節能型蒸餾裝置的制作方法

本實用新型屬于蒸餾技術領域，具體涉及一種節能型蒸餾裝置。

背景技術：

目前在蒸餾過程中，一般都是將蒸餾罐裝入蒸餾爐中進行蒸餾，罐體與蒸餾爐之間會留有2cm左右的間隙，方便吊裝裝置進出蒸餾爐，但是蒸餾罐與蒸餾爐之間的空隙存在600℃的高溫，在蒸餾過程中會導致熱量散失，使得整個操作間室溫極高，生產過程耗能高，熱量的散失也會引起蒸餾爐內溫場的不穩定，影響產品冷凝結晶效果，最終影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種節能型蒸餾裝置，它結構簡單、設計合理，能有效減少熱量散失，降低耗能。

本實用新型所采用的技術方案是：一種節能型蒸餾裝置，包括蒸餾罐和蒸餾爐，所述蒸餾罐置于蒸餾爐中，蒸餾罐與蒸餾爐之間存在間隙，所述蒸餾爐頂部沿其邊緣等間距設有數段弧形的滑軌，每段滑軌內設有與其匹配的滑塊，每塊滑塊上固定連接有保溫罩，數個保溫罩組合后罩住蒸餾罐與蒸餾爐之間的間隙，所述蒸餾爐一側上部設有蒸汽排管，蒸汽排管的一端與蒸餾爐連接，另一端連接有高溫蒸汽儲存罐，所述蒸汽排管上設有進氣電磁閥，所述高溫蒸汽儲存罐頂部設有壓力表和安全泄壓閥，所述高溫蒸汽儲存罐底部連有回氣管，回氣管一端與高溫蒸汽儲存罐底部連通，另一端與蒸餾爐底部連通，所述回氣管上設有回氣電磁閥。

作為優選，所述保溫罩外壁上還覆有隔熱棉。

作為優選，所述高溫蒸汽儲存罐罐壁為夾層結構，高溫蒸汽儲存罐罐壁夾層內填充有隔熱介質。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構簡單、設計合理，在蒸餾爐頂部加裝自由滑動的保溫罩，使得蒸餾過程中蒸餾溫度穩定，產品冷凝結晶效果好，降低了蒸餾耗能，同時易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型蒸餾爐保溫罩開啟俯視圖；

圖3為本實用新型蒸餾爐保溫罩關閉俯視圖；

圖4為本實用新型蒸餾爐剖視圖。

圖中：1、蒸餾罐；2、蒸餾爐；3、滑軌；4、滑塊；5、保溫罩；6、蒸汽排管；7、高溫蒸汽儲存罐；8、進氣電磁閥；9、壓力表；10、安全泄壓閥；11、回氣管；12、回氣電磁閥；13、隔熱介質。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括蒸餾罐1和蒸餾爐2，所述蒸餾罐1置于蒸餾爐2中，蒸餾罐1與蒸餾爐2之間存在間隙，所述蒸餾爐2頂部沿其邊緣等間距設有數段弧形的滑軌3，每段滑軌3內設有與其匹配的滑塊4，每塊滑塊4上固定連接有保溫罩5，數個保溫罩5組合后罩住蒸餾罐1與蒸餾爐2之間的間隙，所述蒸餾爐2一側上部設有蒸汽排管6，蒸汽排管6的一端與蒸餾爐2連接，另一端連接有高溫蒸汽儲存罐7，所述蒸汽排管6上設有進氣電磁閥8，所述高溫蒸汽儲存罐7頂部設有壓力表9和安全泄壓閥10，所述高溫蒸汽儲存罐7底部連有回氣管11，回氣管11一端與高溫蒸汽儲存罐7底部連通，另一端與蒸餾爐2底部連通，所述回氣管11上設有回氣電磁閥12。

實施例2：與上述實施例1相同，其中上述保溫罩5外壁上還覆有隔熱棉。

實施例3：與上述實施例1相同，其中上述高溫蒸汽儲存罐7罐壁為夾層結構，高溫蒸汽儲存罐7罐壁夾層內填充有隔熱介質13。

本實用新型利用吊裝裝置將蒸餾罐1置于蒸餾爐2中，然后取出吊裝裝置，滑動保溫罩5，使得數個保溫罩5組合形成一個整體罩住蒸餾罐1與蒸餾爐2之間的間隙，有效避免蒸餾過程中熱量的大量散失，同時大大降低了操作間內的溫度，使得蒸餾過程中各蒸餾段的溫差波動較小，大大提高了最終產品的質量，在蒸餾完成后，打開進氣電磁閥8，使得蒸餾罐1與蒸餾爐2之間的高溫蒸汽進入高溫蒸汽儲存罐7中，然后再打開保溫罩5，利用吊裝裝置取出蒸餾罐1，待下次蒸餾時，利用回氣管11將高溫蒸汽排回蒸餾爐2中，大大降低了蒸餾所需的耗能。

本實用新型結構簡單、設計合理，在蒸餾爐2頂部加裝自由滑動的保溫罩5，使得蒸餾過程中蒸餾溫度穩定，產品冷凝結晶效果好，降低了蒸餾耗能，同時易于推廣使用。