一種過濾面可移動的除塵器的制作方法

本實用新型涉及過濾器，具體涉及一種過濾面可移動的除塵器。

背景技術：

隨著我國經濟的高速發展，火電、煤炭、化肥、冶金、水泥、玻璃等產量已居世界前列，以上產品的生產過程中，會產生含有大量能量的高溫(400～600℃甚至更高)含塵氣體，為了減少粉塵的排放量，有效利用高溫熱量，高溫除塵技術勢在必行。現有的除塵技術中，旋風除塵對粒徑在10μm以下的細顆粒粉塵的分離效果差，除塵效率較低，一般旋風除塵器只能作為預除塵設備，需要進行二次除塵；濕法除塵會浪費高品位的熱能；靜電除塵雖然在低溫除塵領域得到了一定的應用，但在高溫除塵領域，高溫導致煙氣量大，占地面積大，存在材料穩定性、熱脹性等結構性問題及電極腐蝕、電絕緣等問題；袋式除塵的濾袋承受的溫度有限，一般在250℃以下；陶瓷過濾除塵效率高，可過濾腐蝕性較強的含塵氣體，當前的多孔陶瓷單元主要有燭狀、管狀，由于陶瓷韌性差、不同部件難焊接以及脈沖清灰帶來的熱疲勞，導致當前的陶瓷過濾出現支撐部位易損壞，在反吹脈沖清灰時，也會產生微孔堵塞，同時過濾面受限，嚴重影響過濾性能，由于結構布置原因，更換難度較大，這都會造成過濾器耐久性和可靠性的降低，增加維護強度，同時，清灰過程中容易造成二次揚塵，影響除塵效率。

技術實現要素：

針對上述問題，為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種過濾面可移動的除塵器，該除塵器中過濾面可旋轉，增加了過濾面的利用效率，配合噴嘴清灰，清灰及時，除塵效率高；灰斗內清灰，灰斗中保持負壓狀態，有效避免二次揚塵，同時整體結構易于更換過濾面，延長除塵器的使用壽命。

本實用新型提供的方案是：

一種過濾面可移動的除塵器，包括除塵器殼體，除塵器殼體上開有煙氣入口與煙氣出口，在除塵器殼體內從煙氣入口至煙氣出口方向設有至少一組可上下移動或可左右移動或者可繞水平軸線旋轉的過濾面。

在第一種方案中，所述除塵器殼體內部上端設有可旋轉的旋轉軸，所述過濾面設于旋轉軸上并隨旋轉軸的正反轉實現在除塵器殼體內部上下移動，過濾面占滿除塵器殼體內部的整體空間，并與旋轉軸固定，這樣旋轉軸在正向旋轉時，帶動過濾面的移動，自然，在旋轉軸反轉時，同樣是為了提高過濾面的利用效率，此時，過濾面需要與旋轉軸固定，過濾面可以是封閉的，亦可以是斷開的，但過濾面的長度大于除塵器殼體內部的縱向長度。

其中，在所述除塵器殼體內部底端設有清灰斗，在所述清灰斗從所述除塵器殼體內的底部突出設置，清灰斗具體與抽吸部件連接實現清灰斗內為負壓環境，在清灰斗內設有至少一個能向所述過濾面吹掃高溫氣體的噴嘴，當過濾面的前方運動至下方時，噴嘴實現對過濾面的有效反向清灰，過濾面被清理，旋轉軸反向旋轉，過濾面上移，又是較為干凈的過濾面來與煙氣接觸，有效保證過濾面的吸附效果。

在第二種方案中，所述除塵器殼體內部上下兩端各自設有可旋轉的旋轉軸，一旋轉軸作為主動旋轉軸，所述過濾面閉環設置在兩根旋轉軸上并隨旋轉軸的旋轉實現在除塵器殼體內部平移旋轉，因過濾面閉環設置，在兩根旋轉軸的旋轉下實現過濾面的運動與傳送皮帶類似。

其中，在所述除塵器殼體內部底端設有清灰斗，在所述清灰斗從所述除塵器殼體內的底部突出設置，清灰斗具體與抽吸部件連接實現清灰斗內為負壓環境，在清灰斗內設有至少一個能向所述過濾面吹掃高溫氣體的噴嘴，噴嘴的噴射方向與煙氣流入方向相反；當過濾面的前方運動至下方時，噴嘴實現對過濾面的有效清灰，當過濾面繼續移動，又是較為干凈的過濾面來與煙氣接觸，實現清潔與吸附同時進行，有效保證過濾面的吸附效果。

在第三種方案中，所述除塵器殼體內部兩側各自設有可旋轉的旋轉軸，一旋轉軸作為主動旋轉軸，所述過濾面閉環設置在兩根旋轉軸上并隨旋轉軸的旋轉實現在除塵器殼體內部左右移動，以提高過濾面的利用效率。

在第四種方案中，所述除塵器殼體內部設有旋轉軸，旋轉軸的軸心線與除塵器殼體的水平中心線同一條直線設置，所述過濾面繞旋轉軸外表面設置，該方案相較之前的方案來說，適用于除塵器殼體較小的除塵器。

進一步地，在第三和第四種方案中，在所述除塵器殼體內設有清灰斗，灰斗內清灰以避免二次揚塵，在灰斗內設有至少一個能向所述過濾面反吹清灰的噴嘴，為了避免冷熱交替造成的陶瓷熱疲勞，反吹氣體采用凈化后的高溫煙氣。

在上述多個方案中，旋轉軸或主旋轉軸由旋轉電機來驅動做緩慢轉動，所述過濾面為陶瓷材料過濾面，為了實現過濾面與旋轉軸的固定，在所述旋轉軸外側固定有鏈條，鏈條隨旋轉軸的旋轉而移動，鏈條通過鉸鏈與所述的過濾面固定以帶動過濾面的移動，為了減少煙氣從過濾面與除塵器殼體之間的縫隙或者清灰斗中向外溢出，在除塵器殼體內過濾面前后設置擋板以改變邊緣處煙氣流向，防止煙氣外溢。

本實用新型的有益效果是：

1)通過將過濾面設置為上下移動或者左右移動，或者可旋轉，有效提高過濾面的利用效率，有效實現對煙氣中雜質的吸附，吸附效率高。

2)通過移動的過濾面、清灰斗及清灰噴嘴的配合設置，在不影響過濾面吸附雜質的前提下可實現對過濾面的快速清潔，清潔效率高，一定程度上提高了過濾面的過濾效果。

3)通過陶瓷材料的過濾面的設置，對煙氣過濾效果好。

4)通過過濾面與旋轉軸可拆卸的設置方式，在過濾面使用壽命到期時，方便對過濾面的拆卸更換。

附圖說明

圖1為除塵器的主視圖；

圖2為除塵器的俯視圖；

圖3為過濾面與鏈條連接示意圖；

圖4為電機密封的示意圖；

其中，1除塵器殼體 2擋板 3旋轉軸 4過濾面 5清灰斗 6噴嘴 7支撐槽 8軸端密封 9電機密封 10電機 11鏈條 12鉸鏈 13過濾單元 14旋轉軸凸出 15殼體凹槽。

具體實施方式

下面結合說明書附圖具體實施例對本實用新型作進一步的描述：

實施例1

沿除塵器殼體1前后方向布置煙氣通道，前方布置煙氣入口，后方布置煙氣出口。過濾單元13垂直于煙氣通道布置，至少一組。過濾單元13由電機、旋轉軸3、陶瓷過濾面4和脈沖反吹負壓清灰系統組成，在除塵器殼體上端左右兩側開口，除塵器殼體1左側(右側)布置電機，電機帶動旋轉軸3轉動，旋轉軸3另一端穿過除塵器右側外殼，著力于支撐槽7上。電機端設計有電機密封9，旋轉軸支撐槽7端設計有軸端密封8，為了有效防止煙氣逃逸，電機密封9采用迂回煙氣流向設計，如圖4所示，一組迂回包括一個旋轉軸凸出14和一個設于除塵器殼體的凹槽15，旋轉軸凸出14和凹槽15相互咬合。可向密封空間通入高溫密封風，增強密封效果，脈沖反吹負壓清灰系統包括噴嘴6，為了避免冷熱交替造成的陶瓷熱疲勞，噴嘴6吹掃空氣取凈化后的高溫煙氣；此外，為了減少煙氣從過濾面與除塵器殼體之間的縫隙或者清灰斗5中向外溢出，在除塵器殼體內過濾面前后設置擋板2以改變邊緣處煙氣流向，防止煙氣外溢。

所述除塵器殼體內部上端設有可旋轉的旋轉軸，所述過濾面4閉環設于旋轉軸3上并隨旋轉軸3的正反轉實現在除塵器殼體1內部上下移動，過濾面4占滿除塵器殼體1內部的整體空間，旋轉軸3在旋轉時，帶動過濾面4的移動，此時，過濾面4需要與旋轉軸3固定，過濾面4可以是封閉的，亦可以是斷開的，但過濾面的長度大于除塵器殼體內部的縱向長度。

陶瓷過濾面4繞過旋轉軸3，閉環設計，由旋轉軸3帶動按照設計的速率緩慢旋轉，前簾收塵后進入清灰斗5，由噴嘴6噴入吹掃氣體同時負壓清灰，清灰后的過濾面4進入煙氣通道，稱為后簾，為了避免冷熱交替造成的陶瓷熱疲勞，此處吹掃空氣取凈化后的高溫煙氣。陶瓷過濾面4結構示意圖見圖3，陶瓷過濾面4由兩塊多孔陶瓷材料耦合組成，這種耦合結構能夠減緩煙氣縫隙逃逸，增強除塵效果。

為了實現過濾面4與旋轉軸3的連接，多孔陶瓷材料過濾面的龍骨上布置鉸鏈12，過濾面可以是一整面，也可以是多處懸掛于龍骨，與鏈條11上布置的鉸鏈12嵌合在一起，帶動陶瓷過濾面轉動，其中鏈條11一側鉸鏈12設計為可打開的，另一側鉸鏈12設計為閉合的。在除塵器殼體1內部固定多個支撐桿，限制鏈條11，使其按照一定的軌道旋轉。

實施例2

所述除塵器殼體內部上下兩端各自設有可旋轉的旋轉軸，一旋轉軸作為主動旋轉軸，所述過濾面閉環設置在兩根旋轉軸上并隨旋轉軸的旋轉實現在除塵器殼體內部緩慢平移旋轉，因過濾面閉環設置，在兩根旋轉軸的旋轉下實現過濾面的運動與傳送皮帶類似。

其中，在所述除塵器殼體內部底端設有清灰斗，在所述清灰斗從所述除塵器殼體內的底部突出設置，清灰斗具體與抽吸部件連接實現清灰斗內為負壓環境，在灰斗內設有至少一個能向所述過濾面吹掃高溫氣體的噴嘴，噴嘴的噴射方向與煙氣流入方向相反，當過濾面的前方運動至下方時，噴嘴實現對過濾面的有效清灰，有效保證過濾面的吸附效果。

實施例3

所述除塵器殼體內部兩側各自設有可旋轉的旋轉軸，一旋轉軸作為主動旋轉軸，所述過濾面閉環設置在兩根旋轉軸上并隨旋轉軸的旋轉實現在除塵器殼體內部緩慢的左右移動，同樣地，左右移動的過濾面同樣可以增大過濾面的利用效率。

在所述除塵器殼體內設有清灰斗，清灰斗具體與抽吸部件連接實現清灰斗內為負壓環境，在清灰斗內設有至少一個能向所述過濾面吹掃氣體的噴嘴。

實施例4

所述除塵器殼體內部設有旋轉軸，旋轉軸的軸心線與除塵器殼體的水平中心線同一條直線設置，所述過濾面繞旋轉軸外表面設置，該方案相較之前的方案來說，適用于除塵器殼體較小的除塵器。

在所述除塵器殼體內設有清灰斗，清灰斗具體與抽吸部件連接實現清灰斗內為負壓環境，在清灰斗內設有至少一個能向所述過濾面吹掃氣體的噴嘴。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為了突出本實用新型的創新特點，上述技術特征在此不再贅述。