一種新型聚合氯化鋁反應釜的制作方法

本實用新型屬于聚合氯化鋁生產技術領域，尤其涉及一種新型聚合氯化鋁反應釜。

背景技術：

聚合氯化鋁(Polyaluminium Chloride)是一種無機高分子混凝劑，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態上又可以分為固體和液體兩種，而固體按顏色不同又分為棕褐色、黃色和白色。聚合氯化鋁主要應用于水處理領域，包括凈水處理，如生活用水、工業用水，城市污水處理以及工業廢水、污水、污泥的處理及污水中某些渣質回收等。

中國專利公開號為CN 105498670 A，發明創造的名稱為一種生產聚合氯化鋁用反應釜，設置在地面之上的釜體，所述釜體上設有玻璃鋼蓋體，所述釜體包括外層的碳鋼層和內層的玻璃鋼層，所述碳鋼層外側設有碳化硅層，所述玻璃鋼層上通過粘結層粘貼有瓷磚，所述釜體內設有攪拌裝置，所述釜體上設有蒸汽吸收裝置。但是現有聚合氯化鋁反應釜存在著攪拌不均勻，PH值和反應溫度控制不穩定，影響產品質量，反應過程產生污染性氣體，污染環境，排料不暢，造成原料浪費的問題。

因此，發明一種新型聚合氯化鋁反應釜顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型聚合氯化鋁反應釜，以解決現有聚合氯化鋁反應釜存在著攪拌不均勻，PH值和反應溫度控制不穩定，影響產品質量，反應過程產生污染性氣體，污染環境，排料不暢，造成原料浪費的問題。一種新型聚合氯化鋁反應釜，包括釜體，霧化室，密封蓋，加料口，攪拌電機，攪拌軸，軸承座，攪拌槳，通孔，循環泵，循環管道，加酸管，霧化器，加水管，排料管和加熱線圈，所述的釜體外側連接霧化室；所述的密封蓋固定在釜體的上端；所述的加料口設置在密封蓋的上側面；所述的攪拌電機通過攪拌軸與軸承座相連；所述的攪拌槳安裝在攪拌軸的中部；所述的攪拌槳內側設置通孔；所述的循環泵通過循環管道連接在釜體的外側；所述的加酸管或者加水管連接在霧化器的下部；所述的排料管安裝在釜體的底部；所述的加熱線圈安裝在釜體的內壁；所述的密封蓋包括蓋體，觀察窗，密封圈，顯示屏，檢測面板，PH值傳感器和溫度傳感器，所述的蓋體上端設置觀察窗；所述的密封圈鑲嵌在蓋體內側邊緣；所述的顯示屏鑲嵌在檢測面板的上側面；所述的PH值傳感器或者溫度傳感器連接在檢測面板的下側。

所述的PH值傳感器采用PS-701系列在線PH傳感器，有利于檢測PH值，有利于反應順利進行，保障產品質量。

所述的溫度傳感器采用兩層或者三層金屬片疊壓金屬棒結構，有利于準確檢測反應溫度，便于控制反應速度和反應效果，避免原理浪費。

所述的顯示屏采用薄膜式晶體管型的液晶平板，有利于觀察檢測數值，便于穩定控制溫度或者PH值。

所述的密封圈采用厚度為2毫米至3毫米的HNBR氫化丁腈橡膠圈，有利于提高釜體的密封性，防止污染性氣體泄漏。

所述的霧化器安裝在霧化室內部；所述的霧化器與加水管相連，有利于將反應產生的氯化氫氣體溶解，避免也排放至空氣中造成環境污染。

所述的循環管道連接在釜體的上端與下端；所述的循環管道內徑為3厘米至5厘米，有利于改善攪拌效果，提高反應效率。

所述的排料管與釜體底面的夾角為25度至35度，有利于及時排放聚合氯化鋁，避免原理浪費。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種新型聚合氯化鋁反應釜廣泛應用于聚合氯化鋁生產技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型PH值傳感器或者溫度傳感器的設置，便于控制反應速度和反應效果，避免原理浪費。

2.本實用新型的霧化器的設置，有利于將反應產生的氯化氫氣體溶解，避免也排放至空氣中造成環境污染。

3.本實用新型的排料管的設置，有利于及時排放聚合氯化鋁，避免原理浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的密封蓋結構示意圖。

圖中：

1-釜體，2-霧化室，3-密封蓋，31-蓋體，32-觀察窗，33-密封圈，34-顯示屏，35-檢測面板，36-PH值傳感器，37-溫度傳感器，4-加料口，5-攪拌電機，6-攪拌軸，7-軸承座，8-攪拌槳，9-通孔，10-循環泵，11-循環管道，12-加酸管，13-霧化器，14-加水管，15-排料管，16-加熱線圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種新型聚合氯化鋁反應釜，包括釜體1，霧化室2，密封蓋3，加料口4，攪拌電機5，攪拌軸6，軸承座7，攪拌槳8，通孔9，循環泵10，循環管道11，加酸管12，霧化器13，加水管14，排料管15和加熱線圈16，所述的釜體1外側連接霧化室2；所述的密封蓋3固定在釜體1的上端；所述的加料口4設置在密封蓋3的上側面；所述的攪拌電機5通過攪拌軸6與軸承座7相連；所述的攪拌槳8安裝在攪拌軸6的中部；所述的攪拌槳8內側設置通孔9；所述的循環泵10通過循環管道11連接在釜體1的外側；所述的加酸管12或者加水管14連接在霧化器13的下部；所述的排料管15安裝在釜體1的底部；所述的加熱線圈16安裝在釜體1的內壁；所述的密封蓋3包括蓋體31，觀察窗32，密封圈33，顯示屏34，檢測面板35，PH值傳感器36和溫度傳感器37，所述的蓋體31上端設置觀察窗32；所述的密封圈33鑲嵌在蓋體31內側邊緣；所述的顯示屏34鑲嵌在檢測面板35的上側面；所述的PH值傳感器36或者溫度傳感器37連接在檢測面板35的下側。

所述的PH值傳感器36采用PS-701系列在線PH傳感器，有利于檢測PH值，有利于反應順利進行，保障產品質量。

所述的溫度傳感器37采用兩層或者三層金屬片疊壓金屬棒結構，有利于準確檢測反應溫度，便于控制反應速度和反應效果，避免原理浪費。

所述的顯示屏34采用薄膜式晶體管型的液晶平板，有利于觀察檢測數值，便于穩定控制溫度或者PH值。

所述的密封圈33采用厚度為2毫米至3毫米的HNBR氫化丁腈橡膠圈，有利于提高釜體1的密封性，防止污染性氣體泄漏。

所述的霧化器13安裝在霧化室2內部；所述的霧化器13與加水管14相連，有利于將反應產生的氯化氫氣體溶解，避免也排放至空氣中造成環境污染。

所述的循環管道11連接在釜體1的上端與下端；所述的循環管道11內徑為3厘米至5厘米，有利于改善攪拌效果，提高反應效率。

所述的排料管15與釜體1底面的夾角為25度至35度，有利于及時排放聚合氯化鋁，避免原理浪費。

工作原理

本實用新型通過PH值傳感器36和溫度傳感器37檢測釜體1內部的反應溫度和PH值，通過攪拌電機4帶動攪拌槳4對反應物進行攪拌，產生的酸性氣體通過霧化室2進行溶解，避免污染空氣。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。