本實用新型屬于破碎機技術領域,具體涉及一種破碎機。
背景技術:
目前,飼料通過造粒機制粒冷卻干燥后,一般顆粒比較大,有些細小的動物不能食用,因此需要根據不同的動物覓食習慣和生產階段,將飼料破碎成大小不同的粒度。現在市面上的破碎機的種類繁多,很多都是把所有物料一起倒進破碎機中進行破碎,再統一排料,但是由于飼料顆粒的大小不一,較小的顆粒飼料和較大的顆粒飼料同時進入破碎機中,較小的顆粒會被過度破碎,而較大的顆粒又有可能沒有破碎到目標的體積,造成破碎質量不理想,破碎效率低的問題。
技術實現要素:
為了克服上述技術缺陷,本實用新型提供一種
為了解決上述問題,本實用新型按以下技術方案予以實現的:
本實用新型所述破碎機,包括殼體、第一篩網、第二篩網、破碎箱體、設置在破碎箱體內的破碎錘、驅動所述破碎錘轉動的驅動裝置、控制器;所述第一篩網的網孔大于第二篩網的網孔;所述破碎箱體設置有進料口、破碎箱體的側壁較高位置設置有第一開口;所述第一篩網傾斜設置在所述破碎箱體的上方,較低的一端與破碎箱體的進料口相連通;
所述第二篩網傾斜設置在第一篩網的下方,所述第二篩網較低的一端與第一開口連通;所述第一篩網和第二篩網較高的一端分別與殼體連接;
所述第一開口上設置有第一封閉門;
所述破碎箱體為方形,其底部設置有第二開口,所述第二開口上設置有第三篩網;
所述控制器根據驅動裝置轉動的圈數達到第一預設值,控制第一封閉門開啟,驅動裝置轉動的圈數達到第二預設值,控制驅動裝置停止。
進一步地,所述驅動裝置為驅動電機。
進一步地,所述殼體的兩端設置有支座,所述殼體通過彈簧設置在支座上。
進一步地,所述第一預設值為5-10圈,所述第二預設值為15-25圈。
進一步地,所述第一預設值為8圈,所述第二預設值為20圈。
進一步地,所述殼體上設置有投料漏斗,所述投料漏斗的底部與所述第一篩網較高一端對應。
進一步地,所述投料漏斗的底部設置有密封擋板,所述控制器控制所述密封擋板開啟或關閉。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型通過第一篩網分離出較大的物料,先進入破碎箱體,進行破碎,再通過控制器控制開啟第一封閉門,使得較小的物料進入破碎箱體進行破碎,合格的物料經破碎箱體底部的第三篩網排出,提高了破碎效率,保證了破碎質量,確保物料在破碎過程的均勻性和穩定性,避免了過度破碎,導致資源浪費和有效成分損失,進而有效提高了飼料成品的品質。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,其中:
圖1是本實用新型所述破碎機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1所示,本實用新型所述破碎機,包括殼體1、第一篩網2、第二篩網3、破碎箱體4、設置在破碎箱體4內的破碎錘5、驅動所述破碎錘5轉動的驅動裝置6、控制器;本實施例中,所述驅動裝置為電機,所述電機通過傳動機構與破碎錘5連接。
所述第一篩網2的網孔大于第二篩網3的網孔;所述破碎箱體4設置有進料口41、破碎箱體4的側壁較高位置設置有第一開口42;所述第一篩網2傾斜設置在所述破碎箱體4的上方,較低的一端與破碎箱體4的進料口41相連通。所述第二篩網3傾斜設置在第一篩網2的下方,所述第二篩網3較低的一端與第一開口連通;所述第一篩網2和第二篩網3較高的一端分別與殼體1連接;所述第一開口上設置有第一封閉門42;所述破碎箱體4為方形,其底部設置有第二開口,所述第二開口上設置有第三篩網43。
所述控制器根據驅動裝置轉動的圈數達到第一預設值,控制第一封閉門開啟,驅動裝置轉動的圈數達到第二預設值,控制驅動裝置停止。所述第一預設值為5-10圈,所述第二預設值為15-25圈。本實施例中,所述第一預設值為8圈,所述第二預設值為20圈。
所述殼體1的兩端分別設置有第一支座7和第二支座8,所述殼體1通過第一彈簧71和第二彈簧81分別設置在第一支座7和第二支座8上。
所述殼體1上設置有投料漏斗9,所述投料漏斗9的底部與所述第一篩網2較高一端對應。所述投料漏斗9的底部設置有密封擋板91,所述控制器控制所述密封擋板91開啟或關閉。
本實用新型通過第一篩網將物料分成兩個等級,使較大的物料先進入破碎箱體,較小的物料隨后進入破碎箱體,而且破碎的物料能直接通過破碎箱體底部的第三篩網排出,較大的物料還停留在破碎箱內,繼續破碎,而且還設置了自動投料裝置,自動化程度高,有效地避免了過度破碎,確保了破碎質量和破碎效率。
本實施例所述破碎機的其它結構參見現有技術。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,故凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。