超聲式除沫裝置的制作方法

本實用新型涉及一種除沫裝置，具體設計一種超聲式除沫裝置，屬于除沫器結構部件技術領域。

背景技術：

目前，化工行業中應用除沫裝置的單元設備非常廣泛，如蒸發器、吸收塔、精餾塔等。除沫裝置的類型也非常多，應用較多的是絲網式除沫裝置。絲網除沫裝置主要有絲網除沫器、絲網格柵除沫器以及在此基礎上進行的改進。此類除沫器雖然能滿足除沫的要求，但是設備的長時間運行勢必造成除沫裝置的阻塞，壓降的增加等。絲網除沫裝置一旦不能滿足除沫的技術要求，就需要對其進行更換，這就額外的增加了設備的停車時間，以及因此而產生的設備維護費用和停車檢修造成的經濟損失，本領域的技術人員也在不斷嘗試新的方案，但是該問題一直沒有得到很好解決，因此，如何設計優化出一種新型高效且能滿足于設備連續長時間運行的除沫裝置變得尤為重要。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種超聲式除沫裝置，該技術方案結構簡單、緊湊，設計巧妙，該設備不會因為除沫裝置的阻塞、清洗等因素造成設備的停車檢修，本裝置根據超聲波特性，合理優化設計出一種新型高效的超聲式除沫裝置，除沫效率大大提高，并且該沫裝置壓降小，無堵塞，容易清洗。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種超聲式除沫裝置，其特征在于，所述除沫裝置包括上錯列孔板、下錯列孔板以及絲網板層，所述絲網板層設置在上錯列孔板和下錯列孔板之間，所述上錯列孔板和下錯列孔板之間還設置有超聲換能器組件。

作為本實用新型的一種改進，所述超聲換能器組件包括超聲換能器組和小傾角超聲換能器組，其中每個超聲換能器的輸出功率為240W，上下換能器組均為6×60°環形布置，超聲換能器組設置在上錯列孔板和絲網板層之間，所述小傾角超聲換能器組設置在絲網板層和下錯列孔板之間。整個除沫裝置可以分為五層，自上往下分別為上錯列孔板、超聲換能器組、絲網板層、小傾角超聲換能器組以及下錯列孔板，其中兩層多組超聲換能器是可以發射不同頻率超聲波，所產生的激波能充分破壞霧液夾帶，并能促進料液在分離室的分離，下組超聲換能器組傾斜放置可以在二次蒸汽流即在蒸發器中進入除沫器前開始工作，增加除沫段長度，上組超聲換能器更進一步促進霧液的分離。

作為本實用新型的一種改進，所述絲網板層的絲網外徑為筒體內徑，厚度為6mm～8mm，疏密度保證開孔率為96%上。

作為本實用新型的一種改進，所述超聲換能器組為6×60°環形布置。

作為本實用新型的一種改進，所述小傾角超聲換能器組沿著圓周為6×60°環形布置，其中小傾角的范圍5°～10°。

作為本實用新型的一種改進，所述上錯列孔板和下錯列孔板的厚度為3mm，材料根據物料特性選取，板孔的均為三角形排列，其中下錯列孔為φ25mm，上錯列孔為φ32mm。

相對于現有技術，本實用新型的優點如下，1）整個技術方案設計巧妙，結構簡單緊湊，2）該技術方案所述的超聲式除沫裝置采用兩層多組超聲換能器，兩層多組超聲換能器與絲網板層和上下錯列板空層的優化組合裝置，其中兩層多組超聲換能器可以發射不同頻率超聲波，所產生的激波能充分破壞霧液夾帶，并能促進料液在分離室的分離。下組超聲換能器組傾斜放置可以在二次蒸汽流即在蒸發器中進入除沫器前開始工作，增加除沫段長度，上組超聲換能器更進一步促進霧液的分離；3）該裝置優化了現有除沫器的結構，除沫效率大大提高，具有壓降小，無堵塞，易清洗等優點；4）該裝置可以應用在蒸發器、填料吸收塔、精餾塔等化工單元設備中，其自身的結構優勢和功能特點，能夠滿足工藝設備的除沫要求，在化工過程工業需要深入的推廣應用；5）該技術方案成本較低，便于進一步的推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為換能器布置位置示意圖；

圖3為絲網板層結構示意圖；

圖中：1、下錯列孔板，2、小傾角超聲換能器組，3、絲網板層，4、超聲換能器組，5、上錯列孔板。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

實施例1：

參見圖1、圖2，一種超聲式除沫裝置，所述除沫裝置包括上錯列孔板5、下錯列孔板1以及絲網板層3，所述絲網板層3設置在上錯列孔板5和下錯列孔板1之間，所述上錯列孔板和下錯列孔板之間還設置有超聲換能器組件，采用該技術方案后，除沫效率大大提高，并且該技術方案具有壓降小，無堵塞，易清洗等優點。

實施例2：

參見圖1、圖2，作為本實用新型的一種改進，所述超聲換能器組件包括超聲換能器組4和小傾角超聲換能器組2，其中每個超聲換能器的輸出功率為240W，上下換能器組均為6×60°環形布置，超聲換能器組設置在上錯列孔板和絲網板層之間，所述小傾角超聲換能器組設置在絲網板層和下錯列孔板之間。整個除沫裝置可以分為五層，自上往下分別為上錯列孔板、超聲換能器組、絲網板層、小傾角超聲換能器組以及下錯列孔板，其中兩層多組超聲換能器是可以發射不同頻率超聲波，所產生的激波能充分破壞霧液夾帶，并能促進料液在分離室的分離，下組超聲換能器組傾斜放置可以在二次蒸汽流即在蒸發器中進入除沫器前開始工作，增加除沫段長度，上組超聲換能器更進一步促進霧液的分離。其余結構和優點與實施例完全相同。

實施例3：

參見圖1-圖3，作為本實用新型的一種改進，所述絲網板層的絲網外徑為筒體內徑，厚度為6mm～8mm，疏密度保證開孔率為96%上，所述超聲換能器組為6×60°環形布置；所述小傾角超聲換能器組沿著圓周為6×60°環形布置，其中小傾角的范圍5°～10°。其余結構和優點與實施例完全相同。

實施例4：

參見圖1、圖2 作為本實用新型的一種改進，所述上錯列孔板和下錯列孔板的厚度為3mm，材料根據物料特性選取，板孔的均為三角形排列，其中下錯列孔為φ25mm，上錯列孔為φ32mm。其余結構和優點與實施例完全相同。

工作原理：參見圖1-圖3，一種超聲式除沫裝置，霧液自本裝置的下錯列孔板1進入，在進入除沫裝置之前，小傾角超聲換能器組2發射的超聲波多霧液進行預處理，大的氣泡流被破壞；霧液自小傾角超聲換能器組2的超聲波激波場之后，進入絲網板層3把霧液中的大顆粒料液分離出來；絲網板層3之后的霧液在上層超聲換能器組4中被激波震蕩徹底變成小氣泡或微小泡核，經過上層錯列孔板5后，以二次蒸汽流的形式排出分離室。該工作過程是在蒸發裝置中的工況進行描述的，此外，該裝置還可以在吸收塔，精餾塔等使用除沫裝置的設備中均可推廣應用。本實用新型裝置在工作過程中，根據具體的設備工況來確定兩層超聲換能器組的具體頻率值和功率值；同時在工作過程中為了防止超聲換能器產生的聲波對設備壁面的破壞，設置上下錯列孔板予以阻止。

本實用新型還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本實用新型的保護范圍。