本實用新型涉及電力用油處理及藥劑添加技術，特別涉及一種油中消泡劑預處理添加裝置。
背景技術：
泡沫特性是油質的一項重要指標，用于評價油質形成泡沫的傾向及形成泡沫的穩定性。油中泡沫超標會使油箱內的泡沫過量累積，可能對機組造成危害：油中含有氣泡，會加速油的氧化劣化；氣泡破裂可能引起調速系統振動，造成噪聲和汽蝕振動；可能造成油泵汽蝕；可能引起虛假液位，造成供油不足，甚至可能泡沫溢出，造成跑油事故；泡沫過多，油節流可能造成油壓不穩，使電液控制信號失準。汽輪機油、抗燃油、各種輔機油等油中泡沫特性超標，可能會給系統和機組的安全運行埋下隱患，嚴重時甚至可能造成停機事故，引起的社會影響和損失難以估量。因此，當油中泡沫特性超標時，應及時采取措施進行處理，添加消泡劑是目前公認的消除油中泡沫的優選方案。
在消泡劑添加過程中，若消泡劑添加過少，則無法起到消除泡沫的要求，若添加過多，又可能對油品質量造成影響，另外，消泡劑添加后不能與油均勻混合，還可能使油質的顆粒度值增大，影響油品指標的檢測。目前常見的消泡劑添加方式主要有兩種：（1）傳統方式是手動添加，即在泡沫產生時通過人工方式手動加入一定量的消泡劑，添加量難以控制；（2）采用加液設備或有刻度的設備定量加入，但由于油品中消泡劑的添加量較少，少量的添加劑很難與油品混合均勻，既不能充分發揮消泡作用，還可能導致油品顆粒度檢測結果偏高。因此，如何精確、均勻的添加是消泡劑添加成功的關鍵。
目前還沒有一套專用于油中消泡劑添加的裝置和方法，能實現準確添加、均勻混合的目的，因此，亟需研制一套油中消泡劑預處理和添加裝置及方法解決上述難題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供了一種油中消泡劑預處理添加裝置，是一種設計合理、結構緊湊、便于現場攜帶、包含母油配置和藥劑添加、操作方便的油中消泡劑預處理添加裝置。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：
一種油中消泡劑預處理添加裝置，包括油箱，母油配置箱和消泡劑定量添加器，油箱設有自循環攪拌旁路管路，消泡劑定量添加器通過添加劑管路向母油配置箱定量添加消泡劑，在母油配置箱上配備有攪拌器，其中，母油配置箱側壁帶有溫度控制夾層，夾層中設置有電加熱元件，母油配置箱的進油管順序通過一個流量計和第一控制閥門與油箱連接，母油配置箱的出油管連接至一個配置油定量添加器儲罐，配置油定量添加器儲罐的配置油輸出管連接至油箱的上端口。
方案進一步是：在所述母油配置箱的進油管的流量計至母油配置箱進油口之間設置有一個液體混合器，所述消泡劑定量添加器的添加劑管路首先連接至液體混合器，消泡劑在液體混合器中與母油混合后再通過進油管連接至母油配置箱進油口。
方案進一步是：所述液體混合器是由網格為80目的網格柵相疊組成的液體混合器。
方案進一步是：在所述油箱的上端部設置有分散器，所述配置油輸出管經油箱的上端口與分散器連接，通過分散器將帶有消泡劑的配置油灑落入油箱。
方案進一步是：所述油箱與母油配置箱之間，以及油配置箱與配置油定量添加器儲罐之間是通過液位差實現油的流動。
本實用新型的有益效果：
1，裝置采用先配制含有消泡劑的母油，再向油中添加母油的方式，提高消泡劑添加過程的溶解效率，避免因添加消泡劑溶解不均勻而導致的油質指標的不合格。
2，裝置采用定量取消泡劑的方式，保證的油中添加消泡劑的總量的精確性，避免過少或過量的添加消泡劑。
3，裝置采用高溫恒溫下快速攪拌的方式，有效縮短了消泡劑的溶解時間，提高了工作效率。
4，裝置自動化程度，可精確控制消泡劑的添加量和添加速度，減少手動操作帶來的誤差。
下面結合附圖和實施例對發明作一詳細描述。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
一種油中消泡劑預處理添加裝置，包括油箱1，母油配置箱2和消泡劑定量添加器3，油箱設有自循環攪拌旁路管路101，消泡劑定量添加器通過添加劑管路向母油配置箱定量添加消泡劑，在母油配置箱上配備有攪拌器4，其中，母油配置箱側壁帶有溫度控制夾層201，夾層中設置有電加熱元件，母油配置箱的進油管順序通過一個流量計5和第一控制閥門6與油箱連接，母油配置箱的出油管連接至一個配置油定量添加器儲罐7，配置油定量添加器儲罐的配置油輸出管8連接至油箱的上端口，上端口即可是油品入口，也是添加劑入口。
實施例中：在所述母油配置箱的進油管的流量計至母油配置箱進油口之間設置有一個液體混合器9，所述消泡劑定量添加器的添加劑管路10首先連接至液體混合器，消泡劑在液體混合器中與母油混合后再通過進油管連接至母油配置箱進油口。消泡劑定量添加器可以采用定量泵的方式輸出消泡劑，本實施例采用了活塞的方式輸送消泡劑，活塞的推力通過與第一控制閥門進油管連接的活塞進油管11，以及在活塞進油管上設置的第二控制閥門12實現，通過調節第二控制閥門12來調節消泡劑的給進，并且通過與第一控制閥門6的協同調節實現了消泡劑與母油配置箱的進油管的進油同步。
實施例中：所述液體混合器是由網格為80目的網格柵相疊組成的液體混合器。
實施例中：在所述油箱的上端部設置有分散器13，分散器是一個設有多個小孔的排管，所述配置油輸出管經油箱的上端口與分散器連接，通過分散器將帶有消泡劑的配置油灑落入油箱。
實施例中：所述油箱與母油配置箱之間，以及油配置箱與配置油定量添加器儲罐之間是通過液位差實現油的流動。
一種上述實施例的消泡劑預處理添加方法，首先在油箱中取出樣品油在實驗室做實驗確定消泡劑添加量，將消泡劑加入消泡劑定量添加器中，確定母油配置箱的配置油量；方法進一步的步驟包括：
第一步：將母油配置箱的溫度調節到55攝氏度至65攝氏度；
第二步：打開第一控制閥門，油箱中的母油經流量計首先流進一個液體混合器，消泡劑定量添加器也同時開啟將消泡劑通過添加劑管路引入液體混合器，消泡劑和母油在液體混合器中混合后流入母油配置箱；其中，調節第一控制閥門與消泡劑定量添加器，使得當流量計記錄的油量等于確定的配置油量時，添加的消泡劑添加量剛好等于確定的消泡劑添加量；
第三步：開啟攪拌器，根據一個設定的攪拌時間攪拌母油配置箱中的混合了消泡劑的母油，攪拌結束后將混合了消泡劑的母油送入配置油定量添加器儲罐；
第四步：將在配置油定量添加器儲罐中的混合了消泡劑的母油從油箱的上端口送入油箱，開啟油箱的自循環攪拌旁路管路對油箱中的油進行自循環攪拌，至少自循環攪拌4個小時。
實施例中：所述方法進一步包括：在所述油箱的上端部設置有分散器，所述配置油輸出管經油箱的上端口與分散器連接，通過分散器將帶有消泡劑的配置油灑落入油箱。
實施例中：所述液體混合器是由網格為80目的網格柵相疊組成的液體混合器。
實施例中：所述母油配置箱的配置油量是油箱油量的千分之一至千分之二，母油配置箱的攪拌速度≥3000 r/h，所述設定的攪拌時間至少是4個小時。
實施例中：所述方法中所述開啟油箱的自循環攪拌旁路管路，與配置油定量添加器將混合了消泡劑的母油從油箱的上端口送入油箱同時進行。
實施例中：為了保證母油配制過程中，消泡劑的快速均勻溶解，所述的母油配制箱2設置在一個溫度穩定在60℃左右的恒溫箱中，恒溫箱通過夾層電加熱套控制溫度；所述的母油配制箱內部設置高速攪拌器4和溫度傳感器14，攪拌器利用電機帶動攪拌槳旋轉，溫度傳感器可以實時監控母油配制箱的恒溫環境，進而控制恒溫箱中加熱套的工作啟停。
所述的液體混合器內的網格柵相疊形成多層網狀結構，對從油箱取得的油樣和消泡劑定量添加器添加的消泡劑進行初步混合再通過手動截止閥15連接母油配制箱。第二控制閥門12為電動閥，當消泡劑添加至設定量的限位值時，自動停止添加，同時電動閥12關閉。
實施例中：與所述第二控制閥門12和第一控制閥門6并聯還設置了手動截止閥16連接排污口。
實施例中：所述配置油定量添加器儲罐7內部是通過活塞701與電動推桿連接實現的將配置好的油送至油罐的，配置油定量添加器儲罐利用活塞的位移距離控制添加液體的量，當母油添加量達到設定值時，電動推桿停止工作。
實施例中：所述的分散器上設置的多個小孔，方便了母油的分散加入。
在上述實施例中，母油配制箱2中的混合液體在約60℃的恒溫環境中高速攪拌6h，攪拌速度≥3000 r/h，保證消泡劑完全均勻混合，得到含有定量消泡劑的母油；母油配制箱中的母油通箱底的母油輸送管經手動截止閥17、18與所述配置油定量添加器儲罐7連接，另一路19用于母油配制箱清洗時的排污。
需要清洗時，清洗液（石油醚）通過在母油配制箱上設置的清洗管道A經手動閥20可對母油配制箱2進行清洗，清洗后的殘液經閥17由另一路19排污口排出；當需要清洗管道時，清洗液通過油箱取樣口的接口連接管道，對管道進行清洗，通過分散器口排出，可以對整個管道進行清洗；單獨清洗母油配制箱時，可以通過管道A進行清洗。
采用其他有機溶劑進行清洗時，更換清洗液即可，其它流程同上。
進行母油配制前，應首先對油樣的取樣管道進行沖洗，避免管道和母油配制箱中殘余組分對添加效果的影響。