本實用新型涉及一種聚氨酯密封膠生產(chǎn)設備，具體地說是一種高性能環(huán)保型聚氨酯密封膠預處理裝置，屬于聚氨酯密封膠生產(chǎn)設備領域。
背景技術：
聚氨酯密封膠是以NCO與活潑氫化合物起反應而固化為基礎，是由端NCO基團聚氨酯預聚體與填料，增塑劑，添加劑配合而成。聚氨酯密封膠主要應用在建筑和汽車工業(yè)上面，主要的作用是密封和粘接。生產(chǎn)過程中通常需要對原料進行分散攪拌等預處理工藝。名稱為“一種帶超聲波分散儀的行星攪拌機”申請?zhí)枮椤?01320069775.5”的中國實用新型專利公開了一種帶超聲波分散儀的行星攪拌機，其包括電機、行星機構及安裝于行星機構底部的低速攪拌機構、高速分散機構和刮壁機構，所述行星機構的底部還連接安裝有超聲波分散儀，其與所述高速分散機構均設置在所述低速攪拌機構與刮壁機構之間并隨所述行星機構作公轉運動，其中所述超聲波分散儀由超聲波發(fā)生器和傳遞散播超聲波的介質棒構成，然而該分散攪拌裝置，由于超聲波分散儀設置在低速攪拌機構與刮壁機構之間，分散效果不好，而且結構簡單，處理效率低，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型設計了一種高性能環(huán)保型聚氨酯密封膠預處理裝置，處理效率高，使用操作方便，分散效果好，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型的技術方案為：
一種高性能環(huán)保型聚氨酯密封膠預處理裝置，包括分散攪拌桶，所述分散攪拌桶內(nèi)設有行星機構，所述行星機構下方分別安裝有低速攪拌機構和高速分散機構；所述行星機構下方外側固設有刮壁機構，所述分散攪拌桶的底部設有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器上設有超聲波分散網(wǎng)罩，所述超聲波分散網(wǎng)罩的外形與所述分散攪拌桶的內(nèi)部橫截面相適應，從而可以提高分散效果，使分散性和均勻性較好；所述的行星機構、低速攪拌機構和高速分散機構分別與不同的電機傳動相連；當行星機構由電機傳動處于工作狀態(tài)旋轉時，上述各機構或部件也均會在其帶動下一起轉動，繞行星機構中軸作公轉運動，而與此同時，其中的低速攪拌機構和高速分散機構還會在不同電機的傳動下繞各自的連接軸做轉速不一的自轉運動，因此上述二機構實際上作著一種行星運動，從而更有效的完成對物料的攪拌及推送；
進一步地，所述刮壁機構通過固定架設置在所述行星機構的下方，設有刮板，所述刮板的表面設有刮層，所述刮層為耐磨橡膠層，延長了使用壽命，提高了刮除效果；所述刮層與所述分散攪拌桶的內(nèi)壁相貼合，刮壁效果好；所述刮層的外表面設有若干豎直設置的波紋條，從而能夠減少與分散攪拌桶的內(nèi)壁的摩擦，延長使用壽命；刮壁機構作用在于隨行星機構公轉的時候，將攪拌桶壁粘連的物料重新刮入到攪拌桶中，協(xié)同高速分散機構及低速攪拌機構提高物料的均勻性。
進一步地，所述低速攪拌機構由攪拌軸和攪拌葉片構成，所述攪拌葉片固設在所述攪拌軸上，且與水平面的夾角為5-15°角，從而在攪拌的過程中能夠形成下壓旋流，使攪拌更加均勻，徹底，不留死角；高速分散機構由分散軸和套裝在其上的至少一個分散部件構成，分散部件在高速自轉并伴隨行星機構公轉時，可以將攪拌槳無法打散的較小固粒瞬間打散，并可以協(xié)助將刮壁機構刮下的物料重新送入攪拌桶中部，同樣的，分散部件的類型也可以視物料種類進行選擇，所以在生產(chǎn)時可以事先將其生產(chǎn)為螺旋式、渦輪式、推進式、葉片式等以便選擇。
另外，所述分散攪拌桶的桶壁上設置有夾套層，所述夾套層內(nèi)設置有螺旋隔板形成螺旋通道，從而能夠實現(xiàn)對待攪拌物料的加溫、保溫、冷卻作用，提高了物料的處理效果。
進一步地，所述超聲波發(fā)生器通過超聲波振動電源連接有換能器，超聲波振動源（驅動電源）把50-60Hz的市電轉化為高功率的高頻率（5kHz—100kHz）電源，提供給換能器。能量轉換效率高達80%-90%，功率大，效率高，輻射面積大，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時具有頻率功率實時監(jiān)控，功率可調(diào)，過載報警功能。
本實用新型的優(yōu)點在于：分散性和均勻性較好，并且顆粒的棱角比較圓滑，提高了物料混合效果，處理效率高，使用操作方便，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示，一種高性能環(huán)保型聚氨酯密封膠預處理裝置，包括分散攪拌桶9，所述分散攪拌桶9內(nèi)設有行星機構1，所述行星機構1下方分別安裝有低速攪拌機構2和高速分散機構3；所述行星機構1下方外側固設有刮壁機構4，所述分散攪拌桶9的底部設有超聲波發(fā)生器5，所述超聲波發(fā)生器5上設有超聲波分散網(wǎng)罩6，所述超聲波分散網(wǎng)罩6的外形與所述分散攪拌桶的內(nèi)部橫截面相適應，從而可以提高分散效果，使分散性和均勻性較好；所述的行星機構1、低速攪拌機構2和高速分散機構3分別與不同的電機傳動相連；當行星機構1由電機傳動處于工作狀態(tài)旋轉時，上述各機構或部件也均會在其帶動下一起轉動，繞行星機構1中軸作公轉運動，而與此同時，其中的低速攪拌機構2和高速分散機構3還會在不同電機的傳動下繞各自的連接軸做轉速不一的自轉運動，因此上述二機構實際上作著一種行星運動，從而更有效的完成對物料的攪拌及推送；
所述刮壁機構4通過固定架設置在所述行星機構1的下方，設有刮板41，所述刮板41的表面設有刮層42，所述刮層42為耐磨橡膠層，延長了使用壽命，提高了刮除效果；所述刮層42與所述分散攪拌桶9的內(nèi)壁相貼合，刮壁效果好；所述刮層42的外表面設有若干豎直設置的波紋條，從而能夠減少與分散攪拌桶9的內(nèi)壁的摩擦，延長使用壽命；刮壁機構4作用在于隨行星機構1公轉的時候，將攪拌桶壁粘連的物料重新刮入到攪拌桶中，協(xié)同高速分散機構3及低速攪拌機構2提高物料的均勻性。
所述低速攪拌機構2由攪拌軸和攪拌葉片構成，所述攪拌葉片固設在所述攪拌軸上，且與水平面的夾角為5-15°角，從而在攪拌的過程中能夠形成下壓旋流，使攪拌更加均勻，徹底，不留死角；高速分散機構3由分散軸和套裝在其上的至少一個分散部件構成，分散部件在高速自轉并伴隨行星機構1公轉時，可以將攪拌槳無法打散的較小固粒瞬間打散，并可以協(xié)助將刮壁機構4刮下的物料重新送入攪拌桶中部，同樣的，分散部件的類型也可以視物料種類進行選擇，所以在生產(chǎn)時可以事先將其生產(chǎn)為螺旋式、渦輪式、推進式、葉片式等以便選擇。
另外，所述分散攪拌桶的桶壁上設置有夾套層，所述夾套層內(nèi)設置有螺旋隔板形成螺旋通道，從而能夠實現(xiàn)對待攪拌物料的加溫、保溫、冷卻作用，提高了物料的處理效果。
所述超聲波發(fā)生器5通過超聲波振動電源連接有換能器；超聲波振動源（驅動電源）把50-60Hz的市電轉化為高功率的高頻率（5kHz—100kHz）電源，提供給換能器。能量轉換效率高達80%-90%，功率大，效率高，輻射面積大，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時具有頻率功率實時監(jiān)控，功率可調(diào)，過載報警功能。