一種涂料分散系統的制作方法

本實用新型屬于涂料加工領域，尤其涉及一種涂料分散系統。

背景技術：

涂料是由顏料、填料、助劑等組成的均勻混合物，由于其中各組成彼此間的相互作用十分復雜，容易導致涂料體系不穩定，從而產生分離現象。因此，涂料制備并不僅僅是將顏料、填料、助劑等進行混合攪拌，還必須采用涂料分散設備使填料均勻分散于涂料中。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型提出了一種分散效果佳、分散效率高的涂料分散系統。

本實用新型采用如下技術方案：

一種涂料分散系統，包括分散單元、抽風單元和進料單元，分散單元包括分散容器、蓋體、主攪拌軸、若干副攪拌軸、第一電機、第二電機、控制器、計時器，抽風單元包括抽風管和導向軟管，進料單元包括原料桶、進料管和抽吸泵；

分散容器底部設有帶閥門的出料口；主攪拌軸和若干副攪拌軸下段延伸至分散容器內，主攪拌軸位于分散容器中軸線上，若干副攪拌軸以主攪拌軸為中心對稱分布；主攪拌軸和若干副攪拌軸上段連接蓋體；第一電機、第二電機、控制器、計時器均設于蓋體上，第一電機、第二電機、計時器均連接控制器，第一電機連接主攪拌軸上端，第二電機連接副攪拌軸上端；蓋體側端設有與分散容器內部連通的抽風管，抽風管上端口處設有導向軟管；進料管連接原料桶和分散容器，抽吸泵設于進料管上用來將原料桶中原料抽吸進入分散容器。

為獲得更佳的分散效果，所述的主攪拌軸和所述的副攪拌軸下端部設有螺旋型攪拌片。

為獲得更佳的分散效果，所述的主攪拌軸和所述的副攪拌軸下端部設有圍繞下端部的片狀攪拌片，所述的片狀攪拌片外緣設有攪爪，攪爪可增加攪拌片表面積，提高攪拌片與涂料接觸面積，從而對更大面積的涂料漿液起到攪動作用，提高分散效率；另外，攪爪降低了攪拌片的規整度，使得對涂料原料的擾動作用更強烈，從而可獲得更佳的分散效果。

本實用新型的有益效果為：

1、通過抽吸泵實現自動進料。

2、設置主攪拌軸和若干副攪拌軸，避免了攪拌死角，提高了分散效果和分散效率。

3、通過蓋體、抽風管和導向軟管，將分散過程中揮發的溶劑抽送出去，降低污染，綠色環保。

4、通過控制器和計時器，智能控制攪拌的開始和停止，減少了操作人員的工作量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為螺旋型攪拌片示意圖；

圖3為攪爪示意圖。

其中：1-分散容器，2-蓋體，3-主攪拌軸，4-副攪拌軸，5-第一電機，6-第二電機，7-控制器，8-計時器，9-抽風管，10-導向軟管，11-出料口，12-閥門，13-攪拌片，14-攪爪，15-原料桶，16-進料管，17-抽吸泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型包括三大部分：分散單元、抽風單元和進料單元。進料單元用來將原料桶中原料抽吸到分散單元，分散單元用來進行攪拌分散，抽風單元用來抽送揮發性溶劑。

見圖1所示涂料分散系統，其中，分散單元包括分散容器1、蓋體2、主攪拌軸3、若干副攪拌軸4、第一電機5、第二電機6、控制器7、計時器8，抽風單元包括抽風管9和導向軟管10，進料單元包括原料桶15、進料管16和抽吸泵17。

分散容器1底部設有帶閥門12的出料口11，本具體實施方式中設有2個副攪拌軸4。主攪拌軸3和若干副攪拌軸4下段延伸至分散容器1內，其中，主攪拌軸3位于分散容器1中軸線上，若干副攪拌軸4以主攪拌軸3為中心對稱分布；主攪拌軸3和若干副攪拌軸4上段連接蓋體2。

第一電機5、第二電機6、控制器7、計時器8均設于蓋體2上，第一電機5、第二電機6、計時器8均連接控制器7，第一電機5連接主攪拌軸3上端，第二電機6連接副攪拌軸4上端。蓋體2側端設有與分散容器1內部連通的抽風管9，抽風管9上端口處設有導向軟管10。

進料管16連接原料桶15和分散容器1，抽吸泵17設于進料管16上用來將原料桶15中原料抽吸進入分散容器1。

圖2為螺旋型的攪拌片13示意圖，圖3為攪爪14在片狀的攪拌片13上的分布示意圖。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。