本實用新型涉及一種擠壓輥，具體為一種耐磨耐高溫的氮化硅陶瓷擠壓輥。
背景技術：
擠壓輥的作用是將送入到兩個擠壓輥之間的物料進行擠壓或碾碎，由于需要高速旋轉，而且需要與物料產生摩擦，因此擠壓輥在工作的過程中，會產生大量的熱量，這就需要一種耐高溫與耐磨的材料制成，而且還需要對擠壓輥及時降溫，才能保證延長其工作的時間，另外傳統的兩個擠壓輥之間沒有相互連接裝置固定，這樣工作時間久了，兩個擠壓輥之間的間隙就會變大，因此針對以上問題設計一種耐磨耐高溫的氮化硅陶瓷擠壓輥是十分必要的。
技術實現要素：
針對以上問題，本實用新型提供了一種耐磨耐高溫的氮化硅陶瓷擠壓輥，因此本實用新型在整體設計上能夠就有很好的耐磨性與耐高溫性，而且能夠及時降溫，同時還可以保證兩個擠壓輥之間的位置固定不變，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐磨耐高溫的氮化硅陶瓷擠壓輥，包括左擠壓輥與右擠壓輥，所述左擠壓輥與右擠壓輥結構相同，所述左擠壓輥包括輥子與輥套，所述輥套安裝在輥子上，所述輥套上設有復合材料層，所述輥套側面設有滑槽，所述左擠壓輥與右擠壓輥之前設有固定裝置，所述固定裝置包括左滑塊、右滑塊與中間連桿，所述左滑塊與右滑塊分別位于左擠壓輥與右擠壓輥的滑槽內，所述中間連桿上連接有支撐桿，所述支撐桿內設有噴水管，所述中間連桿上設有若干個噴水孔。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述復合材料層為氮化硅陶瓷材質制成。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述左滑塊與右滑塊上設有上油孔。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述左滑塊與右滑塊呈“T”狀。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述輥套內設有軟金屬層。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在擠壓輥表面上設置的復合材料層是采用氮化硅陶瓷材料制成，其具有很強的硬度與耐高溫性能，可以滿足擠壓輥的工作條件，同時在兩個擠壓輥之間設于的固定裝置，可以使兩個擠壓輥之間的位置固定，不會出現因為工作時間久了，中間的間隙變大的問題，另外在支撐桿上設有噴水管，固定裝置上設有噴水孔，可以利用水霧降溫，起到保護擠壓輥的作用，因此本實用新型在整體設計上能夠就有很好的耐磨性與耐高溫性，而且能夠及時降溫，同時還可以保證兩個擠壓輥之間的位置固定不變，整體設計簡單實用，具有較為廣闊的市場前景。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖；
圖中：1-左擠壓輥；2-右擠壓輥；3-輥子；4-輥套；5-復合材料層；6-滑槽；7-固定裝置；8-左滑塊；9-右滑塊；10-中間連桿；11-支撐桿；12-噴水管；13-噴水孔；14-上油孔；15-軟金屬層。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例：請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種耐磨耐高溫的氮化硅陶瓷擠壓輥，包括左擠壓輥1與右擠壓輥2，所述左擠壓輥1與右擠壓輥2結構相同，所述左擠壓輥1包括輥子3與輥套4，所述輥套4安裝在輥子3上，所述輥套4上設有復合材料層5，所述輥套4側面設有滑槽6，所述左擠壓輥1與右擠壓輥2之前設有固定裝置7，所述固定裝置7包括左滑塊8、右滑塊9與中間連桿10，所述左滑塊8與右滑塊9分別位于左擠壓輥1與右擠壓輥2的滑槽6內，所述中間連桿10上連接有支撐桿11，所述支撐桿11內設有噴水管12，所述中間連桿10上設有若干個噴水孔13；所述復合材料層5為氮化硅陶瓷材質制成；所述左滑塊8與右滑塊9上設有上油孔14；所述左滑塊8與右滑塊9呈“T”狀；所述輥套4內設有軟金屬層15。
本實用新型通過在擠壓輥表面上設置的復合材料層是采用氮化硅陶瓷材料制成，其具有很強的硬度與耐高溫性能，可以滿足擠壓輥的工作條件，同時在兩個擠壓輥之間設于的固定裝置，可以使兩個擠壓輥之間的位置固定，不會出現因為工作時間久了，中間的間隙變大的問題，另外在支撐桿上設有噴水管，固定裝置上設有噴水孔，可以利用水霧降溫，起到保護擠壓輥的作用，因此本實用新型在整體設計上能夠就有很好的耐磨性與耐高溫性，而且能夠及時降溫，同時還可以保證兩個擠壓輥之間的位置固定不變，整體設計簡單實用，具有較為廣闊的市場前景。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。