用于濕法煙氣脫硫系統節能降耗的煙氣預洗滌裝置的制作方法

本實用新型涉及脫硫設備領域，更具體地說是用于濕法煙氣脫硫系統節能降耗的煙氣預洗滌裝置。

背景技術：

目前，我國火電機組脫硫主要采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術，其在降低電廠大氣污染物排放、改善環境的同時，也明顯增加了能耗；FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)系統主要由煙氣子系統、SO₂吸收子系統、石灰石漿液制備與供給子系統、石膏脫水子系統以及事故漿液子系統等組成，各子系統包括很多泵、風機等耗能設備，且各耗能設備的能耗特性差異很大；其中，增壓風機、漿液循環泵的能耗最大，其耗電量之和約占FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)系統總耗電量的70％～80％。

按國家環保要求，脫硫旁路煙氣擋板必須拆除，無脫硫旁路后鍋爐運行脫硫系統必須投入運行；如此，引風機、增壓風機串聯運行方式成為惟一運行方式，一旦發生一臺引風機或一臺增壓風機跳閘，將會影響鍋爐的安全運行；為了實現引風機對爐膛壓力的快速響應，將引風機、增壓風機合并是必要的；引風機、增壓風機合并后，減少了風機空耗，風機出口至吸收塔煙道進行了優化，阻力大大降低，合并后耗能將大幅降低。

但是，取消FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)系統煙氣旁路后，主機運行中產生的任何煙氣都會全時段進入脫硫系統，FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)入口煙塵濃度對脫硫裝置的正常運行和電耗也有影響；主要原因是經過長時間運行，煙塵中的酸不溶物、飛灰等物質易在煙道、風機葉片、GGH(煙氣-煙氣再熱器)、除霧器等設備上沉積、結垢，造成系統阻力的增加，使引風機電耗增加；此外，煙塵中的重金屬、氟離子等物質對石灰石的溶解有屏蔽作用；煙塵濃度長時間維持高水平，會使吸收塔漿液pH值偏低，石灰石供漿量額外增加，導致球磨機運行時間延長，電耗增加；因此，需要解決的技術難題是消除上述取消旁路后的不良影響，以保證脫硫系統在取消旁路后的正常運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足之處，而提供供用于濕法煙氣脫硫系統節能降耗的煙氣預洗滌裝置，降低脫硫系統能耗、控制粉塵、防止高溫的效果良好，改造的投資成本低。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：用于濕法煙氣脫硫系統節能降耗的煙氣預洗滌裝置，其特征在于：包括預洗滌漿液緩沖箱；有預洗滌漿液緩沖箱攪拌器位于所述預洗滌漿液緩沖箱頂端，有預洗滌漿液循環泵兩側端分別連接噴淋裝置和所述預洗滌漿液緩沖箱，有預洗滌排水坑泵兩側端分別連接預洗滌排水坑和所述預洗滌漿液緩沖箱；有預洗滌排水坑攪拌器位于所述預洗滌排水坑頂端；所述噴淋裝置包括引風機煙道和噴嘴，所述噴淋裝置兩側端分別連接鍋爐引風機和吸收塔入口，所述噴淋裝置下端連接所述預洗滌排水坑。

在上述技術方案中，所述預洗滌漿液緩沖箱頂端連接有去往工藝水系統的支路，且所述支路上設置有預洗滌漿液緩沖箱補水閥門。該補水管路用于為預洗滌漿液緩沖箱的補充工藝水。水源經系統循環使用后雜質增多，不再適合作為洗滌液時，此時應及時排出并補充工藝水。

在上述技術方案中，所述預洗滌排水坑泵有二個或多個，所述預洗滌排水坑泵入口并聯連接于去往所述工藝水系統的管路上，所述預洗滌排水坑泵出口并聯連接于去往所述預洗滌漿液緩沖箱的管路上；所述預洗滌排水坑泵入口設置有自吸罐及自吸罐進水手動球閥門，所述自吸罐兩側端分別連接所述預洗滌排水坑泵和所述自吸罐進水手動球閥門，所述自吸罐下端連接有去往所述預洗滌排水坑的管路；所述預洗滌排水坑泵出口設置有預洗滌排水坑泵出口閥門；所述預洗滌排水坑泵出口去往所述工藝水系統的管路上設置有預洗滌排水坑泵出口沖洗閥門。預洗滌排水坑泵為帶自吸罐的離心泵，用于從預洗滌排水坑中抽水，自吸罐需充水后方能啟泵運行，因此自吸罐入口設置有進水手動球閥，預洗滌排水坑泵設置出口閥門是在為了在一運一備時方便切換，出口管路上設置沖洗閥門是為了沖洗出口管路，防止堵塞。

在上述技術方案中，連接所述預洗滌排水坑泵和所述預洗滌漿液緩沖箱的干路管路上設置有預洗滌排水坑泵去預洗滌漿液緩沖箱關斷閥門，且位于所述干路上設置有一支路去往廠區廢水排放區，所述支路上設置有預洗滌排水坑泵去往廠區廢水排放區關斷閥門。當洗滌液經系統循環使用后雜質增多，不再適合作為洗滌液時，此時應及時排出去往廢水處理系統。

在上述技術方案中，所述預洗滌排水坑攪拌器為頂進式攪拌器，包括減速機及電機、攪拌軸、攪拌槳葉輪，所述預洗滌漿液緩沖箱箱頂攪拌器設置為變頻攪拌器，所述預洗滌漿液緩沖箱攪拌器為頂進式攪拌器，包括減速機及電機、攪拌軸、攪拌槳葉輪。用于均勻混合，預防預洗滌漿液緩沖箱及預洗滌排水坑中固體物質的懸浮。

在上述技術方案中，所述預洗滌漿液緩沖箱一側端連接有預洗滌漿液緩沖箱排凈閥門；連接所述預洗滌漿液緩沖箱和所述預洗滌漿液循環泵的管路上設置有所述預洗滌漿液循環泵入口閥門；所述預洗滌漿液循環泵入口管路上設置有一支路，所述支路上設置預洗滌漿液循環泵入口排凈閥門；所述預洗滌漿液循環泵有兩個或多個，所述預洗滌漿液循環泵出口并聯連接于去往所述噴淋裝置的管路上；連接所述預洗滌漿液循環泵和所述噴淋裝置的并聯支路管路上設置有所述預洗滌漿液循環泵出口閥門；所述預洗滌漿液循環泵出口管路上設置有一支路，所述支路上設置有預洗滌漿液循環泵出口沖洗閥門；連接所述預洗滌漿液循環泵和所述噴淋裝置的干路管道上設置有噴淋管路入口閥門。預洗滌漿液循環泵設置出口閥門是在為了在一運一備時方便切換，出口管路上設置沖洗閥門是為了沖洗出口管路，防止堵塞。

在上述技術方案中，所述噴淋管路成排插入所述引風機煙道內，噴淋管路上焊接有一定間隔的所述噴嘴；所述噴嘴口徑大于DN25；連接所述噴淋裝置和所述預洗滌排水坑的管路上設置有煙道排水閥門；所述噴淋裝置與原吸收塔事故噴淋系統共用所述引風機煙道內噴淋管道及所述噴嘴。噴淋管路及噴嘴的設置是便于洗滌液霧化均布于煙道內部并與原煙氣充分混合；當原煙道內水聚集后通過煙道下部的排水孔排出，進入預洗滌排水坑中。

本實用新型具有如下優點：

(1)去除煙氣中的油污：噴淋裝置能有效地將煙氣中的油污融入到循環水里，從而達到去除去除煙氣中的油污的目的，從而提高脫硫效率、脫水效果，減少引風機的能耗；在吸收塔內未發現油污染，引風機相對于系統未投運之前電耗下降3.5％；

(2)去除FGD系統中的高濃度粉塵：噴淋裝置能有效地將FGD系統中的高濃度粉塵融入到循環水里，從而達到去除FGD系統中的高濃度粉塵的目的、減小電耗；粉塵檢測未超過設計值；

(3)為進入吸收塔的煙氣降溫：噴淋裝置中的循環水能有效地降低煙氣的溫度，從而防止防腐層被破壞，減小工藝水耗量，保護除霧器結構；

(4)保證脫硫系統在取消旁路后的正常運行；

(5)不需要對吸收塔內部結構進行改造，絕大部分工作可不停機進行，所需停機工期約一周，對電廠發電任務影響較小，改造的投資成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中1-預洗滌漿液緩沖箱,2-預洗滌漿液緩沖箱攪拌器,3-預洗滌漿液循環泵,4-預洗滌排水坑,5-預洗滌排水坑攪拌器,6-預洗滌排水坑泵,7-引風機煙道,8-噴淋管路及噴嘴,9-自吸罐,10-噴淋裝置,11-預洗滌排水坑泵出口沖洗閥門,12-預洗滌排水坑泵出口閥門,13-預洗滌排水坑泵去廠區廢水排放區關斷閥門,14-預洗滌排水坑泵去預洗滌漿液緩沖箱關斷閥門,15-預洗滌漿液緩沖箱補水閥門,16-預洗滌漿液緩沖箱排凈閥門,17-預洗滌漿液循環泵入口閥門,18-預洗滌漿液循環泵入口排凈閥門,19-預洗滌漿液循環泵出口沖洗閥門,20-預洗滌漿液循環泵出口閥門,21-噴淋管路入口閥門,22-煙道排水閥門,23-自吸罐進水手動球閥門,24-鍋爐引風機,25-吸收塔入口。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：用于濕法煙氣脫硫系統節能降耗的煙氣預洗滌裝置，其特征在于：包括預洗滌漿液緩沖箱1；有預洗滌漿液緩沖箱攪拌器2位于所述預洗滌漿液緩沖箱1頂端，有預洗滌漿液循環泵3兩側端分別連接噴淋裝置10和所述預洗滌漿液緩沖箱1，有預洗滌排水坑泵6兩側端分別連接預洗滌排水坑4和所述預洗滌漿液緩沖箱1；有預洗滌排水坑攪拌器5位于所述預洗滌排水坑4頂端；所述噴淋裝置10包括引風機煙道7和噴嘴8，所述噴淋裝置10兩側端分別連接鍋爐引風機24和吸收塔入口25，所述噴淋裝置10下端連接所述預洗滌排水坑4。所述預洗滌漿液緩沖箱1頂端連接有去往工藝水系統的支路，且所述支路上設置有預洗滌漿液緩沖箱補水閥門15。所述預洗滌排水坑泵6有二個或多個，所述預洗滌排水坑泵6入口并聯連接于去往所述工藝水系統的管路上，所述所述預洗滌排水坑泵6出口并聯連接于去往所述預洗滌漿液緩沖箱1的管路上；所述預洗滌排水坑泵6入口設置有自吸罐9及自吸罐進水手動球閥門23，所述自吸罐9兩側端分別連接所述預洗滌排水坑泵6和所述自吸罐進水手動球閥門23，所述自吸罐9下端連接有去往所述預洗滌排水坑4的管路；所述預洗滌排水坑泵6出口設置有預洗滌排水坑泵出口閥門12；所述預洗滌排水坑泵6出口去往所述工藝水系統的管路上設置有預洗滌排水坑泵出口沖洗閥門11。連接所述預洗滌排水坑泵6和所述預洗滌漿液緩沖箱1的干路管路上設置有預洗滌排水坑泵去預洗滌漿液緩沖箱關斷閥門14，且位于所述干路上設置有一支路去往廠區廢水排放區，所述支路上設置有預洗滌排水坑泵去往廠區廢水排放區關斷閥門13。所述預洗滌排水坑攪拌器5為頂進式攪拌器，包括減速機及電機，攪拌軸、攪拌槳葉輪，所述預洗滌漿液緩沖箱箱頂攪拌器2設置為變頻攪拌器，所述預洗滌漿液緩沖箱攪拌器2為頂進式攪拌器，包括減速機及電機，攪拌軸、攪拌槳葉輪。所述預洗滌漿液緩沖箱1一側端連接有預洗滌漿液緩沖箱排凈閥門16；連接所述預洗滌漿液緩沖箱1和所述預洗滌漿液循環泵3的管路上設置有所述預洗滌漿液循環泵入口閥門17；所述預洗滌漿液循環泵3入口管路上設置有一支路，所述支路上設置有預洗滌漿液循環泵入口排凈閥門18；所述預洗滌漿液循環泵3有兩個或多個，所述預洗滌漿液循環泵3出口并聯連接于去往所述噴淋裝置10的管路上；連接所述預洗滌漿液循環泵3和所述噴淋裝置10的并聯支路管路上設置有所述預洗滌漿液循環泵出口閥門20；所述預洗滌漿液循環泵3出口管路上設置有一支路，所述支路上設置有預洗滌漿液循環泵出口沖洗閥門19；連接所述預洗滌漿液循環泵3和所述噴淋裝置10的干路管道上設置有噴淋管路入口閥門21。所述噴淋管路成排插入所述引風機煙道7內，噴淋管路上焊接有一定間隔的所述噴嘴8；所述噴嘴8口徑大于DN25；連接所述噴淋裝置10和所述預洗滌排水坑4的管路上設置有煙道排水閥門22；所述噴淋裝置10與原吸收塔事故噴淋系統共用所述引風機煙道7內噴淋管道及所述噴嘴8。

參閱附圖可知：本實用新型用于濕法煙氣脫硫系統節能降耗的煙氣預洗滌裝置工作過程如下：打開預洗滌漿液緩沖箱補水閥門15，向所述預洗滌漿液緩沖箱1補水，同時檢查液位計指示；當所述預洗滌漿液緩沖箱1液位到達大于或等于2m時啟動所述預洗滌漿液緩沖箱攪拌器2，且繼續向所述預洗滌漿液緩沖箱1補水；當所述預洗滌漿液緩沖箱1液位補水至3/4～2/3時，停止所述向預洗滌漿液緩沖箱1補水；開啟所述噴淋管路入口閥門21，啟動所述預洗滌漿液循環泵3，此時所述預洗滌漿液緩沖箱1內的水源被泵入所述引風機煙道7內的所述噴嘴8，對原煙道煙氣進行洗滌；洗滌后的廢液聚集在所述引風機煙道7底部，通過所述引風機煙道7排水口自流進入到所述預洗滌排水坑4內；當所述預洗滌排水坑4液位上升至大于或等于0.8m時，啟動所述預洗滌排水坑攪拌器5，且繼續所述向預洗滌排水坑4內排放廢液；當所述預洗滌排水坑4液位繼續上升，達到大于或等于2.5m時，先關閉所述預洗滌漿液循環泵3，再開啟所述預洗滌排水坑泵6，將洗滌液排出至所述預洗滌漿液緩沖箱1中循環使用；檢查所述預洗滌排水坑4液位下降及所述預洗滌漿液緩沖箱1液位上升情況，所述預洗滌排水坑4液位下降至小于或等于2m時停運所述預洗滌排水坑泵3；重復上述步驟4、步驟5、步驟6、步驟7，直至煙氣檢測指標小于設計值，將煙氣打入吸收塔入口25。

其它未說明的部分均屬于現有技術。