一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置的制作方法

本實用新型涉及生物質能源箱該技術設備領域，具體的說，是涉及一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置。

背景技術：

固體原料的裂解反應廣泛應用于各種物質轉化過程，其反應動力學參數的求算及反應機理的研究是化工、能源、環境、冶金、材料等領域研究開發工作的基礎。

現有技術中的微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置，通常進料口及脈沖進樣口為同一進口，需要人工加入固體原料后再接入控制系統使其將原料吹入流化反應區中，此過程極為繁瑣，給實驗過程造成不必要的困難，大大降低了工作的效率。

作為另一個弊端，現有的反應裝置，其進料速度一般不可控，使得實驗過程與理想情況存在一定的差距。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置。本實用新型通過對現有的反應裝置進行結構上的改進，使其可以快速高效的完成實驗，降低了試驗難度，提高了實驗效率。

為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置，包括：

加熱爐，加熱爐的底部與流化氣體入口管連通，頂部與裂解產物出口管相連通，左側與熱電偶入口管相連通，右側與進料管的一端相連通，

所述進料管的另一端為脈沖進樣口；

所述進料管的管體部分還與附加進料單元相連通。

優選的，所述附加進料單元為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進料管的管體相連通。

優選的，所述錐型漏斗的頂部具有密封塞。

優選的，所述錐型漏斗通過單向閥與進料管相連通。

優選的，所述錐型漏斗內部具有落料筏板，外側具有電機，電機主軸與落料筏板連接。

優選的，所述進料管與加熱爐的夾角在70°到90°之間。

優選的，所述進料管與加熱爐的夾角為80°或85°。

優選的，所述進料管通過過渡管與加熱爐相連通。

優選的，所述過渡管為紫銅管。

本實用新型的有益效果是：

(1)在進料管上額外安裝了一個附加進料單元，使得進料管不與加熱爐連通的一端可以長期與脈沖進料裝置連通。需要添加物料時僅需要開啟錐型漏斗即可，解決了現有技術中需要經常拆卸進料管的弊端。

(2)錐型漏斗具有橡膠塞、單向閥或落料筏板，可以防止物料從錐型漏斗噴出。

(3)通過調整落料筏板的開度，可以調整物料的下落速度，來便于實驗順利進行。

(4)進料管的角度可調，使得對于不同物料而言，均可以獲得較為合適的進料速度，提高實驗效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中單向閥的裝配示意圖；

圖3是本實用新型中落料筏板的裝配示意圖；

圖4是本實用新型中過渡管的裝配示意圖；

圖中：1.裂解產物出口管、2.密封塞、3.附加進料單元、4.脈沖進樣口、5.進料管、6.加熱爐、7.流化氣體入口管、8.熱電偶入口管，9.單向閥，10.落料筏板，11.電機，12.過渡管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置，其結構如圖1所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產物出口管1相連通，左側與熱電偶入口管8相連通，右側與進料管5的一端相連通，

其中，所述進料管5的另一端為脈沖進樣口4；所述進料管5的管體部分還與附加進料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

同時，進料管5與加熱爐6的軸線之間夾角為75-90°，優選為80°或85°。

實驗時，由人工將固體原料放入附加進料單元3，利用密封塞2塞住頂部開口，開啟控制系統使氣體通過脈沖進樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實現原料的補充，從而提高氣化效率，實驗過程中的產物，從裂解產物出口管1獲得。在實驗結束后，將密封塞2塞緊附加進料單元3，防止灰塵等雜質進入設備，脈沖進樣口4設置關閉狀態。

采用了上述結構后可使整個微型流化床裂解反應裝置為一體，控制系統不需拆卸，停止使用時只需將系統設置關閉狀態，附加進料單元3處設有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時可以防止灰塵等其他雜質的進入，影響實驗結果。因此本設計將進料口及脈沖進樣口分開，并在進料口處添加密封塞，對實驗起到了便利及減小誤差的效果。

實施例2：一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置，其結構如圖1和圖2所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產物出口管1相連通，左側與熱電偶入口管8相連通，右側與進料管5的一端相連通，

其中，所述進料管5的另一端為脈沖進樣口4；所述進料管5的管體部分還與附加進料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

出于控制物料下落速度的角度考慮，所述錐型漏斗通過單向閥9與進料管5相連通，通過單向閥9來實現不同物料下落速度的調整。進料管5與加熱爐6的軸線之間夾角為75-90°，優選為80°或85°。

實驗前，調整好單向閥9的開度。

實驗時，由人工將固體原料放入附加進料單元3，利用密封塞2塞住頂部開口，開啟控制系統使氣體通過脈沖進樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實現原料的補充，從而提高氣化效率，實驗過程中的產物，從裂解產物出口管1獲得。在實驗結束后，將密封塞2塞緊附加進料單元3，防止灰塵等雜質進入設備，脈沖進樣口4設置關閉狀態。

采用了上述結構后可使整個微型流化床裂解反應裝置為一體，控制系統不需拆卸，停止使用時只需將系統設置關閉狀態，附加進料單元3處設有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時可以防止灰塵等其他雜質的進入，影響實驗結果。因此本設計將進料口及脈沖進樣口分開，并在進料口處添加密封塞，對實驗起到了便利及減小誤差的效果。

實施例3：一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置，其結構如圖1和圖3所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產物出口管1相連通，左側與熱電偶入口管8相連通，右側與進料管5的一端相連通，

其中，所述進料管5的另一端為脈沖進樣口4；所述進料管5的管體部分還與附加進料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗的底部與進料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

出于控制物料下落速度的角度考慮，所述錐型漏斗內具有落料筏板10，電機11的殼體與錐型漏斗外壁固定連接，電機11的主軸與落料筏板10固定連接，通過調整落料筏板10的傾斜角度可實現不同物料下落速度的調整。進料管5與加熱爐6的軸線之間夾角為75-90°，優選為80°或85°。

實驗時，由人工將固體原料放入附加進料單元3，利用密封塞2塞住頂部開口，開啟控制系統使氣體通過脈沖進樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實現原料的補充，從而提高氣化效率，實驗過程中的產物，從裂解產物出口管1獲得。試驗過程中，可隨時調整落料筏板10的傾斜角度以達到最佳的進料速度。在實驗結束后，將密封塞2塞緊附加進料單元3，防止灰塵等雜質進入設備，脈沖進樣口4設置關閉狀態。

采用了上述結構后可使整個微型流化床裂解反應裝置為一體，控制系統不需拆卸，停止使用時只需將系統設置關閉狀態，附加進料單元3處設有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時可以防止灰塵等其他雜質的進入，影響實驗結果。因此本設計將進料口及脈沖進樣口分開，并在進料口處添加密封塞，對實驗起到了便利及減小誤差的效果。

實施例4：一種適用于微型流化床反應分析儀固體原料裂解反應裝置，其結構如圖4所示，包括：

加熱爐6，加熱爐6的底部與流化氣體入口管7連通，頂部與裂解產物出口管1相連通，左側與熱電偶入口管8相連通，右側與進料管5的一端相連通，

其中，所述進料管5的另一端為脈沖進樣口4；所述進料管5的管體部分還與附加進料單元3相連通。

作為較佳的選擇，所述附加進料單元3為錐型漏斗，錐型漏斗通過紫銅材質的過渡管12與進料管5的管體相連通，且錐型漏斗的頂部具有密封塞2。

同時，進料管5與加熱爐6的軸線之間夾角為75-90°，優選為80°或85°，可通過調整過渡管12來實現不同夾角的變化。

實驗時，由人工將固體原料放入附加進料單元3，利用密封塞2塞住頂部開口，開啟控制系統使氣體通過脈沖進樣口4將固體原料吹入加熱爐6，最終實現原料的補充，從而提高氣化效率，實驗過程中的產物，從裂解產物出口管1獲得。在實驗結束后，將密封塞2塞緊附加進料單元3，防止灰塵等雜質進入設備，脈沖進樣口4設置關閉狀態。

采用了上述結構后可使整個微型流化床裂解反應裝置為一體，控制系統不需拆卸，停止使用時只需將系統設置關閉狀態，附加進料單元3處設有密封塞，一方面密封塞可以防止固體原料被吹散，另一方面停止工作時可以防止灰塵等其他雜質的進入，影響實驗結果。因此本設計將進料口及脈沖進樣口分開，并在進料口處添加密封塞，對實驗起到了便利及減小誤差的效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現，未予以詳細說明和局部放大呈現的部分，為現有技術，在此不進行贅述。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。