一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于食品加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紅棗原漿的制備過(guò)程中，棗皮和棗核的分離，是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，分離效果的好壞直接決定了紅棗原漿的質(zhì)量，質(zhì)量越高，價(jià)值越高?，F(xiàn)有的過(guò)濾設(shè)備，雖能完成過(guò)濾工作，但是針對(duì)性差，分離效果低，效率差，不適合生產(chǎn)線中的批量成產(chǎn)。因此需要在現(xiàn)有過(guò)濾分離裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)和改造，以克服現(xiàn)有問(wèn)題和不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀的不足及存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置采用滾輪式過(guò)濾，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)原漿和雜質(zhì)分離，具有過(guò)濾效率高、適合規(guī)?；庸さ奶攸c(diǎn)，對(duì)于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置，包括機(jī)架、滾筒箱，滾筒箱和電控箱固定在機(jī)架上，滾筒箱箱體內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾滾筒，滾筒箱底部設(shè)置出料口；機(jī)架一端固定設(shè)置出渣口，機(jī)架另一端設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口底部連接至過(guò)濾滾筒內(nèi)部；過(guò)濾滾筒為篩網(wǎng)式筒體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾滾筒兩端通過(guò)兩組支撐輪活動(dòng)連接在滾筒箱箱體上，過(guò)濾滾筒靠近進(jìn)料口的一端與大齒輪連接，過(guò)濾滾筒內(nèi)部設(shè)置若干組螺旋葉片，螺旋葉片呈帶狀并螺旋分布在過(guò)濾滾筒內(nèi)部。

本實(shí)用新型中，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上設(shè)置小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合連接。

本實(shí)用新型中，機(jī)架中間固定設(shè)置電控箱。

本實(shí)用新型中，機(jī)架配合設(shè)置收渣車(chē)，收渣車(chē)位于出渣口下方。

本實(shí)用新型中，機(jī)架配合設(shè)置收料車(chē)，收料車(chē)位于出料口下方。

本實(shí)用新型中，進(jìn)料口為漏斗型進(jìn)料口。

本實(shí)用新型中，過(guò)濾滾筒在滾筒箱的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0度-360度。

本實(shí)用新型中，螺旋葉片與過(guò)濾滾筒筒壁的夾角為30度-45度。

在使用本實(shí)用新型提供的一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置時(shí)，先清洗裝置，進(jìn)行消毒，通過(guò)電控箱控制實(shí)現(xiàn)啟停、調(diào)試和調(diào)速。啟動(dòng)后，被蒸煮破碎處理后的紅棗漿從進(jìn)料口送入過(guò)濾滾筒內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾滾筒通過(guò)離心作用，將紅棗漿由篩孔甩出，將棗核和棗皮留在滾筒內(nèi)，濾下的棗核和棗皮在螺旋葉片的作用下，輸送到滾筒的另一端，由出渣口)排入收渣車(chē)。過(guò)濾出的紅棗漿通過(guò)料口落入收料車(chē)內(nèi)，送入下一加工環(huán)節(jié)。

本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果：

本實(shí)用新型提供的適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置由多個(gè)加工組件組成，加工組件連接緊湊，適合規(guī)?；a(chǎn)凍干驢奶粉，對(duì)于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

在圖1-3中：1-機(jī)架，2-滾筒箱，3-電控箱，4-進(jìn)料口，5-出渣口，6-出料口，8-過(guò)濾滾筒，9-支撐輪，10-大齒輪，11-螺旋葉片，12-小齒輪，13-減速電機(jī)，14-收渣車(chē)，15-收料車(chē)，16-輸送閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3，舉實(shí)施例說(shuō)明，但本實(shí)用新型裝置不限于下述實(shí)施例。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，將提供的一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置中各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

本實(shí)用新型提供的一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置，包括機(jī)架(1)、滾筒箱(2)，滾筒箱(2)和電控箱固定在機(jī)架(1)上，滾筒箱(2)箱體內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾滾筒(8)，滾筒箱(2)底部設(shè)置出料口(6)；機(jī)架(1)一端固定設(shè)置出渣口(5)，機(jī)架(1)另一端設(shè)置進(jìn)料口(4)，進(jìn)料口(4)底部連接至過(guò)濾滾筒(8)內(nèi)部；過(guò)濾滾筒(8)為篩網(wǎng)式筒體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾滾筒(8)兩端通過(guò)兩組支撐輪(9)活動(dòng)連接在滾筒箱(2)箱體上，過(guò)濾滾筒(8)靠近進(jìn)料口(4) 的一端與大齒輪(10)連接，過(guò)濾滾筒(8)內(nèi)部設(shè)置若干組螺旋葉片(11)，螺旋葉片(11)呈帶狀并螺旋分布在過(guò)濾滾筒(8)內(nèi)部。

本實(shí)用新型中，機(jī)架(1)內(nèi)部設(shè)置減速電機(jī)(13)，減速電機(jī)(13)的輸出軸上設(shè)置小齒輪(12)，小齒輪(12)與大齒輪(10)嚙合連接。

本實(shí)用新型中，機(jī)架(1)中間固定設(shè)置電控箱(3)。

本實(shí)用新型中，機(jī)架(1)配合設(shè)置收渣車(chē)(14)，收渣車(chē)(14)位于出渣口(5)下方。

本實(shí)用新型中，機(jī)架(1)配合設(shè)置收料車(chē)(15)，收料車(chē)(15)位于出料口(6)下方。

本實(shí)用新型中，進(jìn)料口(4)為漏斗型進(jìn)料口。

本實(shí)用新型中，過(guò)濾滾筒(8)在滾筒箱(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0度-360度。

本實(shí)用新型中，螺旋葉片(11)與過(guò)濾滾筒(8)筒壁的夾角為30度-45度。

在使用本實(shí)用新型提供的一種適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置時(shí)，先清洗裝置，進(jìn)行消毒，通過(guò)電控箱(3)控制實(shí)現(xiàn)啟停、調(diào)試和調(diào)速。啟動(dòng)后，被蒸煮破碎處理后的紅棗漿從進(jìn)料口(4)送入過(guò)濾滾筒(8)內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾滾筒(8)通過(guò)離心作用，將紅棗漿由篩孔甩出，將棗核和棗皮留在滾筒內(nèi)，濾下的棗核和棗皮在螺旋葉片(11)的作用下，輸送到滾筒的另一端，由出渣口(5)排入收渣車(chē)(14)。過(guò)濾出的紅棗漿通過(guò)料口(6)落入收料車(chē)(15)內(nèi)，通過(guò)輸送閥(16)將紅棗原漿送入下一加工環(huán)節(jié)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N適用于紅棗原漿的過(guò)濾裝置是一種過(guò)濾效率高、適合規(guī)模化生產(chǎn)的系統(tǒng)加工裝置。

如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型確定的保護(hù)范圍內(nèi)。