新型水油冷卻烘干破碎機的制作方法

本實用新型涉及烘干破碎機技術領域，特別是涉及新型水油冷卻烘干破碎機。可廣泛適用于在建材、化工、冶金等行業，例如用于紅土鎳礦生產工藝中的原料的烘干及破碎。

背景技術：

中國專利公開號為CN101209432A，名稱為一種可對物料進行連續烘干和破碎的烘干破碎機，包括可將物料破碎的破碎機；在破碎機上設置可將物料烘干的烘干機，烘干機的出口接通破碎機的入口；烘干機包括可供物料在其中烘干的烘干箱體、設置在烘干箱體上與烘干箱體接通的進料口、與烘干箱體內腔接通的可供熱氣流進入烘干箱體的進風管及與破碎機內腔接通的可供氣流流出的出風管。本實用新型在破碎機上設置了烘干機，物料經烘干機烘干后可直接自動進入破碎機破碎，生產效率可大幅度提高；同時破碎機本身參與對物料的烘干過程，使得可處理的物料的水分含量從大幅度提高。

但是目前，對處理紅土鎳礦等粘濕物料的烘干破碎機在結構上，仍然存在預烘干能力不足，造成熱交換效率低下的缺陷，產量低，同時難以適應不同原料和原料水分波動大等生產條件。轉子結構和錘頭布置方式在規格大型化后，錘軸長度長，實心錘盤結構重量大，主軸軸承溫度高，造成運行報警甚至軸承燒壞。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了新型水油冷卻烘干破碎機，其目的在于：通過在料氣箱體內設置三級打料棒結構，對物料進行初級分級破碎和烘干，不易積料，熱交換效率高，產量高，同時更能適應適應紅土鎳礦原料水分大和下料沖擊大等各種工況。轉子結構采用堆焊錘頭結構、更為耐用可靠。主軸軸承采用水油冷冷卻雙重冷卻方式，強化主軸軸承的冷卻效果。

本實用新型所采用的技術方案是：新型水油冷卻烘干破碎機，包括料氣箱體、三級打料棒、破碎腔體、轉子結構、出料箱體、水油循環冷卻系統和傳動裝置，其中三級打料棒設于料氣箱體與破碎腔體之間，并且三級打料棒包括從上至下依次設置的固定打料棒、初級轉動打料棒和次級轉動打料棒；轉子結構為分段錯位布置的錘頭結構。

進一步地，轉子結構包括轉子主軸、兩個散熱盤和至少一組短分布式錘頭組件和至少一組長分布式錘頭組件，每一組短分布式錘頭組件和每一組長分布式錘頭組件均包括至少兩個端錘盤和若干個盤桿，每一個端錘盤套在轉子主軸上，每一個端錘盤的周向上依次連接有若干排第一段錘頭和若干排第二段錘頭，若干排第一段錘頭和若干排第二段錘頭分別通過若干個盤桿連接固定在端錘盤上，并且相鄰的兩排的第一段錘頭和第二段錘頭分別交錯布置。

進一步地，轉子結構的兩端分別通過一個雙向定位結構固定轉子主軸和其對應的端錘盤，其中端錘盤為輪盤式結構。

進一步地，每一個端錘盤上連接的若干排第一段錘頭和若干排第二段錘頭均通過一個隔環隔離；兩個相鄰的隔環安裝的角度不一致，進而保證相鄰的兩排第一段錘頭和第二段錘頭分別交錯布置。

進一步地，每一個隔環包括本體和若干個隔斷臂，其中若干個隔斷臂沿本體的周向間隔地布置，每兩個相鄰的隔斷臂之間設有錘頭通道，第一段錘頭和第二段錘頭分別置于其對應的錘頭通道內。

進一步地，轉子結構包括轉子主軸和兩個軸承座，水油循環冷卻系統連接在轉子主軸上，并且水油循環冷卻系統包括水冷卻系統和油冷卻系統，水冷卻系統包括進水接頭、回水分離器、回水接頭和連接法蘭，其中進水接頭和回水接頭均連接在回水分離器上，回水分離器還通過連接法蘭連接在轉子主軸上。

進一步地，兩個軸承座分別置于轉子主軸的左、右兩端，油冷卻系統設置于軸承座內。

進一步地，轉子主軸靠近水冷系統一端還設有風冷循環裝置。

進一步地，傳動裝置連接轉子結構，并且其包括主減速電機和輔助減速電機，并且主減速電機位于輔助傳動端的進軸與輔助減速電機的出軸通過配對的主齒輪和輔助齒輪嚙合傳動。

進一步地，主齒輪和輔助齒輪的齒輪的嚙合面為斜面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的新型水油冷卻烘干破碎機，是一種高效的濕粘物料的烘干和破碎設備，在結構上通過在料氣箱體內設置預打散結構，強化物料的預打散和預烘干能力，不易積料，熱交換效率高，產量高，同時更能適應適應不同原料和原料水分波動大和下料沖擊大等各種工況。轉子結構采用具有分段錯位式錘頭布置結構、雙向錘軸定位和輪盤式錘盤結構的新型的轉子結構，減小了錘軸的長度，減小了錘頭、錘軸的更換空間，且更換更為方便快捷。主軸軸承采用水冷和稀油循環冷卻雙重冷卻方式，強化主軸軸承的冷卻效果。主傳動裝置和輔助傳動裝置之間具有斜齒離合器，實現主傳和輔傳的聯接和斷開的自動切換。

在使用時，紅土鎳礦原料和高溫氣體分別從進料口和熱風口進入料氣箱體，粘濕原料在熱交換過程中被布置在料氣箱體中的三層的預打散結構、逐級預打散后進入破碎腔體中，進一步烘干并進行破碎。被粉碎、烘干后的細粉隨熱風從出料箱體的料氣出口排出。驅動部分包括主傳和輔傳，主傳和輔傳的聯接和斷開自動切換。水油循環冷卻系統用于強化轉子結構的主軸軸承的冷卻效果。

附圖說明

圖1為新型水油冷卻烘干破碎機的一個實施例的主視圖；

圖2為圖1的實施例側視圖；

圖3為圖1的實施例的轉子結構的剖視圖；

圖4為圖3的轉子結構的側視圖；

圖5為圖3的實施例的隔環的主視圖；

圖6為圖1的實施例的水冷卻系統與轉子主軸的連接結構示意圖；

圖7為圖1的實施例的傳動裝置的結構示意圖；

其中：1-料氣箱體，2-固定打料棒，3-初級轉動打料棒，4-次級轉動打料棒，5-破碎腔體，6-轉子結構，61-轉子主軸，62-散熱盤，63-短分布式錘頭組件，64-長分布式錘頭組件，65-端錘盤，66-盤桿，67-第一段錘頭，68-第二段錘頭，69-雙向定位結構，610-隔環，6101-本體，6102-隔斷臂，6103-錘頭通道；611-軸承座；7-出料箱體，8-水油循環冷卻系統，81-進水接頭，82-回水分離器，83-回水接頭，84-連接法蘭；9-傳動裝置，91-主減速電機，92-輔助減速電機，93-齒輪，94-輔助齒輪；10-三級打料棒，11-風冷循環裝置，12-油冷卻系統。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1和圖2所示，新型水油冷卻烘干破碎機，包括料氣箱體1、三級打料棒10、破碎腔體5、轉子結構6、出料箱體7、水油循環冷卻系統8和傳動裝置9，其中三級打料棒10設于料氣箱體1與破碎腔體5之間，并且三級打料棒10包括從上至下依次設置的固定打料棒2、初級轉動打料棒3和次級轉動打料棒4；轉子結構6為分段錯位布置的錘頭結構。

參見圖3和圖4，轉子結構6包括轉子主軸61、兩個散熱盤62和至少一組短分布式錘頭組件63和至少一組長分布式錘頭組件64，每一組短分布式錘頭組件63和每一組長分布式錘頭組件64均包括至少兩個端錘盤65和若干個盤桿66，每一個端錘盤65套在轉子主軸61上，每一個端錘盤65的周向上依次連接有若干排第一段錘頭67和若干排第二段錘頭68，若干排第一段錘頭67和若干排第二段錘頭68分別通過若干個盤桿66連接固定在端錘盤65上，并且相鄰的兩排的第一段錘頭67和第二段錘頭68分別交錯布置。每一個端錘盤65上連接的第一段錘頭67和第二段錘頭68沿其自身的對應的周向上均布分別有六至八排錘頭。

轉子結構6連接端錘盤65的兩端分別設有一個雙向定位結構，每一個雙向定位結構包括一個卡板和一個襯套，其中每一個卡板嵌入其對應的端錘盤內，每一個襯套套在其對應的主軸上；并且每一個卡板和襯套分別通過一個固定螺栓固定連接端錘盤和主軸。該結構的設置，防止了卡板脫落，從而對錘軸在周向上和軸向上都進行了限位，并且雙向定位結構簡單、更加可靠、裝卸方便。每一個端錘盤包括盤座和盤體，其中盤座采用鑄造制成，盤體、長盤桿和短盤桿均采用鍛造制成；盤座和盤體焊接而成端錘盤。

盤體、盤桿的表面上還設有堆焊耐磨層，這種結構在保證了高溫環境下的轉子結構的韌性和強度同時，減少了設備重量，還大大降低了轉子的加工難度和加工成本。

在圖4中看出，轉子結構6的兩端分別通過一個雙向定位結構69固定轉子主軸61和其對應的端錘盤65，其中端錘盤65為輪盤式結構。

如圖5所示，每一個端錘盤65上連接的若干排第一段錘頭67和若干排第二段錘頭68均通過一個隔環610隔離；兩個相鄰的隔環610安裝的角度不一致，進而保證相鄰的兩排第一段錘頭67和第二段錘頭68分別交錯布置。每一個隔環610包括本體6101和若干個隔斷臂6102，其中若干個隔斷臂6102沿本體6101的周向間隔地布置，每兩個相鄰的隔斷臂6102之間設有錘頭通道6103，第一段錘頭67和第二段錘頭68分別置于其對應的錘頭通道6103內。

如圖6所示，轉子結構6包括轉子主軸61和兩個軸承座611，水油循環冷卻系統8連接在轉子主軸61上，并且水油循環冷卻系統8包括水冷卻系統和油冷卻系統，水冷卻系統包括進水接頭81、回水分離器82、回水接頭83和連接法蘭84，其中進水接頭81和回水接頭83均連接在回水分離器82上，回水分離器82還通過連接法蘭84連接在轉子主軸61上。

在上述實施例中，兩個軸承座611分別置于轉子主軸61的左、右兩端，油冷卻系統12設置于軸承座611內。

圖1中還看出，轉子主軸61靠近水冷系統一端還設有風冷循環裝置11。采用風冷和稀油循環冷卻雙重冷卻方式，更好地解決高溫工作環境下大量的熱量通過主軸內部傳遞到軸承的冷卻和潤滑問題。在破碎腔體殼體與軸承座間的區域設計成風冷區，主軸上設置散熱盤，通過風機鼓風冷卻。主軸承采用強制循環潤滑冷卻方案，主軸承座內的油既起軸承潤滑作用，又吸收了主軸傳遞過來的熱量后回流至稀油站，經冷卻和過濾后再次循環。

參見圖7，傳動裝置9連接轉子結構6，并且其包括主減速電機91和輔助減速電機92，并且主減速電機91位于輔助傳動端的進軸與輔助減速電機92的出軸通過配對的主齒輪93和輔助齒輪94嚙合傳動。主齒輪93和輔助齒輪94的齒輪的嚙合面為斜面。

本實用新型的新型水油冷卻烘干破碎機，是一種高效的濕粘物料的烘干和破碎設備，在結構上通過在料氣箱體內設置預打散結構，強化物料的預打散和預烘干能力，不易積料，熱交換效率高，產量高，同時更能適應適應不同原料和原料水分波動大和下料沖擊大等各種工況。轉子結構采用具有分段錯位式錘頭布置結構、雙向錘軸定位和輪盤式錘盤結構的新型的轉子結構，減小了錘軸的長度，減小了錘頭、錘軸的更換空間，且更換更為方便快捷。主軸軸承采用水冷和稀油循環冷卻雙重冷卻方式，強化主軸軸承的冷卻效果。主傳動裝置和輔助傳動裝置之間具有斜齒離合器，實現主傳和輔傳的聯接和斷開的自動切換。

在使用時，紅土鎳礦原料和高溫氣體分別從進料口和熱風口進入料氣箱體，粘濕原料在熱交換過程中被布置在料氣箱體中的三層的預打散結構、逐級預打散后進入破碎腔體中，進一步烘干并進行破碎。被粉碎、烘干后的細粉隨熱風從出料箱體的料氣出口排出。驅動部分包括主傳和輔傳，主傳和輔傳的聯接和斷開自動切換。水油循環冷卻系統用于強化轉子結構的主軸軸承的冷卻效果。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。