一種顆粒床除塵催化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種除塵催化技術，尤其是涉及一種顆粒床除塵催化裝置。

背景技術：

一些煤氣或煙氣，不僅需要去除粉塵，而且還需要去除某些有害氣體，如熱煤氣中需要去除焦油汽，工業廢氣中需要去除有機廢氣(VOC)，煙氣中需要去除NO_x等，利用高溫除塵技術將粉塵與有害氣體在一個裝置內同時去除在技術上是可行的，在經濟上是合理的。顆粒床過濾除塵器采用耐高溫顆粒濾料，在高溫氣體除塵領域具有獨特優勢。

如中國公告的發明專利“一種顆粒床過濾除塵器”(公開號為CN101036846A，專利號為ZL200710067109.7)，其公開了一種顆粒床過濾除塵器，包括外殼體和沿高度方向設置在外殼體內的至少一層過濾裝置，外殼體的上部設置有含塵氣進口，外殼體的下端設置有粉塵出口，過濾裝置設置有獨立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，特點是過濾裝置包括至少一個過濾單元，過濾單元包括內殼體，內殼體上設置有通氣口和通氣管，內殼體內設置有顆粒層和布風板，通氣口設置在顆粒層的上方，通氣管設置在顆粒層的下方，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接；優點是在過濾除塵時，內殼體被熱氣流包圍，內殼體各部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場合，溫度適應性強，適用范圍廣。該顆粒床過濾除塵器中的過濾裝置包括并聯布置的多個過濾單元時，可實現氣體的連續過濾，除塵效果更好，但該顆粒床過濾除塵器僅能有效除塵，無法去除有害氣體。

又如中國公告的發明專利“顆粒床氣體凈化裝置及其方法”(公開號為CN1647847A，專利號為ZL200410084485.3)，其公開了一種顆粒床氣體凈化裝置及其方法，包括殼體、設置在殼體內的布風器和位于布風器之上的顆粒床，其特點是顆粒床至少由兩層濾料組成，所述各層濾料的粒徑自上而下依次逐層減小，而各層濾料的顆粒密度則自上而下依次逐層增大，且上層濾料顆粒密度小于相鄰下層濾料正常流化時所形成的床層密度，同時所述的各層濾料還具有共同的正常流化而互不相混的氣速范圍；優點是采用此裝置除塵時，上部各層濾料進行粗除塵，最下層濾料進行精除塵，即集粗精過濾于一體；反吹清灰時，各層濾料正常流化而互不相混，因此采用此裝置既可提高床層的容塵量，又能提高過濾效率，且清灰簡單。該裝置考慮到使用時最下層濾料的漏料和對布風器的堵塞，在最下層濾料與布風器之間的殼體內還鋪設有始終處于靜止狀態的穩流層，所有濾料層及穩流層中的任一層或多層具有去除含塵氣體中如硫或氯等有害氣體的功能，能夠實現粉塵和如硫或氯等有害氣體的同時去除，但其無法同時去除焦油汽或有機廢氣或NO_x等需要通過催化反應去除的有害氣體。

再如中國公告的實用新型專利“顆粒層除塵脫硝一體化裝置”(公開號為CN205287928U，專利號為ZL201521088838.7)，其公開了一種顆粒層除塵脫硝一體化裝置，包括殼體和顆粒層除塵器，所述的殼體上端設有進氣口、下端設有積灰斗；所述的殼體內設有若干個固定在殼體內壁上的顆粒層除塵器，每個顆粒層除塵器上端面自下而上依次設有一穩流催化層、一重質顆粒層和一輕質顆粒層；所述的殼體外壁上設有與對應顆粒層除塵器連通的出氣口，每個出氣口均連通有管道三、管道四，管道三上設有閥門一，管道四上設有閥門二；優點是通過將顆粒層除塵器與脫硝集成到一個殼體當中，不僅除塵、脫銷效果好，還可節約不少土地使用面積，除塵脫硝處理成本降低。該裝置還公開了穩流催化層為直徑5～20mm陶瓷顆粒，其表面噴涂V₂O₅金屬氧化物，重質顆粒層為0.5～0.8mm的陶瓷顆粒，輕質顆粒層為2～4mm的陶瓷顆粒，該裝置利用穩流催化層中的陶瓷顆粒表面噴涂的脫硝催化劑(V₂O₅金屬氧化物)在除塵的同時脫硝，但問題是穩流催化層中的陶瓷顆粒表面噴涂的脫硝催化劑比表面積小，催化活性低，若為獲得較高脫硝效率，則將使穩流催化層的厚度及其壓降數倍、數十倍的增加，技術經濟上是不合理的。

因此，如何采用低阻高活性催化劑、不改變現有顆粒床除塵器的合理結構，實現除塵與催化凈化一體化是需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在不改變現有顆粒床除塵器的合理結構的前提下，能夠在有效除塵的同時采用低阻高活性整體式催化劑催化去除焦油汽或有機廢氣或NO_x等有害氣體的顆粒床除塵催化裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種顆粒床除塵催化裝置，包括外殼體及沿豎直方向設置于所述的外殼體的內腔中的至少一層顆粒床過濾催化器，所述的外殼體的上部設置有與上游進氣管連通的含塵氣進口，所述的外殼體的下部設置有粉塵排出口，每層所述的顆粒床過濾催化器包括至少一個過濾催化單元，每個所述的過濾催化單元具有含塵氣通氣口和凈氣通氣口，其特征在于：所述的過濾催化單元由自上而下依次設置的含塵氣室、用于對來自所述的含塵氣室的含塵氣進行粗過濾除塵的上顆粒過濾層、用于對來自所述的上顆粒過濾層的含塵氣進行細過濾除塵的下顆粒過濾層、能夠均勻布風的穩流層、采用低阻高活性整體式催化劑用于脫除來自所述的穩流層的氣體中的有害氣體的催化劑層、凈氣室組成，所述的含塵氣通氣口設置于所述的含塵氣室上，所述的凈氣通氣口設置于所述的凈氣室上；含塵氣通過含塵氣進口進入外殼體的內腔中，外殼體的內腔中的含塵氣通過含塵氣通氣口進入含塵氣室內，含塵氣室內的含塵氣依次經上顆粒過濾層的粗過濾除塵和下顆粒過濾層的細過濾除塵后得到的氣體經過穩流層后進入催化劑層中，經催化劑層去除氣體中的有害氣體后得到的凈氣進入凈氣室內，凈氣室內的凈氣通過凈氣通氣口輸出，而沉降于外殼體的下部的粉塵通過粉塵排出口排出。

所述的催化劑層由自下而上依次設置的多孔支撐件和格柵組成，在所述的多孔支撐件的支撐下所述的格柵的每個柵格內填充有所述的低阻高活性整體式催化劑，所述的低阻高活性整體式催化劑為蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，所述的多孔支撐件設置于所述的凈氣室的上方，所述的格柵設置于所述的穩流層的下方。在此，在穩流層的下方設置格柵與多孔支撐件，是為了通過格柵支撐穩流層及其之上的下顆粒過濾層和上顆粒過濾層；通過多孔支撐件支撐格柵的每個柵格內填充的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，并使反吹氣流得到預分布；格柵的每個柵格內填充的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑能夠有效去除有害氣體，采用高孔密度的蜂窩狀催化劑使結構更緊湊些，而泡沫陶瓷催化劑的機械強度更大些；蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑是填充于格柵的每個柵格內的整體式催化劑，活性高，因此結構緊湊，可在高空速下獲得高催化效率，遠勝過活性組分噴涂于顆粒表面的顆粒狀催化劑。

所述的多孔支撐件為格柵板或網格板或篩網。在此，多孔支撐件也可選用現有的其它具有多孔的板件，多孔支撐件一方面用于支撐填充于格柵的每個柵格內的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，另一方面在反吹清灰時，可通過多孔支撐件的小孔進行氣流預分布，對格柵的各柵格間的反吹氣速進行自調節，有效地防止了局部氣速過大、上顆粒過濾層和下顆粒過濾層局部穿孔和流化不正常。

所述的蜂窩狀催化劑為以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的NO_x還原催化劑(SCR)；或所述的蜂窩狀催化劑為以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的有機廢氣氧化催化劑；或所述的蜂窩狀催化劑為以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的焦油裂解催化劑。在此，采用NO_x還原催化劑能夠有效去除含塵氣中的NO_x；采用有機廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機廢氣；采用焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

所述的泡沫陶瓷催化劑為以30～100ppi的泡沫陶瓷為基材，以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的整體式NO_x還原催化劑(SCR)；或所述的泡沫陶瓷催化劑為以30～100ppi的泡沫陶瓷為基材，以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的整體式有機廢氣氧化催化劑；或所述的泡沫陶瓷催化劑為以30～100ppi的泡沫陶瓷為基材，以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的整體式焦油裂解催化劑。在此，采用整體式NO_x還原催化劑能夠有效去除含塵氣中的NO_x；采用整體式有機廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機廢氣；采用整體式焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

每層所述的顆粒床過濾催化器包括兩個所述的過濾催化單元，所述的過濾催化單元對稱布置于所述的外殼體的內腔的兩側，對稱布置的兩個所述的過濾催化單元相對一側之間的空間與所述的含塵氣通氣口連通。這樣的同一層的過濾催化單元相向對稱布置，使得最下層的其中一個過濾催化單元反吹清灰時的反吹氣更易被同一層的過濾催化單元接納，使反吹氣不會向上逆流而妨礙粉塵沉降，從而可省去為強制抽吸反吹氣向下流動而設置在外殼體的下部的抽氣口。

所述的穩流層包括自上而下依次設置的上條縫篩、顆粒層和下條縫篩，所述的上條縫篩和所述的下條縫篩夾住所述的顆粒層，且所述的上條縫篩和所述的下條縫篩的條縫間隙小于所述的顆粒層所采用的顆粒的粒徑。在此，由上條縫篩和下條縫篩夾住的顆粒層在任何氣速下(包括不正常時出現局部高氣速)均不會被掀翻，使得該顆粒層始終穩定不亂，有效地確保了該穩流層能夠均勻布風，使過濾時自上而下的含塵氣均勻地流過上顆粒過濾層和下顆粒過濾層，特別是在反吹清灰時能使自下而上的反吹氣均勻地流化下顆粒過濾層和上顆粒過濾層；為確保上條縫篩和下條縫篩能夠夾住顆粒層，要求上條縫篩和下條縫篩的條縫間隙小于顆粒層所采用的顆粒的粒徑。

所述的上顆粒過濾層中所采用的顆粒的粒徑大于所述的下顆粒過濾層中所采用的顆粒的粒徑，所述的上顆粒過濾層中的顆粒的密度小于所述的下顆粒過濾層中的顆粒的密度。在此，要求上顆粒過濾層中所采用的顆粒的粒徑大于下顆粒過濾層中所采用的顆粒的粒徑，且要求上顆粒過濾層中的顆粒的密度小于下顆粒過濾層中的顆粒的密度，這樣能夠先對含塵氣進行粗濾再進行細濾，過濾除塵效果更佳，并且反吹清灰后下顆粒過濾層與上顆粒過濾層互不相混。

所述的凈氣通氣口上連接有凈氣通氣管，所述的凈氣通氣管伸出所述的外殼體外，且分別通過切換閥連接有凈氣支管和反吹支管；過濾催化單元過濾時，凈氣通氣管經切換閥與凈氣支管連通，將過濾得到的凈氣引出到凈氣總管；過濾催化單元反吹清灰時，凈氣通氣管經切換閥與反吹支管連通，將反吹氣鼓入過濾催化單元，使下顆粒過濾層和上顆粒過濾層反吹流化清灰。

所述的外殼體的下部設置有抽氣口，所述的抽氣口通過氣體循環管路和循環風機與所述的上游進氣管連通，所述的上游進氣管上設置有助濾粉體注入口。在此，通過設置抽氣口可使外殼體的內腔中的含塵氣強迫引向外殼體的下部，促進粉塵沉降，并減小顆粒床除塵催化裝置上下溫差；當含塵氣中所含的粉塵均為亞微米粒子時，可從設置于上游進氣管上的助濾粉體注入口注入助濾粉體，助濾粉體不僅可起到以塵濾塵的助濾作用，而且亞微米粒子粘附于助濾粉體上有利于在外殼體內沉降并被順利地排出；助濾粉體可以為石灰或粉煤灰或其它微米級粉體。

該顆粒床除塵催化裝置還包括料斗，所述的料斗設置于所述的外殼體的下部，所述的料斗與所述的粉塵排出口連通，所述的料斗的底部設置有卸料口。在此，設置料斗是為了更方便的收集從粉塵排出口排出的粉塵。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1)本實用新型通過在穩流層與凈氣室之間設置一獨立的催化劑層，不改變上顆粒過濾層、下顆粒過濾層和穩流層的原有的疊放結構實現除塵，利用采用低阻高活性催化劑的催化劑層在高空速下同時有效去除氣體中的有害氣體如焦油汽或有機廢氣或NO_x等。

2)本實用新型采用高比表面積、高空隙率的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，不僅活性高，結構緊湊，整體式結構成本低，而且阻降小。

附圖說明

圖1為本實用新型的顆粒床除塵催化裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的顆粒床除塵催化裝置中的上顆粒過濾層、下顆粒過濾層、穩流層及催化劑層各層的組成示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一：

本實施例提出了一種顆粒床除塵催化裝置，如圖1和圖2所示，其包括外殼體1、沿豎直方向設置于外殼體1的內腔中的六層顆粒床過濾催化器及料斗3，外殼體1的上部設置有與上游進氣管(圖中未示出)連通的含塵氣進口11，外殼體1的下部設置有粉塵排出口12，料斗3設置于外殼體1的下部，料斗3與粉塵排出口12連通，料斗3的底部設置有卸料口31，每層顆粒床過濾催化器包括兩個過濾催化單元2，每個過濾催化單元2具有一個含塵氣通氣口21和一個凈氣通氣口22，兩個過濾催化單元2對稱布置于外殼體1的內腔的兩側，對稱布置的兩個過濾催化單元2相對一側之間的空間與含塵氣通氣口21連通，這樣的同一層的過濾催化單元2相向對稱布置，使得最下層的其中一個過濾催化單元2反吹清灰時的反吹氣更易被同一層的過濾催化單元2接納，使反吹氣不會向上逆流而妨礙粉塵沉降，從而可省去為強制抽吸反吹氣向下流動而設置在外殼體1的下部的抽氣口；過濾催化單元2由自上而下依次設置的含塵氣室23、用于對來自含塵氣室23的含塵氣進行粗過濾除塵的上顆粒過濾層24、用于對來自上顆粒過濾層24的含塵氣進行細過濾除塵的下顆粒過濾層25、能夠均勻布風的穩流層26、采用低阻高活性整體式催化劑用于脫除來自穩流層26的氣體中的有害氣體的催化劑層27、凈氣室28組成，即穩流層26直接鋪設于催化劑層27上，下顆粒過濾層25直接鋪設于穩流層26上，上顆粒過濾層24直接鋪設于下顆粒過濾層25上，含塵氣室23設置于上顆粒過濾層24的上方，凈氣室28設置于催化劑層27的下方，含塵氣通氣口21設置于含塵氣室23上，凈氣通氣口22設置于凈氣室28上，含塵氣通過含塵氣進口11進入外殼體1的內腔中，外殼體1的內腔中的含塵氣通過含塵氣通氣口21進入含塵氣室23內，含塵氣室23內的含塵氣依次經上顆粒過濾層24的粗過濾除塵和下顆粒過濾層25的細過濾除塵后得到的氣體經過穩流層26后進入催化劑層27中，經催化劑層27去除氣體中的有害氣體后得到的凈氣進入凈氣室28內，凈氣室28內的凈氣通過凈氣通氣口22輸出，而沉降于外殼體1的下部的粉塵通過粉塵排出口12排出。

在此具體實施例中，催化劑層27由自下而上依次設置的多孔支撐件271和格柵272組成，在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個柵格內填充有低阻高活性整體式催化劑，低阻高活性整體式催化劑為蜂窩狀催化劑，多孔支撐件271設置于凈氣室28的上方，格柵272設置于穩流層26的下方。在此，在穩流層26的下方設置格柵272與多孔支撐件271，是為了通過格柵272支撐穩流層26及其之上的下顆粒過濾層25和上顆粒過濾層24；通過多孔支撐件271支撐格柵272的每個柵格內填充的蜂窩狀催化劑，并使反吹氣流得到預分布；格柵272的每個柵格內填充的蜂窩狀催化劑能夠有效去除有害氣體，采用高孔密度的蜂窩狀催化劑使結構更為緊湊。在此，多孔支撐件271可選用格柵板或網格板或篩網等；蜂窩狀催化劑為以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的NO_x還原催化劑(SCR)，NO_x與NH₃催化還原反應，使NO_x還原為N₂，有效去除了含塵氣中的NO_x，蜂窩狀催化劑的孔密度為cpsi86。在此，催化劑層27的厚度設計為100毫米。

在此具體實施例中，穩流層26包括自上而下依次設置的上條縫篩261、顆粒層262和下條縫篩263，上條縫篩261和下條縫篩263夾住顆粒層262，且上條縫篩261和下條縫篩263的條縫間隙小于顆粒層262所采用的顆粒的粒徑。在此，由上條縫篩261和下條縫篩263夾住的顆粒層262在任何氣速下(包括不正常時出現局部高氣速)均不會被掀翻，使得該顆粒層262始終穩定不亂，有效地確保了該穩流層26能夠均勻布風，使過濾時自上而下的含塵氣均勻地流過上顆粒過濾層24和下顆粒過濾層25，特別是在反吹清灰時能使自下而上的反吹氣均勻地流化下顆粒過濾層25和上顆粒過濾層24；為確保上條縫篩261和下條縫篩263能夠夾住顆粒層262，要求上條縫篩261和下條縫篩263的條縫間隙小于顆粒層262所采用的顆粒的粒徑。在此，顆粒層262中的顆粒選用平均粒徑為1.5～3毫米的海砂。

在此具體實施例中，上顆粒過濾層24中所采用的顆粒的粒徑大于下顆粒過濾層25中所采用的顆粒的粒徑，上顆粒過濾層24中的顆粒的密度小于下顆粒過濾層25中的顆粒的密度。在此，要求上顆粒過濾層24中所采用的顆粒的粒徑大于下顆粒過濾層25中所采用的顆粒的粒徑，且要求上顆粒過濾層24中的顆粒的密度小于下顆粒過濾層25中的顆粒的密度，這樣能夠先對含塵氣進行粗濾再進行細濾，過濾除塵效果更佳，并且反吹清灰后下顆粒過濾層與上顆粒過濾層互不相混。在此，上顆粒過濾層24中所采用的顆粒選用平均粒徑為1～3毫米的膨脹珍珠巖顆粒，下顆粒過濾層25中所采用的顆粒選用平均粒徑為0.3～0.8毫米的海砂。

在此具體實施例中，凈氣通氣口22上連接有凈氣通氣管4，凈氣通氣管4伸出外殼體1外，且分別通過切換閥(圖中未示出)連接有凈氣支管(圖中未示出)和反吹支管(圖中未示出)。過濾催化單元2過濾時，凈氣通氣管4經切換閥與凈氣支管連通，將過濾得到的凈氣引出到凈氣總管；過濾催化單元2反吹清灰時，凈氣通氣管4經切換閥與反吹支管連通，將反吹氣鼓入過濾催化單元2，使下顆粒過濾層25和上顆粒過濾層24反吹流化清灰。

在此具體實施例中，外殼體1的下部設置有抽氣口13，抽氣口13通過氣體循環管路(圖中未示出)和循環風機(圖中未示出)與上游進氣管連通，上游進氣管上設置有助濾粉體注入口(圖中未示出)。在此，通過設置抽氣口可使外殼體1的內腔中的含塵氣強迫引向外殼體1的下部，促進粉塵沉降，并減小顆粒床除塵催化裝置上下溫差；當含塵氣中所含的粉塵均為亞微米粒子時，可從設置于上游進氣管上的助濾粉體注入口注入助濾粉體，助濾粉體不僅可起到以塵濾塵的助濾作用，而且亞微米粒子粘附于助濾粉體上有利于在外殼體1內沉降并被順利地排出；助濾粉體可以為石灰或粉煤灰或其它微米級粉體。

含塵煙氣經本實施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～400℃、空速為10000h^-1～15000h^-1時的NO_x脫除率為85～93％。

實施例二：

本實施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結構與實施例一的顆粒床除塵催化裝置的結構基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個柵格內填充的蜂窩狀催化劑為以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的有機廢氣氧化催化劑，采用有機廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機廢氣。

含塵工業廢氣經本實施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～350℃、空速為10000h^-1～20000h^-1時的氯苯脫除率為90～92％。

實施例三：

本實施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結構與實施例一的顆粒床除塵催化裝置的結構基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個柵格內填充的蜂窩狀催化劑為以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的焦油裂解催化劑，采用焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

含塵熱煤氣經本實施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³,溫度為800～850℃、空速為10000h^-1～15000h^-1時的焦油模擬物脫除率為85～90％。

實施例四：

本實施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結構與實施例一的顆粒床除塵催化裝置的結構基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個柵格內填充的是機械強度更大的泡沫陶瓷催化劑，泡沫陶瓷催化劑為以45ppi的泡沫陶瓷為基材，以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的整體式NO_x還原催化劑(SCR)，采用整體式NO_x還原催化劑能夠有效去除含塵氣中的NO_x；催化劑層的厚度設計為120毫米。

含塵煙氣經本實施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～400℃、空速為8000h^-1～12000h^-1時的NO_x脫除率為84～91％。

實施例五：

本實施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結構與實施例四的顆粒床除塵催化裝置的結構基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個柵格內填充的泡沫陶瓷催化劑為以45ppi的泡沫陶瓷為基材，以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的整體式有機廢氣氧化催化劑，采用整體式有機廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機廢氣。

含塵工業廢氣經本實施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～350℃、空速為10000h^-1～18000h^-1時的氯苯脫除率為88～92％。

實施例六：

本實施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結構與實施例四的顆粒床除塵催化裝置的結構基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個柵格內填充的泡沫陶瓷催化劑為以45ppi的泡沫陶瓷為基材，以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的整體式焦油裂解催化劑，采用整體式焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

含塵熱煤氣經本實施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³,溫度為800～850℃、空速為8000h^-1～12000h^-1時的焦油模擬物脫除率為83～90％。