用于背銀漿料的攪拌裝置的制作方法

本實用新型涉及電子材料技術領域，尤其是一種用于背銀漿料的攪拌裝置。

背景技術：

太陽能電池是一種能將太陽能轉化為電能的半導體器件。太陽能電池背銀漿料是太陽能電池電子漿料的主要組成部分，它在太陽能電池生產中主要是用來制作背面主柵，起到將鋁背場收集的電流匯流導出的作用。

隨著市場競爭，使得光伏組件價格持續下跌，造成光伏組件制造商成本壓力增大，而減少材料成本是降低光伏組件制造成本的關鍵點之一，背銀漿料作為太陽能電池電子漿料的主要組成部分，如何降低背銀漿料的成本是非常有必要的。

太陽能電池背銀漿料主要由銀粉、玻璃粉、有機粘合劑、溶劑以及助劑組成，銀粉作為漿料中的功能相，起到導電的作用，是太陽能電池背銀漿料中主要組成部分，由于背面主柵需要和金屬焊條焊在一起串聯成組件，因此，銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力以及導電性成了太陽能電池背銀漿料的重要性能參數。目前，所使用的太陽能電池背銀漿料在制作時都是先將背銀漿料的各個組分事先稱量好然后利用攪拌設備攪拌均勻即可，這種方式在使用時存在以下問題：背銀漿料各個原料的比例都是人工稱量，人為干預因素較大，容易導致各個組分的比例無法達到設計要求，導致最后生產出的背銀漿料與設計的不一致，無法達到預期的效果，同時人工勞動強度大，人力成本較高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠降低工人勞動強度的用于背銀漿料的攪拌裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該用于背銀漿料的攪拌裝置，包括攪拌設備主體，所述攪拌設備主體上設置有乙基纖維素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、觸變劑入口、助劑入口、粉狀混合物料入口，所述乙基纖維素入口上連接有乙基纖維素導料管，丁基卡必醇入口上連接有丁基卡必醇導料管，松油醇入口上連接有松油醇導料管，觸變劑入口上連接有觸變劑導料管，助劑入口上連接有助劑導料管，粉狀混合物料入口上連接有粉狀物料導料管；所述乙基纖維素導料管的上端、丁基卡必醇導料管的上端、松油醇導料管的上端、觸變劑導料管的上端、助劑導料管的上端、粉狀物料導料管的上端均設置有上料裝置，所述上料裝置包括第一控制器、第一套筒、第一環形托板，所述第一套筒的上端外表面沿其周向方向設置有第一環狀凸起，所述第一套筒的外徑小于第一環形托板的內徑，所述第一環狀凸起的外徑大于第一環形托板的內徑且小于第一環形托板的外徑，所述第一環形托板套設在第一套筒上，所述第一環狀凸起的下表面設置有環狀的第一稱重傳感器，所述第一稱重傳感器與第一控制器信號連接，所述第一套筒的下端與乙基纖維素導料管的上端或丁基卡必醇導料管的上端或松油醇導料管的上端或觸變劑導料管的上端或助劑導料管的上端或粉狀物料導料管的上端連通，所述第一套筒的下端設置有第一電磁開關，所述第一電磁開關與第一控制器信號連接，所述第一套筒的上方設置有料斗，所述料斗的出料口上連接有出料管，所述出料管的下端延伸至第一套筒內，所述出料管上設置有第二電磁開關，所述第二電磁開關與第一控制器信號連接。

進一步的是，所述第一控制器為單片機。

進一步的是，所述乙基纖維素導料管、丁基卡必醇導料管、松油醇導料管、觸變劑導料管、助劑導料管均采用耐腐蝕性管材制作而成。

進一步的是，所述粉狀物料導料管采用鋼管制作而成。

本實用新型的有益效果是：該用于背銀漿料的攪拌裝置在使用時，只需將銀粉與玻璃粉的混合物料、乙基纖維素、丁基卡必醇、松油醇、觸變劑、助劑分別放入對應的上料裝置的料斗內，料斗內的物料會沿出料管流入下方的第一套筒內，第一稱重傳感器會實時稱量第一套筒內物料的重量，當第一套筒內的粉物料達到設定值時，第一控制器發出控制信號使第二電磁開關關閉，停止向第一套筒內輸送物料，同時打開第一電磁開關，使得第一套筒內的物料沿導料管進入攪拌設備主體內，可以實現自動稱重送料，無需人工操作，各個原料進入攪拌設備主體后，啟動攪拌設備主體對其進行攪拌混合處理即可得到所需的背銀漿料，而且，各個原料的比例只需實現設定好，整個過程便可以自動進行，無需人工進行單個稱量，不但減小了工人的工作量，降低了工人的勞動強度，同時也提高了生產效率，同時避免了人為的干預，可以大大提高各個組分的配比精度，使得最后制得的背銀漿料與設計的更加一致。

附圖說明

圖1本實用新型用于背銀漿料的攪拌裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述上料裝置的結構示意圖；

圖中標記說明：攪拌設備主體1、粉狀物料導料管2、乙基纖維素導料管3、丁基卡必醇導料管4、松油醇導料管5、觸變劑導料管6、助劑導料管7、上料裝置8、第一控制器801、第一套筒802、第一環形托板803、第一環狀凸起804、第一稱重傳感器805、第一電磁開關806、料斗807、出料管808、第二電磁開關809。

具體實施方式

如圖1至2所示，該用于背銀漿料的攪拌裝置，包括攪拌設備主體1，所述攪拌設備主體1上設置有乙基纖維素入口、丁基卡必醇入口、松油醇入口、觸變劑入口、助劑入口、粉狀混合物料入口，所述乙基纖維素入口上連接有乙基纖維素導料管3，丁基卡必醇入口上連接有丁基卡必醇導料管4，松油醇入口上連接有松油醇導料管5，觸變劑入口上連接有觸變劑導料管6，助劑入口上連接有助劑導料管7，粉狀混合物料入口上連接有粉狀物料導料管2；所述乙基纖維素導料管3的上端、丁基卡必醇導料管4的上端、松油醇導料管5的上端、觸變劑導料管6的上端、助劑導料管7的上端、粉狀物料導料管2的上端均設置有上料裝置8，所述上料裝置8包括第一控制器801、第一套筒802、第一環形托板803，所述第一套筒802的上端外表面沿其周向方向設置有第一環狀凸起804，所述第一套筒802的外徑小于第一環形托板803的內徑，所述第一環狀凸起804的外徑大于第一環形托板803的內徑且小于第一環形托板803的外徑，所述第一環形托板803套設在第一套筒802上，所述第一環狀凸起的下表面設置有環狀的第一稱重傳感器805，所述第一稱重傳感器805與第一控制器801信號連接，所述第一套筒802的下端與乙基纖維素導料管3的上端或丁基卡必醇導料管4的上端或松油醇導料管5的上端或觸變劑導料管6的上端或助劑導料管7的上端或粉狀物料導料管2的上端連通，所述第一套筒802的下端設置有第一電磁開關806，所述第一電磁開關806與第一控制器801信號連接，所述第一套筒802的上方設置有料斗807，所述料斗807的出料口上連接有出料管808，所述出料管808的下端延伸至第一套筒802內，所述出料管808上設置有第二電磁開關809，所述第二電磁開關809與第一控制器801信號連接。

該用于背銀漿料的攪拌裝置在使用時，只需將銀粉與玻璃粉的混合物料、乙基纖維素、丁基卡必醇、松油醇、觸變劑、助劑分別放入對應的上料裝置8的料斗807內，料斗807內的物料會沿出料管808流入下方的第一套筒802內，第一稱重傳感器805會實時稱量第一套筒802內物料的重量，當第一套筒802內的粉物料達到設定值時，第一控制器801發出控制信號使第二電磁開關809關閉，停止向第一套筒802內輸送物料，同時打開第一電磁開關806，使得第一套筒802內的物料沿導料管進入攪拌設備主體1內，可以實現自動稱重送料，無需人工操作，各個原料進入攪拌設備主體1后，啟動攪拌設備主體1對其進行攪拌混合處理即可得到所需的背銀漿料，而且，各個原料的比例只需實現設定好，整個過程便可以自動進行，無需人工進行單個稱量，不但減小了工人的工作量，降低了工人的勞動強度，同時也提高了生產效率，同時避免了人為的干預，可以大大提高各個組分的配比精度，使得最后制得的背銀漿料與設計的更加一致。

為了保證控制的準確性和時效性，同時降低成本，所述第一控制器801優選為單片機。

由于乙基纖維素、丁基卡必醇、松油醇、觸變劑、助劑均為化學制劑，具有一定的腐蝕性，為了延長乙基纖維素導料管3、丁基卡必醇導料管4、松油醇導料管5、觸變劑導料管6、助劑導料管7的使用壽命，所述乙基纖維素導料管3、丁基卡必醇導料管4、松油醇導料管5、觸變劑導料管6、助劑導料管7均采用耐腐蝕性管材制作而成。進一步的，所述粉狀物料導料管2采用鋼管制作而成。