一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜的制作方法

本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜。

背景技術：

環氧樹脂固化劑在生產時，需要加入不同的配料進行混合加熱，物料混合的均勻性直接影響到固化劑的性能。

現有的反應釜雖然基本都具有攪拌混料功能，但由于攪拌葉設置不合理，導致物料難以在短時間內混合均勻。

另外，在制備環氧樹脂固化劑時，需要加氫反應，現有的搪玻璃反應釜沒有專門的加氫口，實施起來不方便。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜，解決現有的反應釜由于攪拌葉設置不合理，導致物料難以在短時間內混合均勻的問題。

本實用新型的技術方案為：一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜，包括反應釜罐體，反應釜罐體上部設置有加料口，反應釜罐體底部設置有卸料口，反應釜罐體內設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有螺旋形攪拌葉，反應釜罐體頂部設置有驅動電機，驅動電機與攪拌軸連接，螺旋形攪拌葉外設置有圓筒形殼體，圓筒形殼體上部和下部分別與反應釜罐體的頂部和底部具有間歇，圓筒形殼體的外壁與反應釜罐體的內壁具有間歇。

進一步地，反應釜罐體外壁上設置有加熱套。

進一步地，所述加熱套為水熱夾套。

進一步地，反應釜罐體底部設置有進氣口。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1、本實用新型中，通過設置螺旋形攪拌葉和圓筒形殼體，當螺旋形攪拌葉轉動時，將使圓筒形殼體內的物料螺旋上升，然后從圓筒形殼體頂部回流到反應釜罐體內，不斷循環，能使物料在短時間內混合均勻，從而節省了時間及能耗，達到節能的效果。

2、反應釜罐體外設置有水熱夾套，可以通入熱水及水蒸氣進行加熱，滿足物料反應的溫度需要，而且物料受熱更加均勻。

3、反應釜罐體底部設置有進氣口，可以在需要通入氫氣時，方便的通入氫氣，而且由于設置在底部，氫氣進入后能與物料充分混合均勻，且能起到一定的攪拌作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為攪拌軸和螺旋形攪拌葉的結構示意圖；

圖中附圖標記為：1-反應釜罐體，2-圓筒形殼體，3-加熱套，4-攪拌軸，5-驅動電機，6-螺旋形攪拌葉，7-加料口，8-卸料口，9-進氣口。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜，包括反應釜罐體1，反應釜罐體1上部設置有加料口7，反應釜罐體1底部設置有卸料口8，反應釜罐體1內設置有攪拌軸4，攪拌軸4上設置有螺旋形攪拌葉6，反應釜罐體1頂部設置有驅動電機5，驅動電機5與攪拌軸4連接，螺旋形攪拌葉6外設置有圓筒形殼體2，圓筒形殼體2上部和下部分別與反應釜罐體1的頂部和底部具有間歇，圓筒形殼體2的外壁與反應釜罐體1的內壁具有間歇。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜，包括反應釜罐體1，反應釜罐體1上部設置有加料口7，反應釜罐體1底部設置有卸料口8，反應釜罐體1內設置有攪拌軸4，攪拌軸4上設置有螺旋形攪拌葉6，反應釜罐體1頂部設置有驅動電機5，驅動電機5與攪拌軸4連接，螺旋形攪拌葉6外設置有圓筒形殼體2，圓筒形殼體2上部和下部分別與反應釜罐體1的頂部和底部具有間歇，圓筒形殼體2的外壁與反應釜罐體1的內壁具有間歇。反應釜罐體外壁上設置有加熱套3。加熱套3可以采用電加熱套或水熱夾套。本實施例中采用水熱夾套。

實施例3

如圖1和圖2所示，一種用于制備環氧樹脂固化劑的搪玻璃反應釜，包括反應釜罐體1，反應釜罐體1上部設置有加料口7，反應釜罐體1底部設置有卸料口8，反應釜罐體1內設置有攪拌軸4，攪拌軸4上設置有螺旋形攪拌葉6，反應釜罐體1頂部設置有驅動電機5，驅動電機5與攪拌軸4連接，螺旋形攪拌葉6外設置有圓筒形殼體2，圓筒形殼體2上部和下部分別與反應釜罐體1的頂部和底部具有間歇，圓筒形殼體2的外壁與反應釜罐體1的內壁具有間歇。反應釜罐體外壁上設置有加熱套3。加熱套3可以采用電加熱套或水熱夾套。本實施例中采用水熱夾套。反應釜罐體1底部設置有進氣口9。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。