一種罐體外焊縫的粉末噴涂系統的制作方法

本實用新型屬于罐體外焊縫噴粉領域，尤其是涉及一種罐體外焊縫的粉末噴涂系統。

背景技術：

鐵皮罐體是通過鐵皮焊接而成，焊接后需要在內焊接縫和外焊接縫處進行噴粉工藝，避免焊接處鐵皮的腐蝕和生銹，現有技術中對于外焊接縫的噴粉技術一般對設置在高速傳送帶上的罐體進行噴粉，這種方法容易導致噴粉不直。同時在噴粉的生產過程中，長期吸入粉末也會影響施工人員的身體健康。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種罐體外焊縫的粉末噴涂系統，以解決對罐體外焊縫進行噴粉的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種罐體外焊縫的粉末噴涂系統，包括固定在機架上的噴涂裝置、傳送帶和導軌，設置在導軌一側的噴涂裝置包括噴口朝向傳送帶的噴嘴，所述導軌設置在傳送帶的左右兩側，導軌的中間空隙的垂直距離略大于罐體的直徑，噴涂裝置與導軌之間設置有噴涂箱，噴涂箱與相鄰的導軌部分重疊，噴嘴伸入噴涂箱內，噴涂箱的高度大于等于罐體的高度，噴涂箱靠近導軌的一側開設有與罐體外焊縫長度相同的開口，開口的最下端與傳送帶的上表面齊平。

進一步的，所述噴涂箱的內部底面為中部下凹的斜平面，斜平面的最低點設置有通孔，通孔與設置在噴涂箱下方的粉料回收箱內部連通。

進一步的，所述噴涂箱與粉料回收箱能夠快速拆裝。

進一步的，所述噴涂裝置包括與噴嘴連接的液壓缸，液壓缸驅動噴嘴在豎直方向做往復運動，噴嘴的運動區域覆蓋焊縫的全部區域。

進一步的，所述噴涂裝置與控制器連接，控制器控制噴涂裝置做間歇運動。

進一步的，所述噴嘴的噴口處為鴨嘴結構，噴口的寬度與開口的寬度相對應。

進一步的，所述噴嘴向下傾斜。

進一步的，所述噴嘴與水平方向的夾角為30度角。

進一步的，所述傳送帶的下方設置有敞口的粉末收集容器。

進一步的，所述導軌的中間空隙的垂直距離比罐體的直徑大0.5～1.5厘米。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種罐體外焊縫的粉末噴涂系統具有以下優勢：本實用新型可以很好的實現罐體外焊縫的噴粉工藝，噴粉效果好，效率高；本實用新型加入了噴涂箱，噴涂箱使得噴粉在單獨的空間內，在環保的同時還可以實現粉料的回收再利用。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的左視圖結構示意圖(其中噴涂箱和導軌從中間縱向剖開)；

圖2為本實用新型實施例所述的主視圖結構示意圖(其中噴涂箱從中間橫向剖開)。

附圖標記說明：

1-噴涂裝置；2-噴涂箱；21-開口；22-斜平面；23-通孔；3-導軌；4-噴嘴；41-噴口；5-罐體；6-粉料回收箱；7-傳送帶。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖2所示，一種罐體外焊縫的粉末噴涂系統，包括固定在機架上的噴涂裝置1、傳送帶7和導軌3，設置在導軌3一側的噴涂裝置1包括朝向傳送帶7的噴嘴4，導軌3用來對罐體5進行限位，導軌3設置在傳送帶7的左右兩側。導軌3的中間空隙的垂直距離略大于罐體5的直徑，導軌3的中間空隙的垂直距離比罐體5的直徑大0.5～1.5厘米。噴涂裝置1與導軌3之間設置有噴涂箱2，噴嘴4伸入噴涂箱2內，噴涂箱2的右側與導軌3部分重疊，噴涂箱2的最右端與左側導軌3的右側面齊平。噴涂箱2的高度大于等于罐體5的高度。噴涂箱2靠近導軌3的一側開設有與罐體5外焊縫長度相同的開口21，開口21的最下端與傳送帶7的上表面齊平。噴涂箱2的內部底面為中部下凹的斜平面22，斜平面22的最低點設置有通孔23，通孔23與設置在噴涂箱2下方的粉料回收箱6內部連通。噴涂箱2下端伸出的連接桿與粉料回收箱6上端伸出的連接桿通過內外螺紋連接，從而實現快速拆裝。

噴涂裝置1包括與噴嘴4連接的液壓缸，液壓缸驅動噴嘴4在豎直方向做往復運動，噴嘴4的運動區域覆蓋焊縫的全部區域，以保證能對整個外焊縫全部噴涂上粉末。噴涂裝置1與控制器連接，控制器控制噴涂裝置1做間歇運動，保證當罐體5的外焊縫恰巧到達開口21處時，噴嘴4從上到下運動，對外焊縫處進行噴涂。噴嘴4的噴口41處為鴨嘴結構，噴口41的寬度與開口21的寬度相對應。噴嘴4向下傾斜。噴嘴4與水平方向的夾角為30度角。噴嘴4設置為向下傾斜的結構保證噴出的粉末有一個斜向下的力，噴嘴4噴到的位置的下方的外焊縫處也能被噴上粉末。傳送帶7的下方設置有敞口的粉末收集容器，在帶有粉末的傳送帶7轉到下方時，傳送帶7上的粉末掉落到粉末收集容器中。

本實用新型的工作原理：

罐體5和罐體5之間保持同樣的距離，均勻的放在傳送帶7上，罐體5的擺放位置保證當罐體5運動到噴嘴4處時，罐體5的外焊縫處正對開口21，噴嘴4在控制器的控制下每隔一段時間噴粉一次，噴嘴4在液壓缸的控制下做豎直方向的往復運動，每當外焊縫到達開口21處時，噴嘴4從上到下運動的同時進行噴粉，噴嘴4回位到最上端時停止噴粉，控制傳送帶7的速度保證外焊縫在開口21的運動時間內噴嘴4可以完成對外焊縫的噴粉。如此循環往復，噴涂箱2可以防止粉末在噴涂的過程中飛濺，粉末回收箱將噴出來的粉末進行回收再利用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。