玻璃鋼格柵生產車間環保裝置的制作方法

本實用新型涉及玻璃鋼格柵生產車間領域，具體涉及一種玻璃鋼格柵生產車間環保裝置。

背景技術：

以往玻璃鋼格柵生產車間在生產時，一個工作臺上面對應一個抽風口，且每個抽風口后端都連接一個風機，這樣設計成本大，能耗高，而且氣體直接排到空氣中污染環境，目前改進所有的抽風口都連接到一個風機上，節省了風機數量，但是風機同時對多個抽風口進行抽風，有的工作臺沒有工作，也抽風就是浪費，同時其他抽風口抽風效果也變差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種玻璃鋼格柵生產車間環保裝置，設計簡單巧妙，結構合理緊湊，解決了上述問題，抽風效果好，無污染，環保。

為了達到上述發明目的，本實用新型提出以下技術方案：

玻璃鋼格柵生產車間環保裝置，它包括風機、抽風口、抽風總管、電磁閥、廢氣處理機構和支架，支架包括立柱、橫向支架和縱向支架，縱向支架水平設計有兩排且下端設計有若干個立柱，立柱安裝在地板上，橫向支架設計有若干個且若干個橫向支架均勻裝在兩排縱向支架上面，橫向支架兩端分別裝有抽風口，抽風總管裝在橫向支架中間，抽風總管下端通過短撐支撐在橫向支架上，抽風口下方裝有玻璃鋼格柵生產工作臺，抽風口通過管路連接抽風總管且管路上裝有電磁閥，抽風總管一端裝有風機，風機排風端通過管路連接廢氣處理機構，所述的抽風口設計若干個，每個抽風口與抽風總管之間都裝有電磁閥。

所述的抽風口設計成梯形體狀，抽風口內側裝有日光燈，抽風口中間設計有風孔，風孔上連接管路。

所述的廢氣處理機構包括活性炭過濾機構和水洗機構，活性炭過濾機構包括罐體、活性炭填料，活性炭過濾機構的罐體上端連接進氣管且進氣管伸入罐體底部，罐體中間裝有活性炭填料，罐體一側上端裝有出氣管，出氣管連接水洗機構上端的進氣管，水洗機構包括罐體，罐體上端裝有進氣管，進氣管伸入罐體底部，罐體內裝有水洗溶液，水洗溶液高度為罐體三分之二高度，罐體上端連接有排氣管。

本實用新型的優點是設計簡單巧妙，結構合理緊湊，設計電磁閥控制抽風口是否工作，保證資源不浪費，抽風效果好，無污染，環保。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的剖視示意圖。

圖3是本實用新型的廢氣處理機構的示意圖。

圖4是本實用新型的抽風口的剖視圖。

具體實施方式

參照附圖1-2，玻璃鋼格柵生產車間環保裝置，它包括風機1、抽風口2、抽風總管3、電磁閥4、廢氣處理機構5和支架，支架包括立柱、橫向支架6和縱向支架7，縱向支架7水平設計有兩排且下端設計有若干個立柱10，立柱10安裝在地板上，橫向支架6設計有若干個且若干個橫向支架6均勻裝在兩排縱向支架7上面，橫向支架6兩端分別裝有抽風口2，抽風總管3裝在橫向支架6中間，抽風總管3下端通過短撐9支撐在橫向支架6上，抽風口2下方裝有玻璃鋼格柵生產工作臺8，抽風口2通過管路連接抽風總管3且管路上裝有電磁閥4，抽風總管3一端裝有風機1，風機1排風端通過管路連接廢氣處理機構5，所述的抽風口2設計若干個，每個抽風口2與抽風總管3之間都裝有電磁閥4。支架的設計合理緊湊，節省空間，設備安裝有序，方便安裝和后期檢修。

圖4，所述的抽風口2設計成梯形體狀，抽風口2內側裝有日光燈21，抽風口2中間設計有風孔，風孔上連接管路。抽風口結構設計可以把整個工作臺遮住，氣體上升很容易就吸到排走，內側日光燈設計，合理利用空間，還不用擔心遮擋光線，抽風口下端的橫向支架設計成工字鋼，工字鋼下側裝有吊車機構，用來把成品吊出，或者更換大型配件等，合理利用結構空間。

圖3，所述的廢氣處理機構5包括活性炭過濾機構和水洗機構，活性炭過濾機構包括罐體51、活性炭填料52，活性炭過濾機構的罐體51上端連接進氣管53且進氣管53伸入罐體51底部，罐體51中間裝有活性炭填料52，罐體51一側上端裝有出氣管54，出氣管54連接水洗機構上端的進氣管55，水洗機構包括罐體56，罐體56上端裝有進氣管55，進氣管55伸入罐體56底部，罐體56內裝有水洗溶液57，水洗溶液57高度為罐體三分之二高度，罐體56上端連接有排氣管58。

本實用新型使用時，當玻璃鋼格柵生產工作臺工作時，上方抽風口相連的電磁閥也自動打開，風機也啟動，風機把廢氣送到廢氣處理機構，廢氣進入活性炭過濾機構中，經過活性炭填料過濾吸收一些有害物質，氣體再次輸送到水洗機構，把氣體內一些可溶性氣體溶解在水中，最后處理后氣體達到標準，排到空氣中。