本實用新型涉及有機溶劑真空冷凝回收裝置。
背景技術：
隨著當今工業的快速發展，有機溶劑的應用日益廣泛。在油漆、印刷、醫藥、造紙、紡織、化工以及科研等領域中，有機溶劑被大量應用。大多有機溶劑具有沸點低、易揮發、有毒等特性。通常，有機溶劑的沸點隨壓力的降低而降低，冷凝溫度也越低，在使用過程中，如有機溶劑的減壓精餾、提純、回收、膜分離等過程所揮發出的有機物，對環境和人體健康都構成巨大的危害，有機溶劑的冷凝回收一直是個難題。目前，大部分真空系統沒有對排放的有機溶劑氣體進行有效的回收而直接排入大氣，不但造成了溶劑的嚴重損耗，而且對空氣造成極大的污染，對人類健康構成嚴重威脅。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服傳統真空系統中有機溶劑回收效果較差的缺陷，而提供一種能夠有效回收真空系統中有機溶劑的裝置。
本實用新型提供的一種有機溶劑真空冷凝回收裝置，包括:
一冷凝器，包括一殼體、一設置于所述殼體內的一冷凝管、一氣液分離器，所述殼體上部連接一真空進料管，所述真空進料管伸入所述殼體與所述冷凝管連接，所述冷凝管與所述氣液分離器連接，所述殼體下部設置與所述氣液分離器連接的出液管，所述出液管與一收集器連通；
一真空負壓循環裝置，入口設有一進氣管線，出口設有一排氣管線，所述進氣管線伸入所述冷凝器內并與所述氣液分離器連通，所述排氣管線伸入所述殼體內并沿所述殼體延伸至另一端穿出后與所述收集器連接；
一為所述冷凝器提供循環冷劑的循環制冷裝置，入口設有一制冷入口管線，出口設有一制冷出口管線，所述制冷入口管線與所述殼體上部連接，所述制冷出口管線與所述殼體下部連接；
一尾氣處理器，與所述收集器連接。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，其特征在于，所述真空進料管設有第一閥門，所述進氣管線上設有第二閥門，所述排氣管線上設有第三閥門與第四閥門，所述第三閥門設置于所述真空負壓循環裝置與所述冷凝器之間的排氣管線上，所述第四閥門設置于所述收集器與所述冷凝器之間的排氣管線上，所述出液管上設有第五閥門。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述尾氣處理器為一內盛有尾氣吸收液的吸收器。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述冷凝器為管殼式換熱器。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述氣液分離器設于所述冷凝器底部。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述冷凝管材質為銅。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述氣液分離器的形狀為橢圓、方形或球形。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述管殼式換熱器為圓柱體冷凝器，所述圓柱體冷凝器包括一圓柱本體、兩個設置于圓柱本體頂部、底部的橢球結構封頭，所述橢球結構封頭與所述圓柱體本體的頂部、底部的連接方式為法蘭連接。
上述的有機溶劑真空冷凝回收裝置，所述循環制冷裝置設有溫度調節裝置，所述循環冷劑采用純乙醇或乙二醇的水溶液，所述真空負壓循環裝置為無油真空泵。
本實用新型優點在于實現對真空系統有機溶劑的三級在線冷凝回收，避免有機溶劑對大氣的污染，同時，有機溶劑得到合理的回收，節約了成本。工作時，將所述冷凝器的真空進料管與真空系統連接，有機溶劑由真空系統進入冷凝器2，經冷凝后部分有機溶劑冷凝為液體，自上而下流進氣液收集裝置，未冷凝的有機溶劑由進氣管線5進入真空負壓循環裝置3，再由真空負壓循環裝置的排氣管線進入冷凝器2，氣態有機溶劑經二次冷凝后進入收集容器4，未凝氣體經收集容器4后進入吸收裝置13進行吸收，不凝性氣體放空。
附圖說明
圖1為有機溶劑真空冷凝回收裝置結構示意圖。
其中附圖標記為：
循環制冷裝置1
制冷入口管線102
制冷出口管線103
冷凝器2
殼體21
冷凝管22
真空負壓循環裝置3
收集器4
進氣管線5
第二閥門51
第六閥門52
真空進料管6
第一閥門61
出液管9
第五閥門91
排氣管線11
第三閥門111
第四閥門112
尾氣處理器13
放空閥131
氣液分離器14
具體實施方式
本實用新型提供的有機溶劑真空冷凝回收裝置，包括冷凝器2、真空負壓循環裝置3、循環制冷裝置1、尾氣處理器13、收集器4。
冷凝器2，包括一殼體21、一冷凝管22，所述冷凝管22設置于所述殼體21內，所述殼體21內設有一氣液分離器14，所述殼體21上部連接一真空進料管6，真空進料管6供來自真空系統的有機溶劑蒸汽進入，所述真空進料管6伸入所述殼體21內并與所述冷凝管22連接，氣液分離器設于冷凝器2底部且與冷凝器2的冷凝管22連通。所述冷凝器2下部連接一出液管9，所述出液管9與一收集器4連通；真空進料管6設有第一閥門61，出液管9上設有第五閥門91；冷凝器2為管殼式換熱器，包括一供有機溶劑蒸汽經過的冷凝管22、一供循環冷劑經過的殼體21，冷凝管22設于殼體21內。管殼式換熱器為圓柱體冷凝器，圓柱體冷凝器包括一圓柱本體、兩個設置于圓柱本體頂部、底部的橢球結構封頭，所述橢球結構封頭與所述圓柱體本體的頂部、底部的連接方式為法蘭連接。所述氣液分離器的形狀為橢圓、方形或球形等，在此不做限制。管殼式換熱器優選蛇管式換熱器，冷凝管22材質為銅，收集器4內設有保冷和防潮裝置。
一真空負壓循環裝置3，真空負壓循環裝置3入口通過進氣管線5伸入冷凝器2內并與氣液分離器14連通，真空負壓循環裝置的進氣管線5上設有第二閥門51、第六閥門52，真空負壓循環裝置3出口通過排氣管線11伸入至冷凝器2內并從冷凝器一側穿出后與收集器4連接，真空負壓循環裝置的排氣管線11上設有第三閥門111與第四閥門112，所述第三閥門111設置于所述真空負壓循環裝置3與所述冷凝器2之間的排氣管線11上，所述第四閥門112設置于所述收集器4與所述冷凝器2之間的排氣管線11上，所述真空負壓循環裝置為無油真空泵。
循環制冷裝置1，用以為冷凝器提供循環冷劑，所述循環制冷裝置1入口設有一制冷入口管線102,所述循環制冷裝置1出口設有一制冷出口管線103，循環制冷裝置的入口通過制冷入口管線102與殼體21上部連接，循環制冷裝置的出口通過制冷出口管線103與殼體21下部連接。所述循環制冷裝置1設有溫度調節裝置101，所述循環冷劑采用純乙醇或乙二醇的水溶液。
尾氣處理器13，與所述收集器4連接，尾氣處理器13為一內盛設有尾氣吸收液的吸收器，該吸收器上設有一放空閥131。
以乙醇回收為例，打開閥門第二閥門51、第一閥門61、第三閥門111、第四閥門112，關閉第五閥門91、第六閥門52，將循環制冷裝置11的溫度設為-5℃，循環60min，當循環制冷裝置的溫度穩定在-5℃時，開啟真空負壓循環裝置3，如真空泵，真空系統壓力為-0.095MPa，乙醇氣體由真空進料管6進入冷凝器2，90％的乙醇在冷凝管22內冷凝為液體并儲存于冷凝器2內部的氣液分離器14內，剩余10％的乙醇經真空負壓循環裝置3后再次進入冷凝器2進行冷凝并儲存于收集容器4中，收集容器4中極少量的乙醇氣體進入尾氣處理器13，尾氣處理器13采用水進行吸收。系統運行120min后，關閉第二閥門51、第一閥門61，緩緩開啟第六閥門52，使冷凝器的管程為常壓，打開第五閥門91，使氣液分離器14中的乙醇流進收集容器4中，完畢后，打開閥門第二閥門51、第一閥門61，關閉閥門第五閥門91、第六閥門52，重復以上操作。運行6h，取收集容器4中的水進行分析，乙醇含量為1‰，尾氣中乙醇未檢出，整個裝置乙醇回收率為99.9％。
需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，可以通過其他合適的方式進行代替，其同樣落入本實用新型所公開的范圍之內。