一種穩壓裝置的制作方法

本實用新型涉及機械加工生產領域，尤其是一種穩壓裝置。

背景技術：

隨著工業的發展，機械加工生產領域也在日新月異，比如在鋼鐵加工或其他機械類的加工行業，時常需要用到一種鍋爐，然而常用的鍋爐都是單獨配備廢氣處理和廢液處理裝置，避免鍋爐產生的廢氣和廢液直接排放到大氣當中造成污染，但是單獨配備廢氣和廢液處理，給企業造成了額外的支出，在常用的廢氣處理裝置中一般不設置有泄壓裝置，當處理的廢氣較多時，還需要單獨安裝穩壓裝置，無形中又增加了額外的支出，對于一個完整的工業流程需要用到的設備也比較多，安裝和維護都比較麻煩，不利于工業自動化生產。

本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自動泄壓、準確方便、減少資源浪費、減少環境污染、方便實現一體化的一種穩壓裝置。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種穩壓裝置，包括鍋爐、反應罐、儲液罐、泄壓裝置、回收罐及廢液槽，所述鍋爐的一側設置有反應罐，反應罐的一側設置有回收罐，回收罐的側下方設置有儲液罐，反應罐和儲液罐中間區域的下端設置有廢液槽，鍋爐的上端設置有排氣口，鍋爐的側下端設置有循環泵，排氣口通過管道與循環泵相連，循環泵通過管道連接于反應罐的底端，在循環泵和反應罐連接的管道上設置有廢氣閥；

所述反應罐頂端設置有泄壓裝置，泄壓裝置通過氣壓管道安裝于反應罐的頂端；

所述的泄壓裝置還包括有閥門、氣壓管道、活塞及排氣孔，氣壓管道彎折成“U”形狀，氣壓管道上設置有排氣孔，氣壓管道內設置有活塞，活塞安裝在排氣孔之上，氣壓管道上還設置有閥門，閥門安裝于活塞的一側；

所述回收罐頂端通過管道與反應罐相連，所述回收罐和反應罐連接的管道上設置有吸氣閥、和止回閥，過濾器安裝于吸氣閥之上，吸氣閥靠近回收罐，止回閥靠近反應罐；

所述回收罐的底端通過管道與儲液罐相連，在回收罐和儲液罐之間設置有補液泵，補液泵安裝于回收罐和儲液罐之間連接的管道上；

所述廢液槽通過管道與反應罐的底端相連通，在廢液槽和反應罐連接的管道上設置有廢液閥；

進一步的，所述補液泵和儲液罐之間的管道上還設置有補液閥，儲液罐內設置有脫硫液；

更進一步的，所述廢液槽和反應罐之間連接的管道上還設置有泄液泵，廢液閥位于泄液泵和反應罐之間；

具體的，泄壓裝置在使用前先進行校正。

工作原理為：泄壓裝置在使用前先進行校正，鍋爐內產生的廢煙氣經循環泵吸入并導入到反應罐中，開啟補液泵，儲液罐中的脫硫液被壓入到回收罐當中，脫硫液和回收罐內的空氣一同被推動進入到反應罐中，此時反應罐中的脫硫液水位和壓力都在逐漸上升，并同時與從反應罐罐底通入的廢煙氣發生反應，在反應罐內會有化學反應產生的氣體并使反應罐內的壓力增大，當壓力超過限定的額定壓力時，泄壓裝置內的活塞發生移動并排出氣體，待壓力達到額定壓力穩定后，關閉補液泵，回收罐內的多余脫硫液液位將會下降，吸氣閥自動打開使外界的空氣進入回收罐內，此時多余的脫硫液就會倒流回儲液罐中；打開循環泵繼續下一循環流程。

本實用新型的有益效果在于：反應罐上設置有泄壓裝置，泄壓裝置可根據反應罐內的壓力自動的排氣泄壓，準確方便，方便實現自動化；回收罐的使用，在壓力的作用下大氣壓壓迫吸氣閥自動打開將未流入到反應罐內的脫硫液倒流入儲液罐中，減少資源的浪費；當反應罐內的廢氣和脫硫液發生化學反應后，被吸入的含硫化合物通過泄液泵排放到廢液槽內，減少環境的污染；本實用新型是將廢氣和廢液處理合為一體化，實現了工業自動化的生產，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的一種穩壓裝置的結構示意圖。

圖2圖1中泄壓裝置的結構示意圖。

其中，1、鍋爐，2、反應罐，3、儲液罐，4、泄壓裝置，5、回收罐，6、廢液槽，11、循環泵，21、廢氣閥，31、補液泵，41、閥門，42、氣壓管道，43、活塞，44、排氣孔，51、吸氣閥，52、過濾器，53、止回閥，61、廢液閥，62、泄液泵。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

參照圖1、圖2所示，該一種穩壓裝置，包括鍋爐1、反應罐2、儲液罐3、泄壓裝置4、回收罐5及廢液槽6，所述鍋爐1的一側設置有反應罐2，反應罐2的一側設置有回收罐5，回收罐5的側下方設置有儲液罐3，反應罐2和儲液罐3中間區域的下端設置有廢液槽6，鍋爐1的上端設置有排氣口，鍋爐1的側下端設置有循環泵11，排氣口通過管道與循環泵11相連，循環泵11通過管道連接于反應罐2的底端，在循環泵11和反應罐2連接的管道上設置有廢氣閥21；

所述反應罐2頂端設置有泄壓裝置4，泄壓裝置4通過氣壓管道42安裝于反應罐2的頂端；

所述的泄壓裝置4還包括有閥門41、氣壓管道42、活塞43及排氣孔44，氣壓管道42彎折成“U”形狀，氣壓管道42上設置有排氣孔44，氣壓管道42內設置有活塞43，活塞43安裝在排氣孔44之上，氣壓管道42上還設置有閥門41，閥門41安裝于活塞43的一側；

所述回收罐5頂端通過管道與反應罐2相連，所述回收罐5和反應罐2連接的管道上設置有吸氣閥51、和止回閥53，過濾器52安裝于吸氣閥51之上，吸氣閥51靠近回收罐5，止回閥53靠近反應罐2；

所述回收罐5的底端通過管道與儲液罐3相連，在回收罐5和儲液罐3之間設置有補液泵31，補液泵31安裝于回收罐5和儲液罐3之間連接的管道上；

所述廢液槽6通過管道與反應罐2的底端相連通，在廢液槽6和反應罐2連接的管道上設置有廢液閥61；

進一步的，所述補液泵31和儲液罐3之間的管道上還設置有補液閥32，儲液罐3內設置有脫硫液；

更進一步的，所述廢液槽6和反應罐2之間連接的管道上還設置有泄液泵62，廢液閥61位于泄液泵62和反應罐2之間；

具體的，泄壓裝置4在使用前先進行校正；

泄壓裝置在使用前先進行校正，鍋爐內產生的廢煙氣經循環泵吸入并導入到反應罐中，開啟補液泵，儲液罐中的脫硫液被壓入到回收罐當中，脫硫液和回收罐內的空氣一同被推動進入到反應罐中，此時反應罐中的脫硫液水位和壓力都在逐漸上升，并同時與從反應罐罐底通入的廢煙氣發生反應，在反應罐內會有化學反應產生的氣體并使反應罐內的壓力增大，當壓力超過限定的額定壓力時，泄壓裝置內的活塞發生移動并排出氣體，待壓力達到額定壓力穩定后，關閉補液泵，回收罐內的多余脫硫液液位將會下降，吸氣閥自動打開使外界的空氣進入回收罐內，此時多余的脫硫液就會倒流回儲液罐中；打開循環泵繼續下一循環流程。

反應罐上設置有泄壓裝置，泄壓裝置可根據反應罐內的壓力自動的排氣泄壓，準確方便，方便實現自動化；回收罐的使用，在壓力的作用下大氣壓壓迫吸氣閥自動打開將未流入到反應罐內的脫硫液倒流入儲液罐中，減少資源的浪費；當反應罐內的廢氣和脫硫液發生化學反應后，被吸入的含硫化合物通過泄液泵排放到廢液槽內，減少環境的污染；本實用新型是將廢氣和廢液處理合為一體化，實現了工業自動化的生產，節約了生產成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。