一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備的制作方法

本實用新型涉及一種濃縮設備，具體涉及一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備。

背景技術：

料液的濃縮是制藥、化工生產領域普遍且重要的操作，但目前濃縮設備存在智能化、自動化水平較低，基本上是依靠人工操作和控制，勞動強度大、一個工人一般情況只能操作兩臺濃縮設備，對于一些熱敏性物料，人工操作導致溫度波動將直接影響產品質量。同時物料的補給基本是人工操作，濃縮裝置在運行過程中，待濃縮物料的加入量有嚴格要求，加入量過多會導致汽液共振損壞設備，過少會導致物料燒結。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備，可控制物料的加入量保證其在安全范圍內，同時控制物料的最佳濃縮溫度，保證產品質量。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備，包括物料儲罐、加熱器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、溶劑接收罐、中轉儲罐、溶劑泵和回收儲罐，所述加熱器的下端設有料液入口，且該料液入口設有進液管道，且該加熱器通過進液管道與所述物料儲罐連通，所述汽液分離器設置于加熱器的一側，且加熱器的上端設有與汽液分離器連通的汽液噴口，加熱器內設置有加熱列管，該加熱列管與設置于加熱器一側的蒸汽管道連通并通過蒸汽對物料加熱，加熱器的上端設置有溫控探頭 及設置于加熱器上方與溫控探頭電性連接的溫度控制調節器，且該溫度控制調節器與設置于蒸汽管道上的電動調節閥電性連接，所述汽液分離器內于所述汽液噴口的中心線處設置為上液位，汽液分離器內于汽液噴口下緣10cm位置處設置為下液位，所述汽液分離器的上端設有酒精蒸汽出口，下端設有液態酒精出口，該液態酒精出口通過管道與加熱器下端連通，所述汽液分離器內設置有液位探測器和設置于汽液分離器上方與液位探測器及設置于進液管道上的電磁閥電性連接的液位控制器，所述冷凝器通過管道與汽液分離器上端的酒精蒸汽出口連接，所述冷卻器的上方連接于冷凝器上，所述溶劑接收罐連通于冷卻器的下端，所述中轉儲罐通過管道與溶劑接收罐連通，中轉儲罐的上端連接有真空管及設置于該真空管上的調節閥，且該中轉儲罐內設置有壓強探測器和設置于中轉儲罐上方與調節閥和壓強探測器電性連接的負壓變送器，所述溶劑泵通過管道將所述中轉儲罐和回收儲罐連通。

優選的，所述汽液分離器和溶劑接收罐上設置有至少一個視鏡，用于觀測汽液分離器和溶劑接收罐的內部情況。

優選的，所述液位探測器采用電容式液位探測器。

優選的，所述加熱器和汽液分離器的外表面設有保溫層。

優選的，所述加熱器和汽液分離器的下端設計成錐形結構，溶劑接收罐的下端設計成弧形結構。

優選的，所述液位探測器設置于汽液分離器內且位于所述上液位和下液位的一側，其液位探測器的底端距汽液噴口下緣15～25cm。

優選的，所述冷卻器內通過盤管冷卻。

優選的，所述中轉儲罐和溶劑泵的連接管道上設有管道過濾器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型一種智能化控制物料加入量及物料 溫度的濃縮設備根據不同物料的最佳濃縮不同，其溫控探頭用于檢測加熱器內物料的溫度，根據其檢測到的溫度如與物料最佳濃縮溫度不同，則可通過溫度控制調節器發送信號給電動調節閥控制其開關，進而調節蒸汽的流量大小，改變物料的溫度，實現了濃縮過程中物料溫度恒定，提高了產品質量；同時，本實用新型通過液位探測器探測汽液分離器內物料的高度，當液位低于下液位時，液位控制器的輸出信號作用于進液管道上的電磁閥，電磁閥開啟，待濃縮溶液進入濃縮設備；當液位高于上液位時，液位控制器的輸出信號作用于進液管道上的電磁閥，電磁閥關閉，停止進液，保持濃縮設備內液面在上液位與下液位之間，可防止料液過多導致汽液共振損壞設備，過少會導致物料燒結的情況發生。同時所述冷凝器、冷卻器、溶劑接收罐、中轉儲罐、溶劑泵和回收儲罐的設計，可有效的提高濃縮效率，使得溶液的濃縮回收率達到98％以上。因此，本實用新型可智能化的控制物料的加入量保證其在安全范圍內，同時控制物料的最佳濃縮溫度，保證了產品質量且濃縮效率高。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備的結構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

物料儲罐—1、加熱器—2、料液入口—21、進液管道—22、汽液噴口—23、加熱列管—24、蒸汽管道—25、溫控探頭—26、溫度控制調節器—27、電動調 節閥—28、汽液分離器—3、上液位—31、下液位—32、酒精蒸汽出口—33、液態酒精出口—34、液位測器—35、電磁閥—36、液位控制器—37、視鏡—38、冷凝器—4、冷卻器—5、盤管—51、溶劑接收罐—6、轉儲罐—7、真空管—71、調節閥—72、壓強探測器—73、負壓變送器—74、溶劑泵—8、回收儲罐—9、保溫層—10。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1，一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備，包括物料儲罐1、加熱器2、汽液分離器3、冷凝器4、冷卻器5、溶劑接收罐6、中轉儲罐7、溶劑泵8和回收儲罐9。所述加熱器2的下端設有料液入口21，且該料液入口21設有進液管道22與其連接，且該加熱器2通過進液管道22與所述物料儲罐1連通。所述汽液分離器3設置于加熱器2的一側，且加熱器2的上端設有與汽液分離器3連通的汽液噴口23，加熱器2內設置有加熱列管 24，該加熱列管24與設置于加熱器2一側的蒸汽管道25連通并通過蒸汽對物料加熱，加熱器2的上端設置有溫控探頭26及設置于加熱器2上方與溫控探頭26電性連接的溫度控制調節器27，且該溫度控制調節器27與設置于蒸汽管道25上的電動調節閥28電性連接。在物料濃縮時，每一種物料濃縮都會對應不同的濃縮溫度，本實用新型的溫控探頭26用于檢測加熱器2內物料的溫度，根據其檢測到的溫度如與物料最佳濃縮溫度不同，則可通過溫度控制調節器27發送信號給電動調節閥28控制其開關，進而調節蒸汽的流量大小，改變物料的溫度。所述汽液分離器3內于所述汽液噴口23的中心線處設置為上液位31，汽液分離器3內于汽液噴口23下緣10cm位置處設置為下液位32，其中料液的安全高度為上液位31和下液位32之間，可防止料液過多導致汽液共振損壞設備，過少會導致物料燒結的情況發生。所述汽液分離器3的上端設有酒精蒸汽出口33，下端設有液態酒精出口34，該液態酒精出口34通過管道與加熱器2下端連通，可循環加熱濃縮。所述汽液分離器3內設置有液位探測器35和設置于汽液分離器3上方與液位探測器35及設置于進液管道22上的電磁閥36電性連接的液位控制器37。在本實施例中，所述液位探測器3的底端距汽液噴口33下緣15～25cm。本實用新型通過液位探測器35探測汽液分離器3內物料的高度，當液位低于下液位32時，液位控制器37的輸出信號作用于進液管道22上的電磁閥36，電磁閥36開啟，待濃縮溶液進入濃縮設備；當液位高于上液位31時，液位控制器37的輸出信號作用于進液管道22上的電磁閥36，電磁閥36關閉，停止進液，保持濃縮設備內液面在上液位31與下液位32之間。所述冷凝器4通過管道與汽液分離器3上端的酒精蒸汽出口33連接，所述冷卻器5的上方連接于冷凝器4上，所述溶劑接收罐6連通于冷卻器5的下端。所述中轉儲罐7通過管道與溶劑接收罐6連通，中轉儲罐7的上端連接有真空 管71及設置于該真空管71上的調節閥72，且該中轉儲罐7內設置有壓強探測器73和設置于中轉儲罐7上方與調節閥72和壓強探測器73電性連接的負壓變送器74。本實用新型可通過壓強探測器73檢測中轉儲罐7內的壓強狀態是否小于溶劑接收罐6，滿足溶劑自動流入中轉儲罐7的狀態，并可通過負壓變送器74發出信號給調節閥72控制真空管71的真空調節。所述溶劑泵8通過管道將所述中轉儲罐7和回收儲罐9連通，其中，所述中轉儲罐7和溶劑泵8的連接管道上設有管道過濾器81。

進一步的，所述汽液分離器3和溶劑接收罐6上設置有至少一個視鏡38，用于觀測汽液分離器3和溶劑接收罐6的內部情況。

在本實施例中，所述液位探測器35采用電容式液位探測器。

在本實施例中，所述加熱器2和汽液分離器3的外表面設有保溫層10，節約能源。

在本實施例中，所述加熱器2和汽液分離器3的下端設計成錐形結構，溶劑接收罐6的下端設計成弧形結構。

在本實施例中，所述液位探測器35設置于汽液分離器3內且位于所述上液位31和下液位32的一側，其液位探測器35的底端距汽液噴口33下緣15～25cm。

在本實施例中，所述冷卻器5內通過盤管51冷卻。

綜上所述，本實用新型一種智能化控制物料加入量及物料溫度的濃縮設備根據不同物料的最佳濃縮不同，其溫控探頭26用于檢測加熱器2內物料的溫度，根據其檢測到的溫度如與物料最佳濃縮溫度不同，則可通過溫度控制調節器27發送信號給電動調節閥28控制其開關，進而調節蒸汽的流量大小，改變物料的溫度，實現了濃縮過程中物料溫度恒定，提高了產品質量；同時，本實 用新型通過液位探測器35探測汽液分離器3內物料的高度，當液位低于下液位32時，液位控制器37的輸出信號作用于進液管道22上的電磁閥36，電磁閥36開啟，待濃縮溶液進入濃縮設備；當液位高于上液位31時，液位控制器37的輸出信號作用于進液管道22上的電磁閥36，電磁閥36關閉，停止進液，保持濃縮設備內液面在上液位31與下液位32之間，可防止料液過多導致汽液共振損壞設備，過少會導致物料燒結的情況發生。同時所述冷凝器4、冷卻器5、溶劑接收罐6、中轉儲罐7、溶劑泵8和回收儲罐9的設計，可有效的提高濃縮效率，使得溶液的濃縮回收率達到98％以上。因此，本實用新型可智能化的控制物料的加入量保證其在安全范圍內，同時控制物料的最佳濃縮溫度，且濃縮效率高。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內。