一種利用制粒機自身熱蒸汽烘干物料的裝置的制作方法

本實用新型涉及制粒機技術領域，尤其涉及一種利用制粒機自身熱蒸汽烘干物料的裝置。

背景技術：

制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒的機械。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。其工作過程是將配合粉料從料斗進入進料通道，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，最后進入壓制室進行制粒。

環模制粒機正常生產時，由于物料與模具、壓輥與環模之間的摩擦，會產生大量的熱量，使得物料中的水分不斷蒸發出來，其中：環模內部的水蒸氣是因為原料中的水分受高溫烘烤而蒸發出去的，環模外部的水蒸氣是因為成型顆粒出模后帶出去的。

通常制粒機生產時，要求物料的含水率控制在一定的范圍之內，方可以成型制粒，比如木屑在成型制粒時要求物料的含水率為12～18％，超出此范圍難于成型或成型效果差。在實際生產時，往往是經常出現木屑的含水率過高 的情況，導致產量偏低，使得生產成本高，特別是南方雨水較多的季節，是生物質顆粒生產企業頭痛不已的事情。目前的解決辦法是購買昂貴的木屑烘干機，但是企業即使購置了木屑烘干機，也會被如能源和人工電費等過高的烘干成本所困擾。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于提供一種利用制粒機自身熱蒸汽烘干物料的裝置，本實用新型提供的技術方案采用制粒機運行時產生的熱蒸汽對物料進行加熱烘干，無需額外添加烘干機即可達到烘干物料的技術效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種利用制粒機自身熱蒸汽烘干物料的裝置，包括內部平放有送料結構的進料槽；所述進料槽的一端固定設置有進料通道，另一端設置有進料口；在所述進料槽的外側面包覆有形狀與所述進料槽匹配的殼體；所述殼體與進料槽之間形成空腔；所述空腔與制粒機的制粒室連通。

優選的，在所述殼體的兩端分別開設有進氣口和排氣口；所述進氣口與所述制粒機的制粒室連通。

優選的，所述進料槽下半部的截面形狀為圓弧狀；所述殼體位于所述進料槽的下方；所述殼體與進料槽之間的空腔的截面形狀呈馬蹄狀。

優選的，所述進氣口位于所述殼體上靠近所述進料通道的一端；所述排氣口位于所述殼體上靠近所述進料口的一端。

優選的，所述送料結構包括電機、平放在所述進料槽內的中軸和螺旋葉片；所述中軸固定設置于所述電機的轉軸上；所述螺旋葉片纏繞固定在所述中軸上。

由上可見，應用本實用新型實施例的技術方案，有如下有益效果：本實用新型在進料槽的外側面包覆有形狀與進料槽匹配的殼體，殼體與進料槽之間形成空腔，制粒機工作時產生的熱蒸汽通過空腔，進料槽在空腔內的高溫蒸汽的熱輻射作用下達到升溫效果，從而達到進料槽內物料烘干的技術效果，結構簡單，制作成本低廉，無需額外添加烘干機，也無需增加額外的能源和人工等烘干成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例主視圖；

圖2為本實用新型實施例進料槽示意圖；

圖3為本實用新型實施例側視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例提出的技術方案，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

為了達到烘干制粒機中進料物料的技術效果，如圖1所示，本實施例公開了一種利用制粒機自身熱蒸汽烘干物料的裝置。該裝置包括內部平放有送料結構的進料槽10，進料槽10的一端固定設置有進料通道11，另一端設置有進料口12。

制粒機工作時會產生的大量的熱量，物料中5～10％的水分會被蒸發出來，所產生的高溫水蒸氣需排出在制粒機外。為了將排出的高溫水蒸氣利用起來，并達到烘干物料的效果，如圖2所示，本實施例公開的裝置在進料槽10的外側面包覆有形狀與進料槽10匹配的殼體20，殼體20與進料槽10之間形成空腔30，空腔30與制粒機的制粒室40連通。在殼體20的兩端分別開 設有與空腔30連通的進氣口21和排氣口22，其中進氣口21位于殼體20上靠近進料通道11的一端，并與制粒機的制粒室40連通；排氣口22位于殼體20上靠近進料口12的一端。

制粒機運行時，物料通過送料結構從進料槽的進料口12推送到進料通道11處，物料在從進料口12到進料通道11移動的過程中，如圖1-3中箭頭所示，制粒機產生的高溫蒸汽則從殼體的進氣口21進入空腔30內，并且高溫蒸汽與進料槽10接觸，使得進料槽10升溫，物料會受到空腔30內的高溫蒸汽的熱輻射而使得水分揮發，從而達到烘干的目的。

其中進料槽10的形狀可以根據加工場地的需要設置成相應的形狀。如圖3所示，如較為常用的槽體下半部的截面形狀為圓弧狀，形成一個圓弧槽，采用該形狀的進料槽10，殼體20位于進料槽10的下方，殼體20與進料槽10之間的空腔30的截面形狀呈馬蹄狀，馬蹄狀的空腔30能夠使高溫蒸汽與進料槽10之間充分接觸；如采用圓筒狀的進料槽，殼體30則環繞在進料槽外側，空腔的截面形狀為圓環狀。

當采用直線形的進料槽10時，送料結構可以采用螺旋輸送裝置，包括電機51、平放在進料槽10內的中軸52和螺旋葉片53，中軸52固定設置于電機51的轉軸上，螺旋葉片53纏繞固定在中軸52上。開啟電機51，電機51 旋轉并帶動螺旋葉片53，螺旋葉片53帶動進料槽10內的物料朝進料通道11端移動，達到送料的效果。

本實施例公開的烘干裝置利用制粒機運行時產生的高溫蒸汽，通過空腔內的高溫蒸汽的熱輻射而使得進料槽內物料的水分揮發，從而達到烘干的目的，該烘干裝置結構簡單，投資極其低廉，巧妙地利用了制粒機自身產生的高溫水蒸氣對水分偏高的物料進行烘干，無需額外添加昂貴的烘干機，也無需增加額外的烘干成本。

以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。