一種耐高溫玄武巖復合氈的制作方法

本實用新型涉及一種耐高溫的，物理性能穩定的，耐化學腐蝕的玄武巖復合氈。

背景技術：

在一些金屬冶煉、建筑材料、化工等行業工況的煙塵過濾中，如鋼鐵廠、鐵合 金、炭黑等工況使用的過濾材料多為各種纖維制成的針刺氈濾料。濾料使用過程中存在以下問題：由于工況排放的煙氣成分復雜煙氣腐蝕性大、含氧量高、含濕量大、微細粉塵多等 諸多因素，造成致針刺氈濾袋出現腐蝕、強力下降、糊袋等現象，導致濾袋破損、失效。嚴重影響除塵器系統的正常工作和生產的正常運行，隨著濾袋使用時間長，濾料中的粉塵會順著氣流壓力不斷增多，煙氣及粉塵含有一定的濕度、溫度或油漬，因濾袋耐高溫效果差，主要原因氈的收縮 較大或變形，而且當煙氣粉塵或壓縮空氣經過復合氈時，帶有水份與油漬的粉塵和雜質會 使復合氈的孔逐步阻塞，濾袋容易“板結”( 俗稱“糊袋”)， 增加運行阻力，甚至發生堵塞， 導致系統處理風量下降、風機運行能耗增加，濾袋的工作壽命被縮短，即使除塵器清灰情況良好，也不能遏止運行持續上升的阻力，導致除塵器排氣不暢，進行返灰，造成二次污染；所以耐高溫的，物理性能穩定的，耐化學腐蝕的玄武巖復合氈材料更能符合市場的需求。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種耐高溫的，物理性能穩定的，耐化學腐蝕的玄武巖復合氈。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種耐高溫玄武巖復合氈，包括玄武巖基布、玄武巖復合纖維層和聚四氟乙烯層；所述玄武巖復合纖維層是由玄武巖纖維與玻璃纖維、不銹鋼纖維、陶瓷纖維安裝等重比例混合而成；在玄武巖基布的兩側上采用針刺技術設置有玄武巖復合纖維層；在迎風面的玄武巖復合纖維層上設置有聚四氟乙烯層。

優選的，所述聚四氟乙烯層采用復合針對刺技術形成聚四氟乙烯膜。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的一種耐高溫玄武巖復合氈,較好的耐高溫和耐磨性，尺寸的穩定性好，不易變形，所以PP高溫層狀復合針刺氈性能穩定，過濾精度好，效率高，使用壽命長，提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種耐高溫玄武巖復合氈的各層分布示意圖；

其中：1、玄武巖基布；2、玄武巖復合纖維層；3、聚四氟乙烯層。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖1為本實用新型所述的一種耐高溫玄武巖復合氈，包括玄武巖基布1、玄武巖復合纖維層2和聚四氟乙烯層3；所述玄武巖復合纖維層2是由玄武巖纖維與玻璃纖維、不銹鋼纖維、陶瓷纖維安裝等重比例混合而成；在玄武巖基布1的兩側上采用針刺技術設置有玄武巖復合纖維層2；在迎風面的玄武巖復合纖維層上設置有聚四氟乙烯層3；所述聚四氟乙烯層3采用復合針對刺技術形成聚四氟乙烯膜。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。