱棒61相連，由溫度傳感器62對加熱鋁板6的溫度進行實時監控。

為了保護生產員工，在所述支架4的下方安裝有防護罩7，所述防護罩7套設在所述加熱鋁板6外部，所述防護罩7下端為鏤空結構，加熱鋁板6在氣缸5的推動下向下移動，本實施例中，所述加熱鋁板6向下的伸長極限不超過所述防護罩7的下端面，這樣既可保護生產員工，同時也便于整個結構的安裝，不會出現加熱鋁板6行程過長而觸碰到生產材料的情況。

作為優選，所述氣缸5的活塞桿與所述加熱鋁板6之間的連接件上設有隔熱墊片8，這可以減少熱量由活塞桿端散失，也保護了氣缸5。

本實用新型在生產環境溫度較低而出現噴膠冷凝不沾粘的情況時，利用電加熱棒對加熱鋁板進行加熱，控制氣缸活塞桿，推動所述加熱鋁板向下移動，靠近生產材料表面，延長膠體的熱熔狀態時長，使膠體保持較高的粘性，進而使材料之間的復合更為緊密，提高產品質量；同時增設溫度傳感器，可直觀地了解加熱鋁板的溫度，便于控制，保證膠體處于一個更佳的熱熔溫度；設置防護罩，對設備的操作人員進行保護，防止員工在生產線上進行拉材料等操作時誤碰加熱鋁板而導致燙傷；隔熱墊片則是減少加熱鋁板將熱量傳遞至氣缸，不僅減少了熱量的散失，也對氣缸提供一定的保護。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。