一種聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置的制作方法

本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置。

背景技術：

目前，聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高，聚合氯化鋁常用作水處理藥劑。聚合氯化鋁在合成過程中會產生大量的酸霧，不但會造成空氣污染而且浪費能源，造成經濟損失，一種可以解決這種問題的聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置還有待于進一步研究和開發。然而在現有的聚合氯化鋁生產過程中產生的酸霧氯化氫排放到大氣中，會引起環境污染，如果能夠回收，不但減輕污染，并且氯化氫回收后的鹽酸副產品能夠用于金屬清洗，酸化磷酸鹽生產磷肥，有機物的合成。現有的氯化氫酸霧回收設備存在著由于自動化程度不高，造成酸霧回收率低，生產成本高，浪費人力，且還存在著設備維護不方便，使用壽命短的問題。

因此，發明一種聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置，以解決現有的酸霧回收裝置存在著由于自動化程度不高，造成酸霧回收率低，生產成本高，浪費人力，且還存在著設備維護不方便，使用壽命短的問題。一種聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置，包括第一吸收罐，第二吸收罐，酸霧入口，第一排放管，酸霧檢測儀，電動三通閥，連通管道，進水管，霧化噴頭，第一回收管，第二排放口，第二回收管，回收罐，排放管，回收泵，回收主管道，檢修口，視鏡，支撐腿，密封蓋板，固定螺栓和液位計，所述的第一吸收罐安裝在第二吸收罐的左側；所述的酸霧入口設置在第一吸收罐左側面的下部位置；所述的第一排放管安裝在第一吸收罐的上部；所述的酸霧檢測儀安裝在第一吸收罐的上部出口處；所述的電動三通閥安裝在第一排放管與連通管道的連接處；所述的進水管分別設置在第一吸收罐或者第二吸收罐左側面的上部位置；所述的霧化噴頭分別安裝在第一吸收罐或者第二吸收罐內的上部位置；所述的第一回收管安裝在第一吸收罐的底部；所述的第二排放口安裝在第二吸收罐的上部；所述的第二回收管安裝在第二吸收罐的底部；所述的回收罐通過回收主管道分別連接第一回收管或者第二回收管；所述的排放管設置在回收罐右側面的下部位置；所述的回收泵分別安裝在回收主管道或者排放管上；所述的檢修口分別設置在第一吸收罐或者第二吸收罐前面的中間位置；所述的視鏡設置在密封蓋板上；所述的密封蓋板通過固定螺栓安裝在檢修口上；所述的支撐腿分別安裝在第一吸收罐或者第二吸收罐的下端；所述的液位計具體安裝在回收罐的右側面的上部。

所述的第一吸收罐或者第二吸收罐具體采用不銹鋼圓筒狀罐體，所述的回收罐具體采用不銹鋼方形罐體，通過與連通管道和回收主管道的配合安裝設置，有利于增強設備的耐腐蝕性，降低生產成本，延長使用壽命。

所述第一吸收罐或者第二吸收罐內均設有霧化噴頭，所述的霧化噴頭具體采用可調式圓形不銹鋼噴頭，通過在第一吸收罐或者第二吸收罐內的設置，有利于提高氯化氫酸霧的回收率，降低生產成本，提高生產效益。

所述的酸霧檢測儀具體采用LM70DGX液霧濃度檢測儀，通過與電動三通閥的配合設置，有利于智能化控制對酸霧回收質量的監控，起到降低生產成本，有效保護環境的目的。

所述的檢修口具體設置為50cm*50cm的方孔，通過在第一吸收罐和第二吸收罐上的設置，有利于方便對罐體內霧化噴頭的調整維修，以及罐體內異物的清理維護。

所述的視鏡具體采用透明玻璃鋼板，通過與密封蓋板的配合安裝，有利于通過視鏡觀察罐體內介質的情況變化，使得操作方便，便于調整。

所述的液位計具體采用靜壓式液位計，通過與回收泵的配合設置，有利于通過液位計的傳感信號控制回收泵的開啟，提高自動化程度，實現節能降耗的作用。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過第一吸收罐，第二吸收罐，酸霧檢測儀，電動三通閥，霧化噴頭，回收泵，檢修口，視鏡，支撐腿和液位計的設置，有利于增強設備的耐腐蝕性，提高氯化氫酸霧的回收率，智能化控制對酸霧回收質量的監控，提高自動化程度，綠色節能，避免了資源浪費和環境污染，結構簡單，方便調整維修，有效延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖。

圖中：

1-第一吸收罐，2-第二吸收罐，3-酸霧入口，4 -第一排放管，5-酸霧檢測儀，6-電動三通閥，7-連通管道，8-進水管，9-霧化噴頭，10-第一回收管，11-第二排放口，12-第二回收管，13-回收罐，14-排放管，15-回收泵，16-回收主管道，17-檢修口，18-視鏡，19-支撐腿，20-密封蓋板，21-固定螺栓，22-液位計。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1所示：

本實用新型提供一種聚合氯化鋁生產用酸霧回收裝置，包括第一吸收罐1，第二吸收罐2，酸霧入口3，第一排放管4，酸霧檢測儀5，電動三通閥6，連通管道7，進水管8，霧化噴頭9，第一回收管10，第二排放口11，第二回收管12，回收罐13，排放管14，回收泵15，回收主管道16，檢修口17，視鏡18，支撐腿19，密封蓋板20，固定螺栓21和液位計22，所述的第一吸收罐1安裝在第二吸收罐2的左側；所述的酸霧入口3設置在第一吸收罐1左側面的下部位置；所述的第一排放管4安裝在第一吸收罐1的上部；所述的酸霧檢測儀5安裝在第一吸收罐1的上部出口處；所述的電動三通閥6安裝在第一排放管4與連通管道7的連接處；所述的進水管8分別設置在第一吸收罐1或者第二吸收罐2左側面的上部位置；所述的霧化噴頭9分別安裝在第一吸收罐1或者第二吸收罐2內的上部位置；所述的第一回收管10安裝在第一吸收罐1的底部；所述的第二排放口11安裝在第二吸收罐2的上部；所述的第二回收管12安裝在第二吸收罐2的底部；所述的回收罐13通過回收主管道16分別連接第一回收管10或者第二回收管12；所述的排放管14設置在回收罐13右側面的下部位置；所述的回收泵15分別安裝在回收主管道16或者排放管14上；所述的檢修口17分別設置在第一吸收罐1或者第二吸收罐2前面的中間位置；所述的視鏡18設置在密封蓋板20上；所述的密封蓋板20通過固定螺栓21安裝在檢修口17上；所述的支撐腿19分別安裝在第一吸收罐1或者第二吸收罐2的下端；所述的液位計22具體安裝在回收罐13的右側面的上部。

所述的第一吸收罐1或者第二吸收罐2具體采用不銹鋼圓筒狀罐體，所述的回收罐13具體采用不銹鋼方形罐體，通過與連通管道7和回收主管道16的配合安裝設置，有利于增強設備的耐腐蝕性，降低生產成本，延長使用壽命。

所述第一吸收罐1或者第二吸收罐2內均設有霧化噴頭9，所述的霧化噴頭9具體采用可調式圓形不銹鋼噴頭，通過在第一吸收罐1或者第二吸收罐2內的設置，有利于提高氯化氫酸霧的回收率，降低生產成本，提高生產效益。

所述的酸霧檢測儀5具體采用LM70DGX液霧濃度檢測儀，通過與電動三通閥6的配合設置，有利于智能化控制對酸霧回收質量的監控，起到降低生產成本，有效保護環境的目的。

所述的檢修口17具體設置為50cm*50cm的方孔，通過在第一吸收罐1和第二吸收罐2上的設置，有利于方便對罐體內霧化噴頭9的調整維修，以及罐體內異物的清理維護。

所述的視鏡18具體采用透明玻璃鋼板，通過與密封蓋板20的配合安裝，有利于通過視鏡觀察罐體內介質的情況變化，使得操作方便，便于調整。

所述的液位計22具體采用靜壓式液位計，通過與回收泵15的配合設置，有利于通過液位計22的傳感信號控制回收泵15的開啟，提高自動化程度，實現節能降耗的作用。

工作原理

本實用新型是這樣來實現的，從聚合反應釜排出的酸霧通過酸霧入口3進入到第一吸收罐1內，酸霧在第一吸收罐1與霧化噴頭9噴淋下的水相遇，使酸霧中的氯化氫充分溶解于水，通過第一回收管道10進入到回收主管道16后在進入到回收罐13內，剩余的空氣通過第一排管4排放，酸霧檢測儀5對空氣中的剩余氯化氫進行檢測，含量達標時，電動三通閥6與第一排管4相連通，將空氣排放到大氣中，不達標時，電動三通閥6與連通管道7相連通，空氣進入到第二吸收罐2繼續回收。酸液通過第一回收管道10、第二回收管道12進入到回收主管道16在經過回收泵15回收到回收罐13內，液位計22感應到液位達到額定數值時，向安裝在排放管道14上的回收泵15傳遞作業信號，回收泵15將酸液通過排放管道14回收到聚合反應釜中，繼續參加反應。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。