輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機的制作方法

本實用新型涉及一種皮革生產設備，特別涉及一種磨革機。

背景技術：

在皮革的生產過程中，需要對皮革進行磨削處理，以提高皮革的外觀質量。磨革包括對皮革的粒面層和絨毛層(貼近肌肉的一層)的磨削。

現有技術中的磨革機，都只能對皮革的一個面進行磨削，生產效率低。

由于磨革會產生大量的粉塵，這些粉塵可能會導致癌癥發生，對生產者會產生嚴重的身體傷害，因此現有的磨革機一般都設置有除塵裝置。現有的磨革機的除塵裝置一般為帶有刷毛的刷輥，在磨革過程中旋轉的刷輥將皮革上的磨屑刷下，刷下的磨屑再通過風機抽走。

采用刷輥清除皮革上磨屑的缺點有：1、干燥的毛刷與皮革摩擦時會產生靜電，使皮屑黏附于皮上，很難除掉，實際生產中發現被靜電吸附的細小磨屑即使再經手工凈面也去不干凈。2、磨屑容易在刷毛中堆積，長時間使用后，刷毛中磨屑堆積加多，磨屑清除效果會逐漸變差。3、刷毛容易損壞，更換頻率較高。

并且現有的磨革機，其磨革輥是固定不可調整的，這使得其不能適應不同厚度皮革的磨削工作，通用性較差。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，以解決現有磨革機只能磨皮革的一面，磨革工作效率低，現有磨革機除塵效果差、刷輥更換頻率高，以及現有磨革機磨革輥不可調整的技術問題。

本實用新型輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，包括機殼，所述機殼上設置有皮革進口；

還包括設置在皮革進口前部的水平上料平臺、設置在皮革進口后部的第一送料輥組、設置在第二送料輥組下方的傾斜導料板、設置在傾斜導料板出料端下方的第二送料輥組、設置在第二送料輥組正下方的磨革輥組、對從磨革輥組出來的皮革進行除塵的一級除塵裝置、對從一級除塵裝置出來的皮革進行除塵的二級除塵裝置、以及對從二級除塵裝置出來的皮革進行除塵的三級除塵裝置，

所述第二送料輥組的兩個夾送輥水平布置，所述磨革輥組包括輥縫調整裝置和兩個平行布置的磨削輥，所述輥縫調整裝置包括設置在磨削輥兩端并位于機殼外側的直導軌，所述直導軌上設置有支撐其中一個磨削輥前端和后端的第一滑板和第二滑板、以及支撐另一個磨削輥前端和后端的第三滑板和第四滑板，所述第一滑板和第三滑板上分別設置有磨削輥驅動電機，所述第二滑板和第四滑板上設置有檢測磨削輥間距的超聲波傳感器；所述輥縫調整裝置還包括驅動第一滑板的第一氣缸、驅動第二滑板的第二氣缸、驅動第三滑板的第三氣缸和驅動第四滑板的第四氣缸，所述輥縫調整裝置還包括定位機構，所述定位機構V形楔塊、驅動V形楔塊上下移動的電動缸、分別固定在第一滑板和第二滑板上與V形楔塊的兩斜面配合的定位板；

所述機殼上設置有隔離一級除塵裝置和二級除塵裝置的第一隔板、以及隔離二級除塵裝置和三級除塵裝置的第二隔板，

所述一級除塵裝置包括豎直設置在磨革輥組下方的左吹掃板和右吹掃板、分別設置在左吹掃板和右吹掃板上的若干排皮革吹掃氣嘴、空氣壓縮機、進氣口與空氣壓縮機的出氣口連接的高頻快速換向閥、分別對兩個磨削輥進行吹掃的磨輥清掃氣嘴、以及抽出一級除塵裝置中粉塵的第一抽風機，所述第一隔板上設置有與左吹掃板和右吹掃板之間空間正對的出料口，所述左吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴和右吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴在豎直方向上錯位布置，所述左吹掃板和右吹掃板內部設置有與皮革吹掃嘴連通的氣腔，所述氣腔和磨輥清掃氣嘴分別與高頻快速換向閥的兩個出氣口連接；

所述二級除塵裝置包括振動篩分機，所述振動篩分機包括上振動篩網和位于上振動篩網下方的下振動篩網，所述上振動篩網和下振動篩網的輸送方向相反；所述二級除塵裝置還包括將下振動篩網排出的皮革輸出的第一皮帶輸送機、向振動篩分機上皮革吹風的風管、與風管連接的送風機、以及將振動篩分機抖落的粉塵抽走的第二抽風機，所述第二隔板上設置有出料口，所述第一皮帶輸送機的排料端伸出第二隔板上的出料口；

所述三級除塵裝置包括與第一皮帶輸送機相對的第二皮帶輸送機、設置在第二皮帶輸送機上方的第一真空吸塵頭組、設置在第二皮帶輸送機下方的第三皮帶輸送機、設置在第三皮帶輸送機上方的第二真空吸塵頭組、設置在第三皮帶輸送機下方用以將皮革輸出機殼的第四皮帶輸送機、以及與第一真空吸塵頭和第二真空吸塵頭連接的真空吸塵泵；

所述輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機還包括與第一抽風機、第二抽風機和真空吸塵泵的出風口連接的除塵器。

進一步，所述上振動篩網和下振動篩網均為波紋型。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，其通過設置兩組送料輥組和兩個磨革輪，從而實現了對皮革的粒面層和絨毛層的同時磨削，提高了皮革的磨革生產效率。

2、本實用新型輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，其通過設置三級除塵裝置，且除塵采用的是高速氣流吹掃、機械振動和真空負壓吸塵方式，除塵過程中能避免粉塵在靜電作用下吸附在皮革上不能去除的問題，三級除塵能充分去除磨革后粘附在皮革上的粉塵，除塵率高，除塵效果好，且除塵設備相對于現有的刷輥更換頻率更低，使用壽命更長。

3、本實用新型輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，其磨削輥組中的兩個磨削輥的間距可通過輥縫調整裝置調節，從而使得磨革機能適應不同厚度皮革的磨削作業，通用性好。

附圖說明

圖1為本實施例輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機的結構示意圖；

圖2為左吹掃板和右吹掃板的放大結構示意圖；

圖3為振動篩網的放大結構示意圖；

圖4為輥縫調整裝置的結構示意圖；

圖5為定位機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖所示，本實施例輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，包括機殼1，所述機殼上設置有皮革進口；

還包括設置在皮革進口前部的水平上料平臺2、設置在皮革進口后部的第一送料輥組3、設置在第二送料輥組下方的傾斜導料板4、設置在傾斜導料板出料端下方的第二送料輥組5、設置在第二送料輥組正下方的磨革輥組6、對從磨革輥組出來的皮革進行除塵的一級除塵裝置、對從一級除塵裝置出來的皮革進行除塵的二級除塵裝置、以及對從二級除塵裝置出來的皮革進行除塵的三級除塵裝置，

所述第二送料輥組的兩個夾送輥水平布置，所述磨革輥組包括輥縫調整裝置和兩個平行布置的磨削輥，所述輥縫調整裝置包括設置在磨削輥兩端并位于機殼外側的直導軌32，所述直導軌上設置有支撐其中一個磨削輥前端和后端的第一滑板33和第二滑板34、以及支撐另一個磨削輥前端和后端的第三滑板35和第四滑板36，所述第一滑板和第三滑板上分別設置有磨削輥驅動電機37，所述第二滑板和第四滑板上設置有檢測磨削輥間距的超聲波傳感器38；所述輥縫調整裝置還包括驅動第一滑板的第一氣缸39、驅動第二滑板的第二氣缸40、驅動第三滑板的第三氣缸41和驅動第四滑板的第四氣缸42，所述輥縫調整裝置還包括定位機構，所述定位機構V形楔塊43、驅動V形楔塊上下移動的電動缸44、分別固定在第一滑板和第二滑板上與V形楔塊的兩斜面配合的定位板45；

所述機殼上設置有隔離一級除塵裝置和二級除塵裝置的第一隔板7、以及隔離二級除塵裝置和三級除塵裝置的第二隔板8，

所述一級除塵裝置包括豎直設置在磨革輥組下方的左吹掃板9和右吹掃板10、分別設置在左吹掃板和右吹掃板上的若干排皮革吹掃氣嘴11、空氣壓縮機12、進氣口與空氣壓縮機的出氣口連接的高頻快速換向閥13、分別對兩個磨削輥進行吹掃的磨輥清掃氣嘴14、以及抽出一級除塵裝置中粉塵的第一抽風機15，所述第一隔板上設置有與左吹掃板和右吹掃板之間空間正對的出料口16，所述左吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴和右吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴在豎直方向上錯位布置，所述左吹掃板和右吹掃板內部設置有與皮革吹掃嘴連通的氣腔17，所述氣腔和磨輥清掃氣嘴分別與高頻快速換向閥的兩個出氣口連接；

所述二級除塵裝置包括振動篩分機，所述振動篩分機包括上振動篩網18和位于上振動篩網下方的下振動篩網19，所述上振動篩網和下振動篩網的輸送方向相反；所述二級除塵裝置還包括將下振動篩網排出的皮革輸出的第一皮帶輸送機20、向振動篩分機上皮革吹風的風管21、與風管連接的送風機22、以及將振動篩分機抖落的粉塵抽走的第二抽風機23，所述第二隔板上設置有出料口，所述第一皮帶輸送機的排料端伸出第二隔板上的出料口；

所述三級除塵裝置包括與第一皮帶輸送機相對的第二皮帶輸送機24、設置在第二皮帶輸送機上方的第一真空吸塵頭組25、設置在第二皮帶輸送機下方的第三皮帶輸送機26、設置在第三皮帶輸送機上方的第二真空吸塵頭組27、設置在第三皮帶輸送機下方用以將皮革輸出機殼的第四皮帶輸送機28、以及與第一真空吸塵頭和第二真空吸塵頭連接的真空吸塵泵29；本實施例中第一真空吸塵頭組和第二真空吸塵頭組中的各真空吸塵頭為長方形；

所述輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機還包括與第一抽風機、第二抽風機和真空吸塵泵的出風口連接的除塵器30，本實施例中的除塵器30為袋式除塵器，當然在不同實施例中，除塵器30還可為靜電除塵器等其他形式的除塵器。

本實施例輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機工作時，皮革進入機殼上的皮革進口后，皮革在第一送料輥組、傾斜導料板和第二送料輥組的傳送作用下進入到磨革輥組中，皮革的粒面層和絨毛層被同時磨削，磨削生產效率高。

被磨革后的皮革先進入一級除塵裝置，一級除塵裝置的空氣壓縮機產生高壓空氣，高壓空氣在高頻快速換向閥的控制下交替進入皮革吹掃氣嘴和磨輥清掃氣嘴，高壓空氣進入皮革吹掃氣嘴時實現對皮革表面的粉塵進行吹掃，并且在高頻快速換向閥的作用下皮革吹掃氣嘴出吹的氣流是高頻間斷性的，因此處于左吹掃板和右吹掃板的皮革還會成波浪形高頻振動，因此皮革上的粉塵部分被高速氣流吹走，還有部分會被高頻振動抖落，除塵效果好；高壓空氣進入磨輥清掃氣嘴時實現對磨削輥的清掃，對磨削輥的清掃可避免粉塵在磨削輥上堆積，并避免磨削輥長時間工作而造成溫度過高，進而避免因溫度過高造成磨輥和皮革損壞的問題，對磨革吹起除塵和降溫可保持磨削輥的穩定磨削性能。

皮革經一級除塵裝置處理后再進入二級除塵裝置，皮革在二級除塵裝置中依次經過的上振動篩網和下振動篩網，上振動篩網和下振動篩網分別對皮革的兩面進行振動除塵，從而能進一步減小皮革上附著的粉塵。

皮革經二級除塵裝置處理后再進入三級除塵裝置，三級除塵裝置的第一真空吸塵頭組和第二真空吸塵頭組先后貼在皮革的兩面上進行負壓吸塵，從而能更進一步降低皮革上附著的粉塵。

本實施例輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，其通過設置三級除塵裝置，且除塵采用的是高速氣流吹掃、機械振動和真空負壓吸塵方式，除塵過程中能避免粉塵在靜電作用下吸附在皮革上不能去除的問題，三級除塵能充分去除磨革后粘附在皮革上的粉塵，除塵率高，除塵效果好，且除塵設備相對于現有的刷輥更換頻率更低，使用壽命更長。

本實施例輥縫可調除塵磨革一體式雙面磨革機，其磨削輥組中的兩個磨削輥的間距可通過輥縫調整裝置調節，調節方法為先通過氣缸驅動滑板沿直導軌移動，當超聲波傳感器檢測到兩磨削輥的間距達到設定值時，氣缸停止工作，然后電動缸驅動V形楔塊與定位板貼合以固定各滑板的位置；由于磨削輥的輥縫寬度可調節，從而使得磨革機能適應不同厚度皮革的磨削作業，通用性好。

本實施例中，所述機殼的皮革進口部設置有密封簾31，可避免粉塵從皮革進口跑出。

作為對本實施例的改進，所述上振動篩網和下振動篩網均為波紋型，皮革在波紋型振動篩網上移動使，皮革的抖動幅度更大，更容易將粉塵抖落，除塵效果更好。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。