本實用新型涉及化工
技術領域：
，特別是涉及一種包膜裝置。
背景技術：
：相關技術中，砂磨后的基料在進入包膜工序之前，將存放在基料儲槽內，由于沉降作用會導致濃度的不均勻，通過打循環可以在一定程度上解決基料濃度不均勻問題。然而，上述方法無法實現基料在基料儲槽內充分混合均勻，使得在包膜進料過程中確定基料的準確濃度不易實現。通過取樣分析濃度，一方面耗時耗力，另一方面不能實現連續監控。技術實現要素：本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種包膜裝置，所述包膜裝置可實現對基料濃度的連續監控。本實用新型的另一個目的在于提出一種包膜裝置的控制方法。根據本實用新型實施例的包膜裝置，包括：基料儲槽，所述基料儲槽用于存儲基料，所述基料儲槽連接有用于調節基料濃度的基料濃度調節裝置；進料泵，所述進料泵的入口與所述基料儲槽相連；換向閥組件，所述換向閥組件具有入口、第一出口和第二出口，所述換向閥組件的入口選擇性地與所述第一出口和所述第二出口中的至多一個連通，所述換向閥組件的入口與所述進料泵的出口相連，且所述換向閥組件的第一出口與所述基料儲槽的入口相連；包膜罐，所述包膜罐與所述換向閥組件的第二出口相連，濃度檢測裝置，所述濃度檢測裝置用于檢測通入所述包膜罐的基料密度。根據本實用新型實施例的包膜裝置，換向閥組件的入口與第一出口連通時，換向閥組件的入口與第二出口斷開，此時可對基料儲槽內的基料進行循環混合，從而提高基料儲槽內基料濃度的均勻性。換向閥組件的入口與第二出口連通時，換向閥組件的入口與第一出口斷開。又因包膜罐與換向閥組件的第二出口相連，使得基料能夠進一步輸送至包膜罐內進行包膜處理。通過濃度檢測裝置能夠對通入包膜罐內基料的密度進行檢測，由于鈦白粉基料的密度與濃度之間存在關聯性，使得通過濃度檢測裝置可實現對基料濃度的連續監控，從而保證包膜的質量和效果。另外，根據本實用新型上述實施例的包膜裝置還具有如下附加的技術特征：根據本實用新型的一些實施例，所述濃度檢測裝置串接在所述換向閥組件的第二出口和所述包膜罐之間。根據本實用新型的一些實施例，所述濃度檢測裝置包括質量流量計，所述包膜裝置內置有所述基料的密度與濃度的對照表。根據本實用新型的一些實施例，所述基料儲槽的出口和所述進料泵的入口之間串接有下料閥，所述換向閥組件包括：第一開關閥，所述第一開關閥串接在所述進料泵的出口和所述基料儲槽的入口之間；第二開關閥，所述第二開關閥串接在所述進料泵的出口和所述包膜罐之間。根據本實用新型的一些實施例，所述基料濃度調節裝置包括攪拌件和升降裝置，所述攪拌件可旋轉地設在所述基料儲槽內，且所述升降裝置與所述攪拌件相連，所述升降裝置用于驅動所述攪拌件升降。根據本實用新型的一些實施例，所述基料儲槽的出口設在所述基料儲槽的底部，所述基料儲槽的下部呈在從上向下的方向上逐漸向內收縮的形狀。根據本實用新型第二方面實施例的包膜裝置的控制方法，所述包膜裝置為上述所述的包膜裝置，所述包膜裝置的控制方法包括：啟動進料泵且所述換向閥組件的入口與第一出口連通對基料預混，預混預定時間后檢測基料濃度，如果所述基料濃度達到預定濃度范圍，則控制所述換向閥組件使進料泵向所述包膜罐輸送基料。進一步地，包膜過程中持續監測向包膜罐輸送的基料的濃度，如果濃度在所述預定濃度范圍外，則控制所述基料濃度調節裝置調節基料濃度至預定濃度范圍，或控制所述換向閥組件使所述進料泵與所述包膜罐斷開，然后控制所述基料濃度調節裝置調節基料濃度至預定濃度范圍。進一步地，所述基料濃度調節裝置包括升降裝置和攪拌件，所述攪拌件伸入所述基料儲槽內且沿上下方向可活動，所述控制方法還包括：在基料濃度低于預定濃度范圍，則下移所述攪拌件、向所述基料儲槽內添加物料和/或減小攪拌件的攪拌速度；在基料濃度高于預定濃度范圍，則上移所述攪拌件、減小向所述基料儲槽內添加物料的速度和/或增大攪拌件的攪拌速度。根據本實用新型的一些實施例，所述預定時間在1小時到2小時的范圍內，所述預定濃度范圍在300g/L到550g/L的范圍內。本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本實用新型實施例的包膜裝置的示意圖。附圖標記：包膜裝置100，基料儲槽1，基料儲槽1的入口11，基料儲槽1的出口12，基料濃度調節裝置2，攪拌件21，升降裝置22，進料泵3，進料泵3的入口31，進料泵3的出口32，換向閥組件4，換向閥組件4的入口41，第一出口42，第二出口43，第一開關閥44，第二開關閥45，包膜罐5，濃度檢測裝置6，下料閥7。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相關技術中，在包膜過程中基料的濃度對包膜的效果、生產效率、生產成本起著至關重要的作用，基料濃度的高低將影響包膜基料的分散性，從而影響包膜效果。同時，包膜濃度的高低將決定包膜批次的質量及包膜過程中水電氣的消耗，從而影響生產效率及生產成本。為了在包膜進料過程中控制好包膜基料的濃度，使包膜基料充分分散達到包膜要求，提高生產效率，降低生產成本，根據實際生產情況，包膜基料的預定濃度一般控制在300g/L至550g/L的范圍內。要實現包膜進料時基料濃度的連續精確測量，是包膜生產過程中控制的難點。本實用新型提供一種氯化法鈦白粉生產中控制包膜進料濃度及進料量的應用。下面結合圖1詳細描述根據本實用新型實施例的包膜裝置100。包膜裝置100可用于鈦白粉基料等的包膜。參照圖1，根據本實用新型實施例的包膜裝置100，包括：基料儲槽1、進料泵3、換向閥組件4、包膜罐5以及濃度檢測裝置6。具體而言，基料儲槽1用于存儲基料，基料儲槽1具有入口11和出口12，在包膜裝置100的使用過程中，基料可以通過基料儲槽1的入口11存儲在基料儲槽1內備用。基料儲槽1連接有基料濃度調節裝置2，基料濃度調節裝置2用于調節基料濃度，從而更好地確保包膜的質量和效果。進料泵3具有入口31和出口32，其中，進料泵3的入口31與基料儲槽1相連。這樣通過打開進料泵3，使得基料儲槽1內的基料能夠先由基料儲槽1的出口12輸送至進料泵3的入口31，再由進料泵3泵送至進料泵3的出口32。換向閥組件4具有入口41、第一出口42和第二出口43，換向閥組件4的入口41選擇性地與第一出口42和第二出口43中的至多一個連通。也就是說，換向閥組件4的入口41與第一出口42連通時，換向閥組件4的入口41與第二出口43斷開；或者換向閥組件4的入口41與第二出口43連通時，換向閥組件4的入口41與第一出口42斷開。換向閥組件4的入口41與進料泵3的出口32相連，且換向閥組件4的第一出口42與基料儲槽1的入口11相連。這樣，當換向閥組件4的入口41與第一出口42連通時，基料儲槽1內的基料先由基料儲槽1的出口12輸送至進料泵3的入口31，再由進料泵3泵送至進料泵3的出口32，經由換向閥組件4的入口41進入換向閥組件4的第一出口42，再進一步經由基料儲槽1的入口11輸送至基料儲槽1內，這樣可以對基料儲槽1內的基料進行循環混合，從而提高基料儲槽1內基料濃度的均勻性。當換向閥組件4的入口41與第二出口43連通時，基料儲槽1內的基料先由基料儲槽1的出口12輸送至進料泵3的入口31，再由進料泵3泵送至進料泵3的出口32，經由換向閥組件4的入口41進入換向閥組件4的第二出口43，由于包膜罐5與換向閥組件4的第二出口43相連，使得基料能夠進一步輸送至包膜罐5內進行包膜處理。濃度檢測裝置6用于檢測通入包膜罐5的基料密度。這樣通過濃度檢測裝置6能夠對通入包膜罐5內基料的密度進行檢測，由于鈦白粉基料的密度與濃度之間存在關聯性，使得通過濃度檢測裝置6可實現對基料濃度的連續監控，從而保證包膜的質量和效果。根據本實用新型實施例的包膜裝置100，換向閥組件4的入口41與第一出口42連通時，換向閥組件4的入口41與第二出口43斷開，此時可對基料儲槽1內的基料進行循環混合，從而提高基料儲槽1內基料濃度的均勻性。換向閥組件4的入口41與第二出口43連通時，換向閥組件4的入口41與第一出口42斷開。又因包膜罐5與換向閥組件4的第二出口43相連，使得基料能夠進一步輸送至包膜罐5內進行包膜處理。通過濃度檢測裝置6能夠對通入包膜罐5內基料的密度進行檢測，由于鈦白粉基料的密度與濃度之間存在關聯性，使得通過濃度檢測裝置6可實現對基料濃度的連續監控，從而保證包膜的質量和效果。需要說明的是，本實用新型對濃度檢測裝置6的具體設置位置不作限定，本實用新型提供一種解決方案。參照圖1，根據本實用新型的一些具體實施例，濃度檢測裝置6串接在換向閥組件4的第二出口43和包膜罐5之間。由此，通過濃度檢測裝置6能夠對通入包膜罐5內基料的密度進行檢測，由于鈦白粉基料的密度與濃度之間存在關聯性，使得通過濃度檢測裝置6可實現對基料濃度的連續監控，從而保證包膜的質量和效果。當然，本實用新型不限于此。可選地，濃度檢測裝置6也可以設置在基料儲槽1的入口11和出口12之間。具體地，濃度檢測裝置6可以設在基料儲槽1內；或者濃度檢測裝置6串接在基料儲槽1的出口12與進料泵3的入口31之間；或者濃度檢測裝置6串接在進料泵3的出口32和換向閥組件4的入口41之間等等。濃度檢測裝置6的具體設置位置可以根據實際需要適應性設置。結合圖1，根據本實用新型的一些具體實施例，濃度檢測裝置6包括質量流量計，包膜裝置100內置有基料的密度與濃度的對照表(參照表1)。由此，通過濃度檢測裝置6能夠對通入包膜罐5內基料的密度進行檢測，由于包膜裝置100內置有基料的密度與濃度的對照表，使得通過濃度檢測裝置6可實現對基料濃度的連續監控，從而保證包膜的質量和效果。表1基料的密度與濃度的對照表(部分)序號基料的密度(單位：g/cm3)基料的濃度(單位：g/L)11.27356.121.28369.3如圖1所示，根據本實用新型的一些具體實施例，基料儲槽1的出口12和進料泵3的入口31之間串接有下料閥7。打開下料閥7時，使得基料儲槽1內的基料能夠經由基料儲槽1的出口12輸出至進料泵3的入口31，再由進料泵3泵送至進料泵3的出口32。換向閥組件4包括：第一開關閥44和第二開關閥45。其中，第一開關閥44串接在進料泵3的出口32和基料儲槽1的入口11之間。通過打開第一開關閥44，使得換向閥組件4的第一出口42與基料儲槽1的入口11相連。由此，打開下料閥7，基料儲槽1內的基料可先由基料儲槽1的出口12輸送至進料泵3的入口31，再由進料泵3泵送至進料泵3的出口32，經由換向閥組件4的入口41進入換向閥組件4的第一出口42，經由第一開關閥44，再進一步經由基料儲槽1的入口11輸送至基料儲槽1內，這樣可以對基料儲槽1內的基料進行循環混合，從而提高基料儲槽1內基料濃度的均勻性。第二開關閥45串接在進料泵3的出口32和包膜罐5之間。通過打開第二開關閥45，使得換向閥組件4的入口41與第二出口43連通，打開下料閥7，基料儲槽1內的基料先由基料儲槽1的出口12輸送至進料泵3的入口31，再由進料泵3泵送至進料泵3的出口32，經由換向閥組件4的入口41進入換向閥組件4的第二出口43，由于包膜罐5與換向閥組件4的第二出口43相連，使得基料能夠進一步輸送至包膜罐5內進行進一步地包膜處理，這樣能夠保證包膜的質量和效果，還能提高效率、降低成本。這里，需要說明的是，下料閥7可以用于調節基料從基料儲槽1內輸出的速度。結合圖1，根據本實用新型的一些具體實施例，基料濃度調節裝置2包括攪拌件21和升降裝置22，攪拌件21可旋轉地設在基料儲槽1內，而且升降裝置22與攪拌件21相連，升降裝置22用于驅動攪拌件21升降。攪拌件21伸入基料儲槽1內，而且攪拌件21沿上下方向(參照圖1中所示的上下方向)可活動。這樣，通過攪拌件21的上下移動可對沉淀在基料儲槽1內底部的基料進行攪拌混合，從而提高基料儲槽1內基料濃度的均勻性，進而能夠保證包膜的質量和效果。其中，攪拌件21可以為例如刮泥板等，攪拌件21可旋轉地設在基料儲槽1內，通過攪拌件21的旋轉可以對基料儲槽1內的基料進行攪拌，從而提高基料濃度的均勻性。升降裝置22用于驅動攪拌件21上下移動，通過驅動攪拌件21在基料儲槽1內上下移動，可以實現對基料濃度的相應調節。另外，基料的濃度與攪拌件21的提升或降低呈聯鎖控制。通過攪拌件21的提升或降低可以實現對基料濃度的相應控制。參照圖1，根據本實用新型的一些具體實施例，基料儲槽1的出口12設在基料儲槽1的底部(參照圖1中基料儲槽1的下部)，基料儲槽1的下部呈在從上向下的方向(參照圖1中所示的上下方向)上逐漸向內收縮的形狀。由此，使得注入基料儲槽1內的基料能夠順利地滑落至基料儲槽1的底部，從而便于基料的進一步輸送。例如，結合圖1，基料儲槽1的下部的縱向截面可以呈倒梯形狀、倒三角形狀等，對應地，基料儲槽1的下部可以呈倒錐臺狀、錐形狀等。另外，包膜裝置100還包括進料控制系統(圖中未示出)，所述控制系統內置有包膜進料的控制程序，所述控制系統與濃度檢測裝置6在外部連接，濃度聯鎖程序存儲在進料控制系統中。根據本實用新型第二方面實施例的包膜裝置的控制方法，包膜裝置為上述的包膜裝置，包膜裝置的控制方法包括：啟動進料泵且換向閥組件的入口與第一出口連通對基料預混，預混預定時間后檢測基料濃度，如果基料濃度達到預定濃度范圍，則控制換向閥組件使進料泵向包膜罐輸送基料。由此，通過對基料進行預混后，打開第二開關閥，使換向閥組件的入口與第二出口連通，從而使進料泵向包膜罐內輸送基料。具體地，換向閥組件包括：第一開關閥和第二開關閥。其中，第一開關閥串接在進料泵的出口和基料儲槽的入口之間。通過打開第一開關閥，使得換向閥組件的第一出口與基料儲槽的入口相連。由此，打開下料閥，基料儲槽內的基料可先由基料儲槽的出口輸送至進料泵的入口，再由進料泵泵送至進料泵的出口，經由換向閥組件的入口進入換向閥組件的第一出口，經由第一開關閥，再進一步經由基料儲槽的入口輸送至基料儲槽內，這樣可以對基料儲槽內的基料進行循環混合，從而提高基料儲槽內基料濃度的均勻性。第二開關閥串接在進料泵的出口和包膜罐之間。通過打開第二開關閥，使得換向閥組件的入口與第二出口連通，打開下料閥，基料儲槽內的基料先由基料儲槽的出口輸送至進料泵的入口，再由進料泵泵送至進料泵的出口，經由換向閥組件的入口進入換向閥組件的第二出口，由于包膜罐與換向閥組件的第二出口相連，使得基料能夠進一步輸送至包膜罐內進行進一步地包膜處理，這樣能夠保證包膜的質量和效果，還能提高效率、降低成本。其中，預定時間可在1小時到2小時的范圍內，這樣能夠充分的對基料進行混合，從而提高基料濃度的均勻性。例如，預定時間可以為1小時、1.5小時或2小時等。預定時間可根據基料的濃度及基料儲槽的液位來確定。當基料的濃度較高或者基料儲槽的液位較高時預定時間可適當延長，預定時間可為2.5小時、3小時、3.5小時等；當基料的濃度較低或者基料儲槽的液位較低時預定時間可適當縮短，預定時間可為0.5小時、0.8小時等。基料的預定濃度范圍可以在300g/L到550g/L的范圍內。優選地，基料的預定濃度范圍可在450g/L到550g/L的范圍內。由此，能夠更好地確保包膜的質量和效果，更好地滿足用戶的需求。例如，預定濃度可以為300g/L、330g/L、350g/L、380g/L、400g/L、430g/L、450g/L、480g/L、500g/L、530g/L或550g/L等。根據本實用新型實施例的包膜裝置的控制方法，通過控制所述換向閥組件可使包膜進料過程實現自動控制。避免了人工取樣偏差及人為濃度測量的誤差導致的包膜化學試劑添加過量或少量問題，保證了包膜的質量，實現產品質量的提升。另外，通過濃度的在線檢測、控制，避免了因濃度偏差造成的生產效率低下，生產成本不可控問題。進一步地，包膜過程中持續監測向包膜罐輸送的基料的濃度，如果濃度在預定濃度范圍外，則控制所述基料濃度調節裝置調節基料濃度至預定濃度范圍，從而確保包膜的質量和效果。當然，本實用新型也可通過控制換向閥組件使進料泵與包膜罐斷開，然后控制基料濃度調節裝置調節基料濃度至預定濃度范圍。由此，可提高包膜的質量和效果、降低成本。進一步地，基料濃度調節裝置包括升降裝置和攪拌件，攪拌件伸入基料儲槽內且沿上下方向可活動，包膜裝置的控制方法還包括：在基料濃度低于預定濃度范圍時，則可以適當下移攪拌件、向基料儲槽內添加物料(例如基料等)和/或減小攪拌件的攪拌速度，這樣能夠適當增加基料的濃度，以使基料的濃度在所述預定濃度范圍內。這里，減小攪拌件的攪拌速度包括將所述攪拌件的攪拌速度減小為零的情況。在基料濃度高于預定濃度范圍時，則可以適當上移攪拌件、減小向基料儲槽內添加物料的速度和/或增大攪拌件的攪拌速度。這樣能夠適當減小基料的濃度，以使基料的濃度在所述預定濃度范圍內。這里，減小向基料儲槽內添加物料的速度包括將向基料儲槽內添加物料的速度減小為零的情況。其中，基料的濃度與攪拌件的提升或降低呈聯鎖控制。也就是說，當所述基料的濃度高于基料的所述預定濃度時，濃度聯鎖程序啟動所述基料濃度調節裝置，提升所述攪拌件的高度以降低基料的濃度；當基料的濃度低于基料的所述預定濃度時，濃度聯鎖程序啟動所述基料濃度調節裝置，降低所述攪拌件的高度以提高所述基料的濃度。當基料儲槽內基料的液位高于錐形部分時可以采用攪拌件的提升或下降控制所述基料的濃度。當基料儲槽錐形底部沉積大量基料，錐形部分的基料用攪拌件攪拌效果不明顯的情況下，也可通過向所述包膜罐中添加脫鹽水的方法來降低基料的濃度。其中，脫鹽水指的是將所含易于除去的強電解質除去或減少到一定程度的水。脫鹽水中的剩余含鹽量應在1毫克/升～5毫克/升之間。制取脫鹽水的方法主要有以下三種：①蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；②離子交換法，使含鹽的水通過裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱，鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過的水為脫鹽水；③電滲析法，借離子交換膜對離子的選擇透過性，在外加電場作用下，使兩種離子交換膜之間的水中的陽、陰離子，分別通過交換膜向陰、陽兩極集中。于是膜間區成為淡水區，膜外為濃水區。從淡水區引出的水即為脫鹽水。蒸餾法多用于實驗室用來洗刷容器或制備溶液，適用于量不多純度要求較高場所。離子交換法與電滲析法多用于化工業如鍋爐用水可以減少結垢和腐蝕，適用于量大純度要求不是很高的場所。根據本實用新型實施例的包膜裝置的控制方法，鈦白粉基料的密度與濃度之間存在關聯性，將密度與濃度對照表輸入控制程序中，當基料通過濃度檢測裝置時，檢測出基料流過濃度檢測裝置時的瞬時密度，輸出基料的濃度，實現了包膜進料過程中濃度的連續檢測。將進料濃度與攪拌件的提升或下降做成聯鎖控制，可實現包膜進料濃度的自動控制，保證了包膜基料的濃度。同時，通過連續監測進料過程中包膜濃度，通過對濃度檢測裝置設置，可得出基料進料結束后溶質(二氧化鈦，TiO2)的總累積質量，為包膜過程中包膜化學試劑的添加量提供了數據支撐，避免了人工取樣偏差及人為濃度測量的誤差導致的包膜化學試劑添加過量或少量問題。根據本實用新型實施例的包膜裝置的控制方法，首先實現了包膜基料濃度檢測的連續、準確，使包膜進料過程實現自動控制。避免了人工取樣偏差及人為濃度測量的誤差導致的包膜化學試劑添加過量或少量問題，保證了包膜的質量，實現產品質量的提升。其次，通過濃度的在線檢測、控制，避免了因濃度偏差造成的生產效率低下，生產成本不可控問題。下面結合圖1詳細描述根據本實用新型包膜裝置的控制方法的兩個具體實施例。實施例一：當基料儲槽1內基料的液位高于錐形部分時可以采用攪拌件21的提升或下降控制所述基料的濃度。具體而言，在包膜進料操作過程中，先打開基料儲槽下料閥7，后啟動包膜進料泵3，同時打開第一開關閥44(例如回流閥)，對基料儲槽基料循環1.5小時實現基料在基槽儲槽1內預混，后打開第二開關閥45(例如包膜進料閥)，同時關閉第一開關閥44(例如回流閥)向包膜罐5進料，進料過程中由濃度檢測裝置6測得密度同時將對應濃度反饋給所述控制系統。當基料的濃度高于包膜要求濃度(300g/L～550g/L)時，濃度聯鎖程序啟動基料濃度調節裝置2，提升攪拌件21的高度以降低進料濃度；當基料的濃度低于包膜要求濃度時，濃度聯鎖程序啟動基料濃度調節裝置2，降低攪拌件21的高度以使基料濃密進料。基料的濃度與基料濃度調節裝置2(提升或降低)聯鎖控制，實現了整個進料濃度的自動、可變控制。進料結束后，包膜裝置100將根據進料過程中濃度檢測裝置6檢測的濃度計算出本次進料的平均濃度，再根據濃度檢測裝置6累積進料體積計算出本次進料TiO2的總量，濃度檢測裝置6檢測密度的方法實現基料在整個包膜進料過程中濃度的連續監控，可變控制，從而使整個進料過程實現自動可控。實施例二：當基料儲槽1錐形底部沉積大量基料，錐形部分的基料用攪拌件21攪拌效果不明顯的情況下，也可通過向包膜罐5中添加脫鹽水的方法來降低基料的濃度。具體而言，在包膜進料操作過程中，進料前先啟動包膜進料泵3，通過切換換向閥體組件4來實現基料在基槽儲槽1內預混，循環1.5h后再切換換向閥體組件4往包膜罐5進料。進料過程中由濃度檢測裝置6測得密度，通過對照鈦白粉基料密度與濃度對照表實時監測基料濃度。當基料的濃度高于包膜要求濃度時，通過往包膜罐5里加脫鹽水來稀釋。通過攪拌使基料在包膜罐5內充分混合均勻。當基料的濃度低于包膜要求濃度時，可以通過降低與基料儲槽1相連的攪拌件21的高度使基料濃密或停止進料。通過濃度檢測裝置6檢測密度的方法可以實現基料在整個進料過程中濃度得到實時監控，從而使包膜基料濃度實現可控。根據本實用新型實施例的包膜裝置的控制方法，包膜基料濃度的檢測，通過濃度檢測裝置6檢測密度的方法實現了連續、自動檢測，而鈦白粉基料的密度與濃度之間存在關聯性，操作人員通過密度與濃度對照表可以實時確定包膜基料的濃度，很好地控制包膜的進料過程，保證了包膜基料的濃度。根據本實用新型實施例的包膜裝置的控制方法，首先實現了包膜基料濃度檢測的連續、準確，使包膜進料過程得到可控。其次提高了生產效率，減少了員工的勞動強度，節約了生產的成本。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 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