一種倒置恒液位加液裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于采用液態原料制品的加液裝置，屬于加液技術領域。

背景技術：

一些產品是以液體為原料進行制取的，如二氧化氯采用鹽酸與氯酸鈉(或亞氯酸鈉)發生化學反應生成二氧化氯與氯氣。制備過程中，液體原料的恒定供料顯得尤為重要。

對于較大型的設備，液體原料的定量輸送都是在計量調節系統和電控系統的作用下實現的，需要消耗一定的動力，并且需要加熱反應。

對于小型的設備，所用原料較少，只能盛放于原料瓶中，但是，現有的原料瓶都是正置，使用時需要通過滴定管定量輸送。這就使得設備結構復雜，液位難以控制，安全性能較差。

技術實現要素：

本實用新型針對現有加液技術存在的不足，提供一種結構簡單、倒置使用、能夠保持恒定液位、安全可靠的倒置恒液位加液裝置。

本實用新型的倒置恒液位加液裝置，采用以下技術方案：

該加液裝置，包括瓶體、瓶蓋和底座，瓶蓋連接于瓶體底部的瓶口上，瓶蓋中設置有出液口，該出液口中設置有密封機構；瓶體倒置(瓶口朝下)于底座上，底座內設置有頂動密封機構的頂臺。

瓶蓋與瓶體底部的瓶口之間設置有密封墊。

瓶體的底部設置有外沿，外沿上設置有氣口。

瓶蓋的底部設置有液位面。

封口墊呈球形或圓錐形。

所述密封機構，包括拉桿，拉桿一端設置有封口墊，另一端設置有壓桿。拉桿的設置有封口墊的一端伸入瓶體內，設置壓桿的一端位于瓶蓋外側。通過壓動壓桿，使封口墊壓在瓶蓋的出液口上，實現密封。

瓶體內灌滿原料液后，將瓶蓋擰緊在瓶體的瓶口上，然后通過密封機構使瓶蓋的出液口密封，瓶體內沒有殘存空氣。將瓶體倒置安放于底座上，底座中的頂臺向上頂動密封機構，外部氣體進入底座和瓶體內的上部空間，最終液位在液位面處達到內外壓力的穩定平衡。當吸管吸走底座內的部分原料液時，瓶體內的原料液就流出相應的量，由于瓶體內液位降低留出了空間，部分空氣就會隨之進入瓶體的上部。依此往復，達到保持液位恒定，也就保證了液位壓力的恒定，使單位時間內流出的料液(吸走的料液量)恒定，不會隨瓶體內料液量的減少而變化，保證了生產的穩定。

本實用新型倒置使用，結構簡單，靠原料液自重加液，保證了液位壓力的恒定，使單位時間內流出的料液恒定，不會隨瓶體內料液量的減少而變化，保證了安全可靠穩定地生產。

附圖說明

圖1是本實用新型倒置恒液位加液裝置的結構示意圖。

其中：1、瓶體，2、瓶蓋，3、壓桿，4、封口墊，5、拉桿，6、密封墊，7、外沿，8、氣口，9、液位面，10、底座，11、吸管，12、頂臺。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的倒置恒液位加液裝置主要包括瓶體1、瓶蓋2和底座10。瓶體1的底部設置有瓶口，瓶蓋2旋緊該瓶口上，瓶體1中加滿原料后，擰緊瓶蓋2。在瓶蓋2與瓶體1底部的瓶口之間設置有密封墊6，通過旋緊瓶蓋2壓緊密封墊6，達到密封目的，使瓶體1中沒有氣體進入。瓶體1的底部設置有外沿7，外沿7上設置有氣口8。

瓶蓋2中設置有出液口，該出液口中設置有拉桿5，拉桿5伸入瓶體1內的一端設置有封口墊4，拉桿5在瓶蓋2外側的另一端設置有壓桿3，壓桿3套裝在拉桿5上，壓桿3實為杠桿結構或偏心結構。封口墊4采用橡膠材料，為了密封嚴密，封口墊4與瓶蓋2出液口接觸的部位采用球形或圓錐形。瓶蓋2的底部設置有液位面9。

底座10呈凹槽型，其內設置有頂臺12和吸管11，吸管11伸入凹槽底部，吸管11用于將料液吸走。

上述加液裝置的使用過程如下所述。

瓶體1內灌滿原料液后，將瓶蓋2擰緊在瓶體1的瓶口上，然后壓動壓桿3使拉桿5外移，封口墊4隨拉桿5移動，壓緊在瓶蓋2的出液口上，封口墊4與瓶蓋2的出液口內沿吻合，起到使出液口密封的作用。由于摩擦力的作用，瓶體1翻轉使瓶蓋2的出液口朝下時，料液也流不出來，瓶體1內沒有殘存空氣。

灌裝有原料液的瓶體1倒置安放于底座10上，瓶體1的底部外沿7與底座10的外沿卡扣在一起，同時底座10中的頂臺12向上頂動拉桿5，外部氣體由瓶體1與底座10接合部的氣口8進入底座10和瓶體1內的上部空間，最終液位在液位面9處達到內外壓力的穩定平衡。

當吸管11吸走底座10內的部分原料液時，瓶體1內的原料液就流出相應的量，由于瓶體1內液位降低留出了空間，部分空氣就會隨之進入瓶體1的上部。依此往復，達到保持液位恒定，也就保證了液位壓力的恒定，使單位時間內流出的料液(吸管11吸走的料液量)恒定，不會隨瓶體1內料液量的減少而變化，保證了生產的穩定。